锅炉定期检验记录样本Word文件下载.docx
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允许工作压力
允许工作温度
下次检验日期
结论说明
本次主要
检验依据
《锅炉定期检验规则》、《锅炉房安全管理规则》□《蒸规》□《热规
参加检验人员：
检验日期：
年月日
注：
□选择项内打√，未选择项空白。
共
页
第
锅炉外部检验记录
检验项目
检验情况
检验结果
锅
炉
本
体
1.上次记录提出问题整改情况
2.锅炉房各种制度建立情况
3.司炉、水处理人员持证情况
4.司炉工在岗人数
5.锅炉房各种记录
6.锅炉房制度执行情况
7.锅炉房安全通道
8.锅炉房照明设施
9.防火雷风雨冻腐等设施
1.本体可见受压元件变形、渗漏
2.本体可见受压元件结焦、积灰
3.管道、阀门、法兰腐蚀、渗漏
4.人孔、手孔、头孔腐蚀、渗漏
5.膨胀指示器
6.炉顶、炉墙保温密封砌筑状况
7.承重结构和支、吊架
安
全
附
件
阀
1.安装、数量、规格
2.校验
3.泄漏
4.75%工作压力手动泄放
5.自动排气
6.泄放管
7.起跳压力
8.回座压力
9.疏水管
10.消音装置
压
力
表
3.存水弯管
4.三通阀门
5.同部位两只压力表指示
6.泄漏、表盘模糊等问题
7.指示红线
锅炉外部检验记录（附页）
水
位
1安装、数量
2.最高、最低、正常水位标志
3.两只水位表指示
4.一、二次仪表指示
5.水位表冲洗
6.汽水连管及旋塞
7.放水管
8.泄漏
温
度
1.安装
2.校验
3．指示
4．泄漏
自
动
保
护
1．水位示控联锁装置及试验
2．超温报警联锁装置及试验
3．超压报警联锁装置及试验
4．点火程序及熄火保护装置试验
辅
机
和
1．分汽（水）缸
2．压力管道、阀门
3．排污装置、阀门
4．给水系统、阀门
5．燃烧器、燃料供给系统
6．鼓、引风系统
7．上煤、出渣机、炉排
8．吹灰器
9．循环泵
10．集、排气系统
11．除污器
12．定压和循环水的膨胀装置
处
理
1．取样点及取样装置
2．水处理设施
3．汽水品质及化验数据
4．化验记录及项目
5．除氧器
检验结果栏，对无问题的打“√”；
一般问题的打“○”；
严重问题的打“×
”；
没有的项目打“－”。
检验：
年月日校核：
锅炉内部检验记录基本信息
t/h（MW）
上次检验提出问题及处理
情况
缺陷位置、程度（必要时附图）及处理
本次检验
主要依据
《锅炉定期检验规则》□《蒸规》□《热规》
年月
日
工业锅炉内部检验记录（附页）
检验项目
主
要
受
元
部
检
查
裂纹
起槽
过热
变形
泄漏
腐蚀
磨损
水垢
锅筒
封头
管板
炉胆
回烟室
喉管
集箱
水（汽）
管
烟管
拉撑件
省煤器
过热器
各种管座
人手孔圈
冲天管
炉门圈
下脚圈
外置分离器
铸铁炉片
1.上述检查项目中，无问题的打“√”；
一般问题的打“○”，严重问题的打“×
”，并在记事栏中予以说明；
没有的项目打“－”；
2.有其它检验项目时，应出具专项检验记录。
记事：
其
它
验
项
目
其他
炉排
燃烧器
拱墙
保温
钢架
分汽（水）缸
管道阀门
成型件
水处理设备
排污系统
安全附件
一般问题的打“○”，严重问题的打“×
2.有其它检验项目时，应出具专项检验记录；
3．检验结论栏□选择项内打√，未选择项空白。
检验
结论
□允许运行□整改后运行
□限制条件运行
结论说明：
锅炉壁厚测定记录
GD
部件名称
表面状况
测量仪器
型号/编号
精度
实测点数
点
公称壁厚
mm
实测最小
壁厚
检测依据
测厚点部位图：
测点编号
点数厚度
检验结论：
测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。
检验：
年月日校核：
锅炉磁粉探伤记录
主体材质
使用仪器
探伤部位
探伤比例
标准试块
磁粉类型
安匝数
磁化时间
磁化方法
磁化电流
喷洒方式
检测标准
序
号
缺陷位置
缺陷长度
（mm）
备注
磁粉记录表格不够时，可按磁粉记录格式增加续页。
检测：
锅炉渗透探伤记录
探伤方法
环境温度
对比试块
观察方式
渗透剂
型号
清洗剂
显像剂
检测部位图：
渗透记录表格不够时，可按渗透记录格式增加续页。
探伤人员：
年
月
校
核：
在用锅炉超声波探伤记录
探头类型
%mm
仪器型号
灵敏度
藕合剂
藕合补偿
执行标准
缺陷埋藏
深度mm
缺陷长度和
高度mm
缺陷反
射区域
评定
级别
超声记录表格不够时，可按超声记录格式增加续页。
60
锅炉射线检测记录
规格
源种类
□X射线□Ir192□Co□其
他
增感方式
探伤机型号
仪器编号
管电压/源活度
Kv/Ci
管电流
mA
象质计型号
象质计指数
透照方式
暴光时间
min
焦距
焦点尺寸
胶片类型
底片黑度
检测比例
检测部位（布片）示意图：
射线检测底片评定表
底片
编号
一次透照长度（mm）
缺陷
位置
缺陷性质及缺陷尺寸（mm）
评定级别
评片结果：
射线检测底片评定表不够时，可按评定表的格式增加续表。
测：
页 第
锅炉硬度测定记录
设计压力
测定部位
热处理状态
序号
硬度值（）
保压时间
硬度记录表格不够时，可按硬度记录格式增加续页。
锅炉水压试验记录
额定蒸发量
t/h
锅筒工作压力
试压范围
试验日期
项目
标准及技术要求
＞5℃
试压水温
20～70℃（合金钢应高于脆性转变温度）
水氯离子含量
≤25mg/L（奥氏体受压元件要求此项）
数量
2只
只
≥1.5级
级
量程
1.5～3倍试验压力
有效期至
年月日；
年月日。
试
步
骤
升压速率
缓慢升至工作压力，速率≤0.5
MPa/min
缓慢升至试验压力，速率≤0.2
试验压力下
≥20min
压降值
对于不能进行内部检验的锅炉，不允许
有压降
降至工作
压力检查
受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾；
胀口处不滴水珠；
铸铁锅炉锅片的密封处不滴水珠
泄压后检查
没有明显残余变形
上述检查结果中，无问题的打“√”；
有问题的打“×
”，并在“记事”栏中予以说明；
要求填数据的填检查数据。
记录附页
年月
校核：
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