工作总结及工作思路doc.docx

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2019年工作总结

生产技术科

2019年，生产技术科在工厂党政班子的正确领导下，在各相关职能科室和基层车间的支持配合下，围绕生产运行、质量管理、工艺调优、物资储运、体系运行、降本增效等工作主线，把方向、谋长远、定大局，按计划、分步骤、高质量地完成了全年各项生产任务。

现将工厂2019年各项生产任务完成情况进行归纳总结。

主要体现为以下几点：

一、主要指标完成情况

（一）产量完成情况：

1、编织袋装置：

本年度完成编织袋产量：

3153.1334万条，其中：

乙烯系列编织袋：

71.99万条；ABS品种：

2476.475万条；丁苯品种：

264.13万条；乙丙品种:

87万条；醇醚品种：

178.67万条；其他小品种：

74.8684万条。

2、重载膜装置：

本年度完成重载膜产量：

4029.053吨，其中：

高密100S重载膜：

1804.133吨；低密7042重载膜：

1523.694吨，7260重载膜10.608；三羟重载膜：

49.977吨；外销**重膜:

630.385吨；外销兰化膜：

10.256吨。

（二）操作平稳率完成情况：

公司考核工厂112项指标，全部完成。

其中编织袋装置完成83项，重载膜装置完成29项。

（三）可控费用完成情况：

年度预算为2635.15万元，实际完成2563.73万元，完成预算97.29%。

（四）利润完成情况：

年度利润考核指标为50万元，实际完成202.17万元，完成考核指标404.34%。

（五）挖潜增效完成情况：

挖潜增效项目2项，累计创效63.164万元。

（六）废品率完成情况：

公司级考核指标15项，全部完成考核任务。

二、主要工作开展情况

（一）精细管理，周密安排，全面优化各项生产组织运行工作。

工厂始终坚持“大平稳出大效益，精细化管理出最大效益”理念，统筹协调各装置生产节奏，细化作业计划和指标，克服设备老化、队伍减员、品种切换等不利因素影响，圆满完成了全年包装物产品保供任务。

一是严抓工艺纪律管理。

对重点工艺控制指标、关键技术参数，实施“特保特护”管理，采取工厂、科室、车间、班组四级联管措施，实施动态监控，切实将指标落到实处。

操作平稳率等112项工艺控制指标全部完成了公司下达的考核标准，实现了达产达标。

二是优化生产过程，合理组织生产。

将客户需用量、产品库存、工序产能、人员配置、设备工况、供货时间、原料供货周期等因素统筹考虑，细化作业任务，把任务落实到车间、班组、岗位，并实行全程跟踪，有效解决了工厂设备老化和人员短缺的瓶颈问题，全年共减少40余次临时性追加计划，顺利实现了各项产品保供任务。

三是强化考核机制，严抓过程管控，降低产品损耗。

针对编织袋和重膜两套装置的实际情况，工厂重新修订了《生产运行管理细则》和《工序产品质量考核细则》，进一步夯实了15个工序产品废品率的考核，实现了人人身上有指标，提升了岗位人员的质量意识，使编织袋装置物耗较年初的预算平均下降了0.15%，重载膜装置物耗较年初的预算指标下降了1%。

四是严抓物资管理，合理布局库存，降低资金占用。

针对各种物资采购周期情况，积极调整各车间生产运行计划，实现编织袋和重载膜等产品库存始终控制在合理区间，严格控制生产节奏，避免了因物资集中到货带来的资金占用量大等问题。

年末，工厂与同期相比，编织袋库存降低了33万条；重载膜库存降低了22吨；原材料库存降低了30吨，同比降低资金占用70余万元。

（二）强化工艺控制，深入技术对接，抓实指标落实，着力提升产品质量

工厂坚持以工艺技术改进为引领，以创新发展提升产品质量为支撑，坚持树立“请进来，走出去”的管理对接理念，经常性开展与同行业、兄弟单位、原料厂家进行技术对标、交流和学习活动。

结合装置特点，对所有产品标准进行了重新修订和完善，结合各车间各工序实际情况，对产品质量考核标准进行了细化落实。

一是重载膜产品质量得到中**公司高度认可。

为提高重载膜装置的管控水平，工厂多次派出专业技术人员参加行业交流会、技术分析会等，同时，工厂先后接待了****、兰州**等多家兄弟单位的参观和学习。

一年来，重载膜装置实现了产品质量稳定合格，各项性能指标一直好于同行业产品，得到了中**总部及用户单位的高度认可。

二是三合一袋剥离力提质攻关工作成果显著。

为彻底解决三合一袋剥离力指标偏低问题。

工厂从工艺参数调整、公用工程投运状况、涂膜料配方以及人员操作等方面开展攻关，通过与原料厂家的多次交流和生产试验，三合一袋的剥离力指标得到了大幅提升，实现了我厂三合一包装袋剥离力指标自建厂以来的最好控制标准。

三是ABS编织袋质量大幅度提升。

工厂持续开展ABS袋子袋面平整度攻关，工厂坚持抓生产源头管控，规范过程管理，实现了ABS包装袋现场码放及打包方式的规范化，确保装卸及运输过程平稳受控，彻底解决了困扰工厂多年因袋面不平整带来“老大难”问题。

对此项工作得到了合成树脂厂等多家单位的高度认可，不仅减少了该厂包装线落到料数量，同时也降低了ABS袋子的废品率，年创效10余万元。

（三）强基固本练内功，深度挖潜降成本，实现装置产品效益最大化。

工厂结合实际情况，通过发挥各级人员的积极性和主动性，深挖装置潜能，年累计创效达165万元。

一是持续开展重载膜产品的配方调优工作。

工厂积极与艾克森美孚公司**研究院和****公司塑料厂开展技术交流，深入了解进口茂金属聚乙烯1018MA与低密度聚乙烯9047产品性能。

在保证产品质量前提下，逐步提高国产料的添加比例，目前实现了国产料替代进口料12%的添加比例，较去年提高了2%，累计添加国产料373吨，实现创效60万元。

二是持续开展编织袋扁丝配方优化工作。

工厂根据拉丝机的生产情况，采用新旧设备分机生产模式，使用旧拉丝机生产经线，新拉丝机生产纬线，同时采取随季节性变化进行配方优化等措施，实现增添回收料150吨，有效降低了聚丙烯消耗量，年累计创效90万元。

三是开展了三羟重载膜的减薄技术攻关工作。

与化肥厂技术人员、**公司**员进行座谈交流，进一步掌握三羟重膜袋的灌装、倒运、发放、运输及用户区域等细节，同时与陶氏化学公司进行技术对接，开展了三羟重膜袋的减薄课题攻关工作，工厂从生产配方、吹膜机工艺参数、印刷机运行指标等方面进行了优化，成功实现了三羟重膜袋的减薄攻关工作，实现了由厚度0.2mm降低至0.18mm，化肥厂每年少用包装物5吨，为公司创效7万元。

四是继续开展了重载膜装置的降耗工作。

通过与格瑞等国内生产重载膜的厂家进行对标，进一步提升重载膜生产工艺水平，同时通过强化员工培训，提高了员工操作水平，降低了重载膜产品的废品率，实现了物耗由1004.5公斤/吨降至1002.5公斤/吨，累计创效8万元。

（四）紧盯市场，开拓重膜销路，提高装置负荷率，实现降本增效新亮点

公司目前对重载膜产品的需求数量只能保证装置在75%左右的负荷，为降低装置消耗，提升产品创效水平，在充分保证内部市场供应基础上，积极开拓外销市场。

在公司相关部门的推进下，利用****重膜装置建设和****乙烯厂灌装线的改造时间差，工厂持续获得了每月近100吨的**量，不仅实现了工厂重膜装置高负荷生产，而且使生产成本大幅度下降。

累计外销**重膜630.38吨，直接创效126万元。

因提高了装置的生产负荷率，公司乙烯膜的成本降低，直接创效54万元。

两项合计创效180万元。

（五）扎实开展标准化装置创建，规范实施现场管理长效机制，提升现场文明生产标准化管理水平。

为进一步提高广大干部员工对标准化装置创建和现场清洁文明生产管理的认知度，工厂在巩固现有重载膜装置创成公司级HSE标准化装置基础上，今年将编织袋装置创成工厂级HSE标准化装置。

着力加强现场文明生产整治工作力度，夯实筑牢文明生产管理根基。

工厂设立专人，负责每天现场文明生产管理的监督检查，同时采取与其它科室联合检查的方式，将检查出的问题以微信群或调度会PPT的方式进行曝光，并定期组织干部员工就现场曝光出来的各类低标准问题开展“回头看”活动。

全年，累计讲评、曝光现场低标准问题和其它习惯性、复发性问题120余项。

针对检查出的问题，工厂制定了整改时间表，落实相关责任人，全程实现了闭环管理。

（六）深化客户回访工作，注重客户满意度和产品保供，提升售后服务保障水平

作为公司化工产品固体包装物生产和供货单位，保供是工厂生产发展的第一要务，同时，工厂更加注重和追求产品质量的提升管理，将产品质量工作作为推动和实现工厂稳健发展和高质量发展的助推剂。

一年来工厂各项产品质量得到了公司领导和广大用户的积极肯定和好评。

一是加强工序产品质量的过程控制，严把产品出口关，强化成品袋子的入库、保管、出库、装卸等各环节的精细管理，确保出厂产品的各环节规范、有序、不出任何纰漏。

二是扎实开展售后服务保障工作，时刻跟踪包装物使用情况，确保用户企业包装线生产运行稳定。

三是每月定期开展用户走访活动，加强与用户间的沟通交流，征集各方面意见和建议，建立用户反馈档案。

将用户反馈信息，及时上报，及时解决，建立起良好的合作关系。

四是主动对接，持续提升产品保供能力。

产品保供是工厂的政治任务，也是生存之本。

工厂始终将保供之线贯穿全年工作中，通过主动与公司和用户的提前沟通，及时掌握用户的需求，将信息提前研判和对用户装置的把脉，第一时间调整工厂各工序生产节奏和变更计划，将生产调度枝蔓延伸到用户，为工厂实现顺利保供提供了强有力的支撑，全年完成用户追加任务30余次。

工厂有效克服节假日放假及敏感时期升级管理的特殊性，积极协调应对生产时间紧，供货任务急等情况下的包装袋。

全年共计调整工序作业计划100余次，加急送货近30余次，圆满实现了全年保供任务。

（七）立足当前，谋划长远，精准分析，全面规划工厂“十四五”生产发展新蓝图。

结合公司**一体化项目和“十四五”发展规划纲要，“十四五”期间，工厂将从整个公司包装物需求角度出发，再建设1条年产5000吨重载膜生产线。

同时，对现有编织袋装置进行配套改造，全面满足公司聚乙烯和ABS产品包装物使用量需求。

预计到“十四五”末期，工厂将实现**收入约6.18亿元，实现编织袋5年**总量约2.15亿条，重载膜产品5年**总量约6.18**目标。

针对未来包装行业的发展趋势，“十四五”期间，工厂将建设12万只/年塑料托盘和2500吨/年（可实现冷拉伸套管膜与重载膜可切换）项目。

存在的问题

1、重膜装置的进口原料采购周期为3个月，物资集中到货后，没有足够的储存空间，只能放于室外进行保管，给工厂在物资管理上带来诸多麻烦。

2、6月份，****公司自建重膜装置已投产，下半年重膜装置已无外销任务，每月将富余产能100吨，导致装置运行负荷下降，生产成本上升，工人工资降低。

3、编织袋装置的瓶颈问题主要体现在两方面：

一是设备老化，部分设备已经超期服役，而且个别关键机组无备机；二是一线操作人员退休严重，每年自然减员30-40人，导致新员工培训上岗时间短，生产操作经验少，严重影响产品产量和质量。

4、目前，工厂体系运行管理工作基础较为薄弱，参与体系审核人员队伍结构和技术实力，远不能满足公司工厂发展要求。

各级管理人员对体系工作重视程度不够，缺乏主动学习业务知识的积极性和工作热情。

5、工序产品质量管控需进一步加强。

当前，基层生产车间对本单位、本工序产品质量控制（或达到）的标准认识程度不够深入，缺乏对本工序产品在生产过程中，出现各种质量问题的判断、分析解决能力和水平，找客观因素多，从主观意识上采取措施少，未能将“保证本工序，服务好下工序”的质量意识和管理理念贯穿落实到实际工作当中。

6、基层车间工艺技术人员专业管理知识及业务能力还需提高。

工厂各部门、各层次专业化培训标准要求满足不了实际工作需要，技术人员解决实际问题缺乏专业化技能和水平；二是绝大多数技术人员身兼数职，投入工艺技术管理方面精力不足，消化、理解并提高专业知识的步伐较慢；三是主动开展工作的积极性不高，被动工作较为常态化。

2020年工作思路

2020年，工厂将按照公司关于加快推进转型升级和高质量发展总体部署及要求，深入践行新发展理念，紧紧围绕工厂提出“四做”工作目标，即做戮力同心的“动车组”；做服务群众的“充电宝”；做忠诚担当的“领头羊”；做尽职尽责的“鸬鹚鹰”，不断夯实筑牢安全生产根基，谋思路，启新程，推动落实生产管理“五强化五提高”。

具体体现为以下几个方面：

一、主要生产指标

2020年，工厂重载膜计划产量完成3380吨，编织袋计划产量完成3262万条。

二、主要工作开展

（一）强化生产组织管理，提高装置运行水平

目前，工厂编织袋和重载膜两套装置设备自动化程度差差异性大，两套装置设备设施、人员配置、工艺技术、生产效率等方面各具特色。

为确保两套装置能够平稳有序，科学合理运行，需做好以下几点：

（一）进一步理顺物流转序工作

进一步统一和优化装置工序衔接和物资使用问题，确保生产过程中物资转接环节更加顺畅，产能匹配更趋合理，两套装置整体运行效率协调一致。

一是合理规划原料，半成品及成品等物资存放区域，做到物资摆放定置定位，合理有序。

二是制定完善的物资转输流程及规章制度，保证现场入（出）厂物资转序合理，避免或减少剩余物资的过度消耗。

三是合理安排生产，在保证完成月份计划量前提下，根据库存情况，做好节假日等特殊时期的生产分析，在降低各种物资和产成品及半成品的库存同时，实现库存的合理储备。

（二）进一步细化作业进度管理

工厂将进一步完善生产作业计划和生产执行上存在的偏差性问题，克服用户临时追加计划多、调整计划随机性大，信息反馈不及时等诸多难题。

一是加强日常生产过程中产成品的库存储备，避免盲目性组织生产，造成物资浪费，增加资金占用。

二是加强与公司和用户间沟通，掌握用户的生产调整、牌号切换等相关信息，提高生产计划的合理性与全局性。

三是严控物资到货时间，避免因集中到货带来的车辆、人员紧张等异常性问题。

（三）进一步强化物资盘点和计量管理工作

物资盘点和计量是生产管理环节中最为重要的一部分基础性工作内容，占有举足轻重的作用，直接关系到工厂各项产品生产成本和企业生产经营活动的正常运行。

一是深入实施“五个一”管理模式。

即：

“每月抽查一次基础资料；每月抽查一次物资的数量质量；每月召开一次专题会议；每月与财务，仓储中心、ERP中心进行一次对账；每季度进行一次工厂物资清查”，细化核算数据的准确性，可追溯性。

同时将严抓车间的班组核算管理工作，将数据管理细化到班组、个人，实行定期检查，考核，提高基层数据的收集、处理能力；

二是加强生产过程计量管理考核工作，确保生产数据的准确性：

一是要加强计量培训工作，确保一线的操作人员能够会使用，会维护计量器具，能够精准计量；二是设立专人同综合车间质检员对现场半成品和废品进行不定期抽查，严抓不计量，编造假数据等人为事件，一经发现，将严格考核。

（二）强化生产工艺技术管理，提高装置创效能力

以推动和提升工厂高质量发展为思路，狠抓细节管理、以落实挖潜降耗为主要工作目标，从优化工艺配方管理、注重技术创新管理、工艺过程控制等方面进行监督实施，预计全年创效132万元。

一是工厂将继续开展重载膜产品配方调优工作。

进一步提高国产料的添加比例，由12%增加至20%，预计全年创效90万元。

同时跟进独山子**茂金属聚乙烯生产情况，及时采购国产茂金属聚乙烯原料

二是继续开展重载膜装置降耗工作。

2020年，工厂采取一系列措施，将进一步降低聚乙烯消耗量，目标值降至989公斤/吨膜，降低13.5公斤/吨膜，预计年创效40余万元。

三是继续开展ABS包装袋降耗工作。

通过开展设备技术改造、员工技能培训、工艺配方优化等措施，可节约精制纸7.8吨，涂膜料2.3吨，基布8.5吨，年预计创效12万元。

（三）强化工序过程管控，降低废品率，提高产品一次合格率。

2020年，公司下达的产品消耗定额考核指标为45项，公司级装置操作平稳率考核指标为112项。

工厂级工序废品率考核指标是15项。

工厂两套装置均为单台设备独立工序生产，特别是编织袋装置设备种类多、工序复杂、开停车次数频繁，导致影响产品一次合格率的因素较多，因此，强化工序过程管理，是有效降低废品率的关键因素之一。

一是细化分解考核指标，将各项指标落实到车间、班组，切实将指标压力传递到基层。

二是加强员工岗位技能培训，提高员工实际操作技能。

积极为员工搭建主动交流学习设备操作和工艺调整的平台，实现操作技能、经验共享互用。

三是加强各工序间生产协调工作，降低频繁开停车及牌号切换的带来的安全风险和物料浪费，做到大宗产品集中生产，小量产品多备库存的生产机制，确保工序生产有计划开展。

四是进一步细化和完善《工序产品质量考核细则》，明确生产加工过程中各工序、各环节质量责任，提高过程操作严肃性，确保工序产品质量受控。

（四）强化基础工作管理，提高质量（测量及标准化）管理体系的运行水平。

为进一步验证和评价工厂质量（测量）管理体系运行的有效性、适宜性和可操作性，及时发现、纠正质量（测量）管理体系运行中存在的问题，更好地修订完善质量（测量）体系文件，实现质量（测量）管理的持续改进。

2020年，生产科将全面系统性深入开展质量（测量）管理体系运行有效性监督审核工作，完善体系运行方式方法，创新体系运行多元化、多形式、多层次培训模式，着力培养建设一支综合素质强、业务能力突出的工厂、车间两级内审员队伍，为工厂2020年体系审核工作及运行注入新动能，切实提高工厂体系管理工作的质量和原动力。

一是加强人员组织机构管理。

2020年，工厂将从各相关专业部门（或车间），选拔一批在质量（测量、标准化）体系管理方面有经验、懂业务的人员，建立车间和工厂两级内审员专业化队伍，提高体系审核工作原动力。

二是开展体系审核业务知识及技能培训。

注重发挥各级内审员提高业务能力的主动性、积极性和参与意识，强化内审员自我培训、自我提高的工作机制，推动工厂体系管理实现高质量运行。

三是进一步修订完善各项生产管理及考核细则、预案，细化职责分工，落实具体责任人和责任归属部门，做到守土有责，守土尽责的责任追究制。

（五）强化装置标准化创建，提高现场文明生产管理水平。

2020年，生产科将继续巩固重载膜车间标准化装置创建成果，在公司推进标准化装置创建的背景下，进一步提升编织袋装置的标准化管理水平，深入扎实开展现场文明生产管理及整治各项工作。

一是依据公司下发的《****公司文明生产管理办法》和《****公司标准化装置创建实施细则》内容要求，结合工厂装置实际情况，做好内容宣贯和落实，确保工厂各级干部员工目标清晰，责任明确。

二是结合现场物资存放集中、工序复杂交错等实际情况，2020年，工厂将对整个作业现场区域统一进行规划，重新绘制车间属地区域图，切实做到属地清晰，规范管理。

三是加强现场文明生产管理考核与讲评。

通过微信群和调度会“曝光式”讲评办法，将现场问题上传、曝光。

切实达到督促整改和警醒的作用，实现现场文明生产管理工作常态化。

生产技术科

2020年1月3日