框架结构施工方案文档格式.docx
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当建筑施工±
0.000后跟着结构的增高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依照。
本工程将采纳激光电子经纬仪采纳内控法对向偏差进行控制。
为保证垂直投测，在一层楼面选择较适合地点测设室内控制网，在施工各楼层时，在相应地点
上预留200×
200与一层控制点相对应的小方孔。
在一层控制点的位
置上预埋150×
150×
6钢板，钢板十字交织点地点上电钻2mm孔，
用红漆标明。
实测方法：
将经纬仪先架设于一层楼面控制点上，仪器整平对中，经过楼面预留孔将激光束投射到投测孔上的接收靶上，该激光束投射点既为二层的一个控制点，其余的控制点用相同的方法向上传达。
经纬仪架设在二层投测孔上，当经纬仪达成与第二层控制点对中后，对准后视控制点进行校核，转90度校核另一控制点，挪动仪器再部署在一个控
制点上后视另一控制点校核能否在一条直线上，旋转90度照准另一控制点，闭合无误，利用投影法将同向来线上两个控制点的连线延长，在投测孔上弹出十字墨线，而后按设计用钢尺定位出轴线及构件的地点。
五、高程控制
±
0.000点由建设单位确立，并确立为固定标高，同时利用水平点为高程控制依照，并在现场四周不宜破坏的地方建立半永远性水平点，进而形成闭合的水平丈量控制网，并常常校核。
0.000标高由水平仪按四周±
0.000点地点直接测出并做校核，土0.000以上标高的测法，在±
0.000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。
1.2沉降观察
依据《建筑物变形丈量规程》及设计要求与规定，依照图纸上标明地点设置沉降观察点。
一.沉降观察的周期和时间
沉降观察的时间和次数，施工时期每施工完一层观察一次，主体
封顶观察一次。
二.沉降观察技术资料的整理与剖析
每次观察应记录施工进度、建筑物倾斜裂痕等各样影响沉降变化
和异样的状况；
每周期观察后，应及时对观察资料进行整理，计算观
测点的沉降量、沉降差以及本周期均匀沉降量。
三.保证举措与注意事项：
a.变形丈量的初次（即零周期）应适合增添观察量，以提高初始值
的靠谱性；
b.不一样周期观察时，宜采纳相同的观察网形和观察方法，并固定
观察人员，使用相同种类的丈量仪器，选择最正确观察时段，在基真相
同的环境和条件下观察；
c.观察标记的立尺部位应加工成球形或有显然的突出点，并涂上
防腐剂，并应视立尺需要走开柱面和地面必定距离；
d.在观察过程中，若有基础周边地面荷载忽然增减、基础四周大
量积水、长时间连续降水等状况，均应及时增添观察次数，当建筑物
忽然发生大批沉降、不均匀沉降或严重裂痕时，应立刻进行每日或几
天一次的连续观察：
e.应在标尺分划线呈像清楚和稳固的条件下进行观察，不得在日
出后或日出前约半小时、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线
图像跳动而难以照准时进行观察。
晴日观察时应使用测伞为仪器掩盖
阳光；
f.作业中应常常对水平仪及水平标尺的水平器和角进行检查，当
发现观察成就出现异样状况并以为与仪器有关时，应及时进行检验与
校订；
g.丈量观察限差超限，应立刻重测；
当迁站后发现超限时，应从水平点开始重测；
h.观察时仪器应防止部署在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内。
2、基础工程施工方案
2.1.土方工程
一、为便于施工，同时依照基础施工所需工作面的有关规定，该工程基础垫层外侧应留有30cm的工作面，依照机械挖一、二类土的放坡起点深度和放坡系数的规定。
二、土方开挖先确立开挖次序和放坡坡度，并沿灰线退后向下强迫挖土，挖土深度至设计槽底标高以上300mm厚处，防备超挖，挠动原土，局部较深的基坑由人工开挖。
第二层土质状况优秀，基坑挖完第一层土后，在基坑四周用设置挡水墙，并在档水墙旁挖简略排水渠，档水墙沿基坑四周环行部署，以防地表水流入基坑。
三、基坑开挖过程中由丈量人员跟从作业，严格控制基坑挖土深度和基坑地点，保护好四周的控制桩。
现场要随开挖的进度及时进行人工修坡。
整个挖土过程中在现场设车辆调动员和安全员各一名，以保证提高车辆的使用效率和施工生产的安全运行。
四、环保举措
a、对施工现场道路进行硬化办理，基坑进出口进行地基办理；
基坑
内施工时暂时不开挖地方用密目网覆盖，以保证场区内不出现扬尘现
象。
b、为保证施工场所出口处洁净卫生，在每个出口处设洗车池，在出口前20米范围内部署颠土排，以使场内车辆的车轮和车身不带土。
c、所有车辆保证密封运输，免得遗撒路面。
d、防尘、防遗洒
车辆常常进出的进出口及运土车道安排专人进行撒水防尘。
所有运土自卸汽车机械装土后，安排专人对汽车轮胎进行打扫，同时对司机增强教育，作到慢转弯、缓刹车，防止途中遗洒。
五、观察验槽
a、检查基坑（槽）的地点、尺寸、标高和边坡等能否切合设计要求。
b、检查槽底能否已挖至老土层（地基持力层）上，能否需连续下挖或进行办理。
c、对整个槽底土进行全面观察：
土的颜色能否均匀一致；
土的坚硬
程度能否均匀一致，有无局部过软或过硬；
土的含水量状况，有无过
干或过湿；
在槽底行走或夯拍，有无振颤现象，有无空穴声音等。
d、验槽的重点应选择在柱基、墙角、承重墙下或其余受力较大的部位。
若有异样部位，要会同设计等有关单位进行办理。
2.2.护坡方案
2.2.1基坑支护方案设计原则及依照
1、设计原则
（1）安全第一，保证基坑开挖及地下室施工全过程的边坡稳固与安全。
（2）保证基坑四周建筑物及地下管线的安全与稳固。
（3）有效缩短支护工期和降低工程造价。
2、设计依照
（1）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）
（2）《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22-90）
（3）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:
97）
（4）《锚杆发射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（6）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
（7）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
（8）《建筑地基基础工程施工质量查收规范》（GB50202-2002）2.2.2基坑支护设计
一、边坡支护举措
基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数0＝1.0。
二、支护剖面：
土钉墙
一）土钉部署
水平间距1.5m，垂直间距1.5m，井字型，倾角5～15，孔径
100mm。
二）布网筋
分布筋6.5@250×
250mm，增强筋10。
三）土钉长度及钢筋直径（自上而下）
第一排：
L=7m
Φ16
第二排：
L=6m
第三排：
L=5m
四）注浆及面板设计
P.O32.5一般硅酸盐水泥，中砂，粒径5～10mm石子。
注浆水灰比：
0.4～0.45
面板：
设计强度C20，砼厚度8～10cm。
2.3混凝土垫层工程
一、资料
混凝土采纳商品混凝土浇筑。
二、施工准备
1.通知搅拌站提早送交所需技术资料。
2.准备好所需工具：
铁锹、平板振动器、滚杠、木搓板等。
2.4基础钢筋工程
一、基础钢筋施工
1.工艺流程：
划钢筋地点线→运钢筋到使用部位→绑基础及基础拉梁钢筋→绑柱
插筋
2.划钢筋地点线：
按图纸注明的钢筋间距，算出基础实质需用的钢筋根数，一般让凑近
基础模板边的那根钢筋离模板边4cm，在基础砼垫层上弹出钢筋位
置线。
3.绑扎拉梁钢筋。
a.按弹出的钢筋地点线，先铺底板基层钢筋。
依据底板受力状况，
决定基层钢筋哪个方向钢筋在下边，一般状况下先铺短向钢筋，再铺
长向钢筋。
b.钢筋绑扎时，凑近外头两行的订交点每点都绑扎中间部分的订交点可相隔交织绑扎，双向受力的钢筋一定将钢筋交织点所有绑扎。
如采纳一面顺扣应交织变换方向，也可采纳八字扣，但一定保证钢筋不位移。
c.摆放基础混凝土保护层用1：
1水泥沙浆垫块将不可以蒙受上部荷载，我们将用同基础砼强度的砼块做成保护层垫块。
垫块厚度等于砼保护层厚度，按0.5m左右距离梅花型摆放。
d.基础拉梁钢筋均采纳闪光对焊焊接接头，柱纵向钢筋采纳滚压
直螺纹套管接头连结，机械连结或焊接除应按规程规定抽取试样外，
接头地点也应切合设计及施工规范的规定。
e插筋绑扎坚固，柱筋甩出长度不宜过长，其上端采纳用箍筋绑
扎固定，并在柱四周用铁丝拉结固定的举措，保证柱插筋垂直、不歪
斜。
墙筋按一层高度插筋，并搭设好墙板钢筋绑扎暂时脚手架，将插
筋上端绑扎固定在上部水平钢管上用以保证甩筋垂直、不倾斜、不倾
倒、变位。
2.5基础模板工程
混凝土结构的模板工程，是保证工程结构外形和尺寸的重点。
全
现浇框架结构工程施工用的模板，当前主要有木模、组合钢模、大模
板、定型模板、滑升模板等。
本工程依据结构种类、建筑选型和施工
条件采纳竹面大模、以及定型模板等。
一、基础模板
a.工艺流程：
基层清理→丈量弹线→砌筑砖模→水泥沙浆找平→清理。
2.6基础混凝土工程
一、基础混凝土工程
该工程的基础为独立基础和带型基础。
为保证整体性和刚度，要
求混凝土一次浇筑完成。
同时如何防止大概积混凝土出现有害裂痕，
如何提高混凝土的抗裂性能，是基础大概积混凝土施工的重点问题。
一、防备大概积混凝土裂痕的主要举措
1.裂痕产生的原由
混凝土在浇筑早期，水泥在水化过程中产生大批的热量，使混凝
土表面散热条件较好，热量可向大气中发散，因此温度上涨较少，而
混凝土内部因为散热条件较差，温度上涨较快。
混凝土内部最高温度
多发生在浇注后的3～5天内，当混凝土内部与表面温差过大时，就
会产生温度应力和温度变形。
温度应力与温差成正比，当这类温度应
力超出混凝土内外的拘束力时就会产生裂痕。
而混凝土内部温度与混
凝土厚度及水泥用量有关。
混凝土越厚，水泥用量越大，内部温度越
高。
所形成的温度应力与混凝土结构的尺寸有关，在必定尺寸范围内，
混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此惹起裂痕的可能性越大。
这就是大概积混凝土为何简单裂痕的主要原由。
所以防备混凝土出现裂痕的重点就是控制混凝土内部与表面的温差。
混凝土内部因为水泥的水化热而形成中心温度高，热膨胀大，因此在中心产生压应力，在表面产生拉应力。
当拉应力超出混凝土的抗拉强度值和钢筋的拘束作用时，相同会产生裂痕。
大概积混凝土在施工阶段，外界气温越高，混凝土的浇注温度越高。
当气温骤降会增大外层混凝土与内部混凝土的温度梯度，造成温差和温度应力，而产生裂痕。
在混凝土硬化以前，混凝土处于塑性状态。
上部混凝土的均匀沉降遇到了限制，如碰到钢筋或大的混凝土骨料，或许平面角大的混凝土，其水平方向的减缩比垂直方向更难时，这样就会形成相互平行的深裂痕。
防备出现这类裂痕的最好方法是，连续浇筑与修整抹面，并立刻保养，保护混凝土免受风吹日晒。
同时在硬化阶段最先是获得
30％自由水几乎不惹起缩短，跟着混凝土的连续干燥而使20％的吸附水溢出，就会出现干燥缩短。
而表面干燥缩短快，中心干燥缩短慢，因此表面产生拉应力而出现裂痕。
再者混凝土拌合或浇筑时，因为拌合物塌落度不一样，或采纳外加剂不一样，石子粒径与品种不一样，以及振捣的密实度不一样，都会影响混凝土的匀质性。
因为匀质性不一样，造成混凝土的弹性模量不均匀，因此在缩短变形过程中以致应力集中，惹起裂痕。
2、防备大概积混凝土裂痕的主要举措
依据我们对大概积混凝土结构施工经验，为防备产生温度裂痕，
应侧重在控制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝土缩短、
提高混凝土极限拉伸值、改良拘束和完美结构设计等方面采纳举措。
1）降低水泥水化热
a.为有效的降低大概积砼的水化热温度,水泥应采纳水化热低
和平定性好的水泥,在知足设计强度要求的前提下，应提高掺合料及
骨料的含量，尽量降低每立方米混凝土的水泥用量，可减少水化热，
使混凝土减少升温（详细施工时以配合比为准）。
b.掺加水泥用量10％左右的复合性掺合料FHK等量取代水泥，不只可代替部分水泥并且可改良混凝土的粘塑性和可泵性，降低混凝土的水化热。
c.粗骨料宜采纳粒径较大级配优秀的粗骨料，细骨料宜采纳中粗砂，含泥量不大于2％。
并且在知足可塑性的前提下，应尽可能使砂率降低。
并且在保证大概积混凝土强度及塌落度要求的前提下，提高骨料的含量。
2）降低混凝土入模温度
a.选择较适合的气温浇筑大概积混凝土，尽量防止酷热天气浇筑混
凝土。
b.掺加缓凝剂和减水剂等外加剂FN－S4，不单能使混凝土和易性
有显然改良，同时又减少了10%左右的拌合水，节俭10％左右的水
泥进而降低水化热。
同时可使初凝和终凝的时间相应延缓5～8h，可
大大减少在大概积混凝土施工过程中出现温度裂痕的可能性。
3）、提高混凝土的极限拉伸强度
a.采纳分层分段法施工，分层有益于混凝土水化热的消散，增强
混凝土的振捣提高密实度和抗拉强度，减少缩短变形，保证施工质量。
b.可采纳二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力，防备因混凝土沉落而出现的裂痕，减少内部微裂，增添混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前联合优秀。
同时采纳二次振捣还能够封闭第一次振捣过程中的水分，空气上涨在混凝土中形成的微孔，提高混凝土抗裂能力和抗渗性。
4）增强温度控制
a.施工中进行温度监测控制，当发现混凝土的内部温度与表面温
度差超出25℃时，应及时增强保温或延缓拆掉保温资料，以防备混
凝土因过大的温度应力而产生裂痕。
b.混凝土浇筑以后，做好混凝土的保温保湿保养，慢慢降温，充足发挥混凝土的徐变特征，降低温度应力。
c.采纳长时间保养，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，
充足发挥混凝土的"
应力废弛效应"
d.增强温度监测管理，推行信息化控制，随时掌握混凝土内的温
度变化，及时调整保湿和保养举措，使混凝土的温度梯度和湿度不致
过大，以有效控制有害裂痕的出现。
二、基础砼施工方案
要保证知足砼强度等级要求，就要保证承台和拉梁的浇筑质量，
砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。
砼的配制和运输方式的选择
是影响施工进度和质量的重点，故本工程拟采纳商品砼进行混凝上泵
送的方式进行施工。
1.混凝土供给
本工程采纳本企业搅拌站供给的混凝土。
搅拌站的生产能力为90ｍ3
／ｈ。
要求搅拌站严格控制原资料质量，搅拌时间起码2min，对砂
石采纳降温举措，并禁止使用刚出厂的高温水泥。
以保证砼的出机温
度不大于30℃。
要求初凝时间大于8ｈ。
2.施工准备
a.混凝土搅拌前，供给水泥3d强度报告、资料复验报告、配合
比、资料合格证等资料。
b.施工前对各部门管理人员进行明确分工，保证各工序应有专人
负责，并明确各自职责。
对各岗位施工人员进行施工技术交底。
c依据工程的详细状况合理部署泵车的地点，落实电源、水源以及现场照明、通道。
早先确立通信联系方法，现场设专职调动员一致指挥。
d.在泵送前对泵送机械设备进行全面检查，以保证在作业时间运
转正常。
e.检查混凝土输送管道的铺设能否合理坚固。
f.泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水湿润，而后再加入必定的
水泥沙浆进行泵送。
水泥沙浆的配合比为1：
2，水泥沙浆的用量取
决于输送管的长度与弯头的数目。
g.安排专人在浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或拥塞状况，发现问题及时办理，并应
在已浇筑的混凝土凝结前修正完满。
h.尽量防止在雨期施工。
在浇筑遭受降雨时要及时对已浇筑砼部
位进行掩盖，防止雨淋、造成水泥浆流失降低强度。
3.混凝土的浇筑
（1）混凝土浇筑方法采纳泵送工艺，1台混凝土输送泵浇筑达成。
采纳由一端开始施工顺序渐进，分层浇筑方法，保证上、基层浇筑间
隔不超出初凝时间。
浇筑混凝上应连续进行。
如一定间歇，此间歇时
间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝以前，将次层混凝土浇筑完成。
（2）管道铺设要求：
管道的铺设对泵送效率的影响很大，所以在现场布管时应当注意
以下问题：
a.敷设原则是"
路线短，弯头少，接头严实"
，输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采纳弯管和软管，更应防止使用弯度过大的弯头，管道尾端活动软管曲折不得大于180度，其实不得歪曲。
b.泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场所限制，宜用半径
lm以上的弯头，不然压力损失过大，管道应用木方垫牢。
c.垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。
d.变径管后起码第一节为直管、水平管应向下倾斜，而后在接弯管，泵送高度超出10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3。
e.布管时一定搭设泵管支架，禁止泵管直接接触基础钢筋。
（3）泵送作业注意事项：
a．泵机在用水泥沙浆湿润的过程中，应及时输入混凝土拌和料，
以防空气进入筏箱。
假如混凝土供给不上应暂停泵送。
b．泵送作业刚开始时应迟缓压送，同时应检查泵机运行能否正常，输送管接头能否漏浆。
如发现异样应立刻停泵检查。
c．泵机料斗上应装有滤网，并派专人检查以防大块石子进入堵
塞泵管。
d．泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面不得低于料斗口20cm。
泵送工作因混凝土供给不上而暂停时，应每隔l0min
反泵一次，免得混凝上发生积淀拥塞泵管。
2）混凝土的浇注重点
大概积混凝土的浇筑，依据整体连续浇筑的要求，联合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供给条件等详细状况一般采纳三种方法。
a.全面分层b.分段（块）分层c.斜面分层。
依据本工程特色及采纳机械状况施工中将采纳斜面分层浇筑的施工方法。
振捣工作应从浇注层
开始浇筑混凝土逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。
承台混凝土浇筑时间为基础承台钢筋隐蔽工程经监理查收合格
后。
主体浇注区计划使用1台泵车浇筑达成。
采纳顺序渐进，分层浇
筑方法，保证上、基层浇筑间隔不超出初凝时间。
浇筑混凝上应连续
进行。
采纳斜面分层，每层厚度50cm～60cｍ，顺序渐进。
混凝土
输送泵与泵车由现场指挥人员一致调动。
3）振捣：
混凝土采纳机械振捣，依据砼泵送时自然形成坡度的实质状况，
在每个浇筑带的前、后部署两道振捣器，第一道部署在卸料点，主要
解决上部的振捣；
第二道部署在砼坡角处，保证下部砼的密实，为防
止砼集中聚积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，而后全面振捣。
在
卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、挪动间距和插入深度
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