消防通风施工组织设计0801Word格式文档下载.doc
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1.2设备安装的施工方法：
1.2.1火灾探测器的安装：
1、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：
a.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；
b.探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；
c.探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；
c.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。
感温探测器的安装间距，不应超过10m；
感烟探测器的安装间距，不应超过15m。
探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
d.探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°
e.探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。
当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
f.探测器的“+”线应为红色，“-”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
g.探测器底座的外接导线，留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。
h.探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
i.探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
j.探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
1.2.2手动火灾报警安钮的安装
1.手动火灾报警安钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m。
2.手动火灾报警安钮，应安装牢固，并不得倾斜。
3.手动火灾报警安钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
1.2.3火灾报警控制器的安装
（1）、火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m。
（2）、控制器应安装牢固，不得倾斜。
当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
（3）、引入控制器的电缆或导线，应符全符合下列要求：
a.配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
b.电缆芯线和民配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；
c.端子板的每个接线端，接线不得超过两根；
d.电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；
e.导线应绑扎成束；
f.导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
（4）、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。
主电源应有明显标志。
（5）、控制器的接地应牢固，并有明显标志。
1.2.4系统接地装置的安装
（1）、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
（2）、由消防控制室引至接地体的工作接地线，通地墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。
（3）、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
（4）、接地装置施工完毕后，及时作隐蔽工程验收。
验收应包括下列内容：
a.测量接地电阻，并作记录；
b.查验应提交的技术文件；
c.审查施工质量。
1.3系统调试
1.3.1火灾自动报警系统调试
火灾自动报警系统调试，先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
火灾自动报警系统通电后，应安现行国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：
一、火灾报警自检功能；
二、消音、复位功能；
三、故障报警功能；
四、火灾优先功能；
五、报警记忆功能；
六、电源自动转换和备用电源的自动充电功能；
七、备用电源的欠压和过压报警功能。
检查火灾自动报警系统的主电源和备电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。
应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。
应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
火灾自动报报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告。
2、水喷洒灭火系统
2.1施工程序
按本工程的施工特点，采取支管的制、安流水作业的方式，交叉施工在每个防护区的主管安装完后即安装支管，在每个防护区吊顶之前完成打压工作。
在第二次装修完工后安装喷头。
2.2施工方法及技术要求
1）管材
根据验收标准要求，本工程自动喷洒灭火系统管道为热镀锌钢管，填料为白厚漆加线麻或聚四氟乙烯生胶带。
2）技术要求
a．管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。
b．加工的管子螺纹密封面应完整、光滑、尺寸偏差应符合螺纹标准要求。
c．螺纹连接的密封填料，应均匀附着在管道的螺纹部分。
3）干管安装
a．安装顺序为：
确定管位，设计支架，制作支架，安装支架。
管道就位，对口连接，找坡固定。
b．安装要点
•管位确定：
按照图纸要求，定出管道走向、位置和标高，确定支架位置。
•设计制作支架：
根据现场情况，按照标准图集要求设计好支架形式和具体尺寸，并在加工场用角钢，槽钢等制作支架。
•安装支架：
按照事先确定的位置，用冲击电钻钻眼，用膨胀螺栓把支架固定在砼上。
•管段预制：
管子和管件先在地面组装，长度以方便吊装为宜。
•管道就位：
把预制好已套好丝的管段对号入座。
安放到固定好的支架上，根据管子的长度、重量、选用绳索或手拉链式吊车吊装，管道在支回上用支架上的卡环临时固定，防止滚落。
•管道连接：
安放到支架上管段，相互对口，按要求，连成整条管线。
•管道调整：
干管安装后，还要拨下调直，从管子端看过去，整条管道都在一条直线上，还要用水平尽尺在每段上进行一次复核，防止局部“塌腰”、“拱起”现象。
3、气体灭火系统
3.1施工程序
3.2施工材料及设备
1）管材：
管材选用热浸内外镀锌无缝钢管，填料为白厚漆加线麻或聚四氟乙烯生胶带。
2）主要机具：
套丝机、无齿锯、手压钳、弯管器、电锤。
3）检测工具：
打压泵。
3.3施工方法及工艺
1）技术要求
2）管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。
3）加工的管子螺纹密封面应完整、光滑、尺寸偏差应符合螺纹标准要求。
4）螺纹连接的密封填料，应均匀附着在管道的螺纹部分。
5）干管安装
6）安装顺序为：
7）安装要点
•管位确定：
按照图纸要求，定出管道走向、位置和标高，确定支架位
置。
•设计制作支架：
根据现场情况，按照标准图集要求设计好支架形式和
具体尺寸，并在加工场用角钢，槽钢等制作支架。
•安装支架：
按照事先确定的位置，用冲击电钻钻眼，有膨胀螺栓把支
架固定在砼上。
•管道就位：
安放到固定好的支架
上，根据管子的长度、重量、选用绳索或手拉链式吊车吊装，管道在支回上用支架上的卡环临时固定，防止滚落。
•管道连接：
•管道调整：
干管安装后，还要拨下调直，从管子端看过去，整条管道
都在一条直线上，还要用水平尽尺在每段上进行一次复核，防止局部“塌腰”、“拱起”现象。
4、防排烟系统工程
1.风系统施工工序流程图
风管组拼
支架安装
风管有部件安装
现场放线测量
风管连接件
风管成型
风管咬边
下料
选材
设备安装
设备测试
风管严密性试验
风口安装
2.一般规定
（1）本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。
（2）矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。
内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于500mm；
要设置导流叶片。
（3）风管各段连接应采用可拆卸的形式。
管段长度宜为1.0～2.0m。
（4）风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。
（5）风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。
（6）风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。
（7）风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。
3.风管制作
（1）风管、配件采用现场制作，风口等部件委托知名厂家生产订购。
施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。
根据现场实际情况，风管最大预制深度为60%，法兰可制80%，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。
（2）风管采用镀锌钢板，厚度按设计要求或如下表。
风管和配件钢板厚度：
圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）
钢板厚度（δ=mm）
排烟
风管
120～200
250～500
630～1000
＞1000
0.5
0.75
1.0
1.2
4.风管的连接
风管全部采用法兰连接，法兰用角钢制作，风管与法兰采用翻边铆接，翻边尺寸为6-9mm，翻边平整不得有孔洞。
加工的法兰，其内径应比风管外径大2-3mm，法兰表面应平整，法兰螺栓孔的间距应不大于150mm，螺栓孔的位置应处于角钢的中心；
螺栓孔的排列应使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。
法兰的立面与平面应保证互成900。
风管法兰用料规格如下表。
圆形风管直径（mm）
矩形风管大边长（mm）
角钢规格（mm）
螺栓规格（mm）
≤500
≤400
L25×
3
M6×
20
＞400～630
M8×
25
＞500～1200
≥630～1200
L30×
4
≥1250～2000
L40×
2500
≥2500
L50×
5
5.风管的支吊架
支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，
支吊架用料见下表。
风管大边长（mm）
吊架圆钢（mm）
承托角钢（mm）
支吊架距（mm）
F6
＞400～600
F8
＞600～1000
F8
2.5
＞1000～2000
F10
＞2000～2500
F12
风管大边长
角钢规格
槽钢规格
膨胀螺栓规格
自攻螺丝
规格
数量
250及以下
65×
40×
4.8
M6
M4.2
2
300～400
M8
2～3
400～600
600～1000
3～5
1000～2500
80×
43×
5～8
6.风管的加固
a.矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施，风管加固采用壁棱线或角钢加固。
风管加固具体方法见下表:
内容
加固方法
备注
630≤大边≤800
壁棱线加固
小边大于200mm,必须四边加固
800<
大边<
1250
角钢框加固
小边>
800，做成不大于1米一节，并用壁棱线加固
1250≤大边≤2500
四边壁棱线加固
每节风管长度不大于1米
b.对于风管弯头，大边大于1250mm，大边用L40×
4角钢加固。
c.对于保温风管630×
630、630×
500也要用壁棱线加固；
对于不保温风管500×
500、500×
400也要用壁棱线加固。
（1）风管的接缝
咬口名称
适用范围
单平咬口
用于板材拼接和圆形、矩形风管的闭合咬口
单立咬口
用于圆形弯管或直管的管节咬口
联合咬口
用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接
（2）风管连接用密封材料
一般通风空调系统法兰处垫片采用阻燃橡胶板或阻燃橡塑胶条。
排烟风管采用石棉橡胶板或石棉绳。
7.风管安装
（1）通风、空调风管法兰之间垫料采用阻燃橡胶板，加压排烟风管法兰之间垫料采用石棉橡胶板。
法兰紧固螺栓应方向一致，松紧均匀。
（2）法兰风管按8～12m长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件，与空调或新风机组碰头的风管在设备就位后安装。
（3）风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，设置于保温层的外部，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。
支吊架不得设置在风口、阀门、检视门等处；
吊架不得直接吊在法兰上。
（4）风口安装前需进行外观检查，看是否松散及变形，防止安装后产生噪音。
风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，保证整体美观。
8.风阀的安装
（1）风阀定位要准确，调节要灵活，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。
（2）蝶阀等调节配件必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
（3）安装防火阀和排烟阀应为消防部门认可的标准产品，产品要有完备的资料。
防火阀的安装方向位置应正确，易熔片应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作可靠。
（4）排烟阀（排烟口）的位置应符合设计要求，排烟阀安装后应做动作试验手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。
9.风管严密性试验
风管安装完毕后应对风管进行严密性试验，严密性试验采用漏光的方法,通常安排在晚上天黑的时候进行；
光源采用不低于100W带保护罩的低压照灯；
检测时光源可放于风管的内部或外侧，检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察；
当发现有光线射出，说明查到漏风的部位。
并作好记录。
采用漏光检测系统时，低压系统风管每10米接缝，漏光点不应超过2处，且100米接缝平均不应大于16处为合格。
漏光检测中发现漏光的地方应进行密封处理。
10.风口的安装
风口与风管的连接应严密牢固，边框与装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活，风口水平安装水平度的偏差不应大于3/1000。
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000，同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。
沈阳安吉消防安装工程有限公司
2008年1月30日
二、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、
主要施工机械进场计划
1、工准备计划
（1）施工准备计划表
序号
项目
部门
完成时间
1
详细图纸的进一步确认
技术部
合同签订后2日内完成
图纸审核、技术交底、绘制作业指导书。
施工人员进场培训
“三级”教育、技术交底等培训
现场布置及施工准备
工程部
合同签订后3日内完成
办公室位置、材料堆放、加工场地布置
人力资源组织
项目经理部组建、人员考核定岗、岗位培训等。
本公司专业从事消防工程的设计与施工，具有丰富的设计、施工、调试经验。
对于本工程，公司将委派具有多年经验的工程师担任工程技术负责人，以确保本工程达到优良标准。
（2）技术准备
合同签订后，公司将根据工程设计及工程主体装修进度，进行施工组织计划的编制。
详细施工图由甲乙双方负责人及有关人员会审签字，对其中存在的问题和异议进行协商，调整修改后签字生效，成为施工的指导性文件。
（3）工程主要材料进场计划
根据工程现场实际情况，施工前制定各种材料详细的进场计划，并按照计划进场时间提前定货，充分考虑运输、进货周期等因素，保证现场材料供应充足。
避免出现停工待料现象，坚决杜绝施工中材料、用具缺乏的现象。
现场由项目经理全权负责指挥，各专业工程师严格把关，对进场材料设备进行严格挑选，严把质量关，确保质量达到标准。
分项各工种所需材料在开工前2日内运至现场，由材料员专门验货接收，并统一分配至各施工队。
（4）施工机械设备进场计划
为保证本工程按期完工，根据本工程实际情况，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，并且采取有效技术措施保证有效备用。
在合同签订后2日内即按主要施工机械设备表中确定施工机械、设备的要求以及施工进度的进度安排，落实施工机械设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
2、拟投入本工程机械设备一览表
机械或
设备名称
型号规格
国别
产地
制造
年份
额定功率KW
生产能力
电动套丝机
TS-100
上海
2004
满足施工要求
电锤
TQ-380
6
四平
自攻钻
PU-3D-5
北京
2000
0.4
电焊机
36.5KW银象
1999
15
无齿锯
HITACHI
3
砂轮机
SISR-200
1.5
7
管钳子
14
8
沈阳
1998
手电钻
JI-NDZ-13A
呼和浩特
9
Z3T-80
2000．7
10
沟槽机
DN50-DN150
2.2
11
开孔机
∮16.7-114.3
1.1
12
对讲机
2005
13
运输汽车
金杯厢货
2007
万用表
34401A
广州
98.5
0.015
摇表
16
多级泵
30MPa
17
消防检测箱
天津
18
液压剪断器
山东
2003
19
液压多功能钳
打压泵
2.5MPa
2001
主要机械进场计划：
所有机械设备在开工前一天到达施工现场。
3、用于本工程的主要检测设备清单
火灾探测器实验器
BHTS-1
92.8
0.05
接地电阻测试仪
GCT
93.7
0.02
压力表
2．5MPa
试压泵
风速仪
15MPa
2006
三、劳动力安排计划表
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况（火灾自动报警系统）
穿线
工程施工
调试
电工
18人
60天
8人
20天
25天
按工程施工阶段投入劳动力情况（水喷洒灭火系统）
管路敷设施工
管路试压
喷头安装及试压
水暖工
电焊工
力工
28人
80天
12人
15天
按工程施工阶段投入劳动力情况（防排烟系统）
镀锌管道施工
20人
40天
15人
试压
10天
按工程施工阶段投入劳动力情况（消防泵房系统）
按工程施工阶段投入劳动力情况（喷洒灭火系统）
泵安装
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