烟囱防腐工程施工总结Word格式.docx
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《电力安全工作规程》内容开展了施工管理工作。
我公司于
2017
年
03
月
30
日完成了合同约定的各项工程施工项目。
现将工程施工情况总结如下：
一、工程施工概况
本工程为
号机组烟囱
防腐施工，该项目改造方案选用钛钢复合板内筒防腐。
改造方案，拆除原有烟
囱钢筋混凝土内筒、部分原有钢平台、及灰斗平台梁板、拆除烟囱两侧混凝土
梁柱板。
新增钛钢复合板材料的排烟内筒等体系，增加内筒基础、更换原有平
台、钢梯及检修原有平台及钢梯、更换原有避雷针、在筒首处增加不锈钢防水
罩，更换烟囱内外照明及航标灯系统，在混凝土外壁与烟道膨胀节处设置不锈
钢排酸管。
改造后新增的钛钢复合板材料排烟内筒高度为
178m，排烟内筒顶部
出口内直径为
7.5m，采用自立式结构，上下等直径布置。
改造后的烟囱，在原
有钢筋混凝土筒壁与新增排烟内筒间需在
50.00m、100.00m
和
165.00m
标高处
新增设钢内筒止晃点。
二、施工资质
1、资质等级：
电力工程、房屋建筑工程施工总承包壹级，高耸构筑物工程专
业承包壹级。
2、项目组织机构
本项目部实行项目经理责任制，由公司抽调施工经验丰富、责任心强、技术攻
关能力强的人员，组成了项目经理部，全面负责工程质量、进度、资金控制及
施工安全、合同履行、协调各方面关系等工作
三、施工依据
1.《碳素结构钢》
GB/T
700-2006
2《钛-钢复合板》
GB
8547-2006
3《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》 GB/T
13149-2009
4《钛及钛合金加工产品超声波探伤方法》
GB/T
5193-2007
5《钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存》GB/T
8180-2007
6《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 GB/T
13148-2008
7《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB 52128-2005
8《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001
9《烟囱工程施工及验收规范》 GB
50078--2008
10《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
11《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
12《钛制焊接容器》 JB/T
4745-2002
13《电站钢结构焊接通用技术条件》 DL/T678-1999
14《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012
15《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004
16《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2014
17《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007
18《火力发电厂保温材料技术条件
》DL/T
776-2001
19《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-1970-2006）
20《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）
21《建筑拆除工程安全技术规范》（JBJ147—2004）
22xx
公司《电力安全工作规程》
23
设计图纸，设计交底与绘图会审记录，设计变更，洽商记录等；
24
施工承包合同、技术协议；
25
已批准的施工组织设计、措施
。
四、完成工作节点时间：
2016
9
10
日烟囱原砖内筒拆除完毕；
日烟囱两侧水平烟道拆除完毕；
日新增钢内筒混凝土基础浇筑完毕，航标漆涂刷完毕；
1
日新增钢内筒筒体及保温施工完成；
3
18
日新增钢烟道组对完毕；
日整体具备通烟验收条件。
五、施工质量管理
我们在工程质量管理过程中，建立了完整的工程质量管理体系，并主要做
了以下几方面的工作：
1、加强施工队伍建设，提高员工技术素质。
我们项目部从本公司抽调了
多名技术人员和业务骨干，成立现场指挥机构，所组成的施工队伍有着过硬的
技术素质及多年的施工经验。
施工过程中，根据各项工程的实际情况，合理分
配人员进行业务技能培训，讲解施工过程中存在的问题。
如期完成施工周、及
网络进度计划。
2、严格做好施工工艺的每个步骤，严把工程质量关，我们项目部把工程
质量作为施工的根本，在施工的每一个环节，我们都重视工程质量，首先是原
材料的采购上，产品构成部分材料的采购、验收、使用必须实施计划安排，由
业主提供的材料请业主提供材料的质量证明书。
由项目部自行采购的材料，由
物资供应部门负责向供应商索要材料质量证明书。
所有材料入库前必须进行验
收，钢筋、水泥、钢部件等材料由物资供应部门按规定委托有相应资格的检验
部门进行复验，并标识其检验状态，待检验合格后方可发放使用。
材料代用必
须按规定办理相关手续，经相关方确认后方可使用。
混凝土浇注前需通知监理
单位，其取样和试验情况由监理单位实施监督。
对材料、半成品、构配件、工
程设备和检验设备的质量控制总原则是“按规范检验，未经检验或已经检验不
合格的不得投入使用。
其重点工程项目接受质量中心站级质量监督机构的检查，
对单位工程、分部工程（子分部）工程、关键及重要分项（子分项）、隐蔽工
程、一般分项工程的质量验收，必须合格。
对不符合工程要求的控制质量保证
措施，对检验中发现的不符合工程要求的产品和过程，按程序文件规定进行鉴
别，标识、记录、评价、隔离和处置。
对返修或返工后的产品，按规定重新进
行检验和试验，并保存记录。
3、筒体卷制质量保证措施
（1）卷板机卷筒在使用前清理干净，并用塑料薄膜包裹内卷筒，不得有任何
锈蚀及杂质，以保护钛板表面不受损伤；
（2）在卷制钛复合板前，对钛板表面进行彻底清扫，不能有杂质；
（3）筒体卷制前按排烟筒内径做一块弧形样板，圆弧长度不得＜1m；
（4）卷制进料应使板材的边线与卷轴平行；
（5）卷制时应逐渐加压，逐渐成形；
（6）卷制完成的板材，钛复层不得有损伤、褶皱、钛复层脱胎等缺陷。
4、焊接质量保证措施
（1）钢内筒制作、安装，验收对以下各阶段应分别进行检查：
零部件的加工
制作，构件的拼装和焊接、焊缝的检验、构件涂底漆前的准备、构件涂面漆前
的准备、涂漆后漆膜完好后方可结构整体保温安装；
（2）零件在加工前应对原材料进行检查，对进口钢材尚应取得商检检验证明。
对材料表面的缺陷处理应在调整前进行，边缘表面部应损伤和裂缝，用砂轮清
理痕迹应顺边缘方向进行；
（3）零部件边缘进行机械自动切割、刨边加工等工艺后，其表面的不平度不
能超过
0.2mm，连接边缘的垂直度不能超过
0.1mm，不符合上述要求均可用磨
平缓的方法加以修整；
（4）单节组装后不得留过夜再施焊纵缝，组装点焊时严防咬肉。
焊缝应在有
维护、不受雨和雪、大风侵袭的环境里进行；
（5）纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体外，焊毕用氧气切割引弧板；
（6）钢板焊接时应在温度高于
0
度的环境中进行；
（7）在卷板成型前必须将焊缝打平，卷板成型后的焊缝可不受此限制；
（8）焊缝质量检查，按《钢结构施工及验收规范》进行，按二级质量要求进
行检验，钢筒外壁对接焊缝质量采用超声波方法检验，T
型焊缝采用射线检测，
钛板贴条焊缝采用渗透检测。
（9）对接焊缝允许偏差：
焊缝余高允许偏差
1.5+1.0mm；
焊缝凹面值不大于
0.5mm，焊缝错边不超过
1.0mm，组装成型过程中不得用锤猛力敲打。
内筒的周
长允许变差
10mm，椭圆度应满足错边不超过
1mm
要求，且不大于
10mm。
（10）不论安装还是制作的焊缝都必须做好施工记录。
（11）支座环上螺栓孔的允许偏差：
孔与孔之间尺寸不得超过
1.5mm，孔径不
超过
1.0mm，同心度不超过
20mm。
支座与筒体间隙最大不超过
1.5mm。
（12）焊缝的检验及返修：
焊缝检验，按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
进行，按二级焊缝
质量要求进行检验，焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度匀直。
焊工对所焊焊缝及时清理药皮后
100%自检，专职质检员做
25%抽查，并认真做
好记录。
5、电气照明、防雷接地、电缆、电缆管安装质量保证措施
电缆敷设质量保证措施
（1）电气照明的电缆、导线、灯具、线管、配电箱等必须符合设计要求。
（2）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷。
电缆终
端头和电缆接头的制作、安装必须封闭严密，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，
防火涂料涂刷均匀，电缆头安装固定牢靠，相序正确，直埋电缆保护措施完善，
标志清晰。
（3）电缆支、托架安装位置正确、连接可靠，油漆防腐完整，在转弯处能托
住电缆平滑均匀的过渡。
（4）电缆敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平牢固，
排列整齐美观，盒（箱）设置正确、固定可靠，管进盒（箱）处顺直，在盒
（箱）内露出的长度小于
5mm。
（5）线路管道在建筑物伸缩缝处应有补偿装置，使其能够活动伸缩自如。
电气照明设备安装、防雷接地质量保证措施
（1）照明安装时，开关、插座和灯具安装位置符合设计要求，固定牢固，清
洁，开关动作灵活，灯具外观无缺陷；
（2）照明配电箱安装位置误差在规定范围内，固定牢固可靠，电器连接导通
良好，回路标识齐全、清晰，箱内干净，无杂物;
（3）线路管道在建筑物伸缩缝处应有补偿装置，使其能够活动伸缩自如。
（4）管内穿线在盒（箱）内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入
盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固、包扎严密、
绝缘良好、不伤芯线。
6、防雷接地质量保证措施
（1）接地扁铁安装位置正确、焊接可靠、连接通顺，油漆防腐完整。
（2）接地扁铁的埋深足够，掩埋土土质符合设计要求。
（3）接地极的位置正确、埋深足够，和扁铁焊接可靠。
（4）接地引下线的连接按规定暴露，必须标识明确，连接牢固。
（5）独立避雷带结构安装牢固、美观。
（6）接地电阻必须符合设计要求。
7、我们在施工过程中加强与项目代表、专工、监理方及设计方的合作，随时
自觉接受专工及监理工程师检验和监督，并为其提供便利条件。
对检查发现的
问题及时整改，并制定方案及措施杜绝类似问题再次出现。
8、加强施工安全管理，确保安全无事故，我们项目部在抓好工程进度和工程
质量的同时，把安全工作放在首位。
我们每天在施工前都召开班前会，对施工
进度及施工过程中的安全问题讲给每位职工，让大家在施工前都知道施工过程
可能遇到的各种问题，做到了提前防范。
在施工作业中，我们严格按作业规程
去施工，每周组织职工进行安全教育，提高了广大职工的安全意识和自保、互
保能力。
每周三我们还参加业主及监理单位组织的安全大检查，对于在施工过
程中存在的有关安全隐患，定措施、定责任进行整改，及时消除隐患。
9、严格按照设计单位出具的施工图及变更进行施工，图中未标明的技术要求
和做法参照相关规范执行。
编制切实可行的“施工组织设计”，由施工单位的
技术部门审核后报监理项目部审批后方可施行。
坚持施工材料先报验后施工
的原则，不合格材料一律不允许使用。
10、上道工序没有报验或经检验不合格，不得进行下道工序的施工。
保护原
材料及配件，在运输和安装过程中需采取
“防护”
“覆盖”“封闭”等措施，
避免原材料受损，对损伤的及时修护，并制定措施避免类似损伤的出现。
五、结论
我公司施工的
号机组烟囱防腐项目，在
电力基本建设
工程质量监督中心站、业主、监理等各主管部门监督、管理、指导下所完成各
检验批、分项、分部工程全部验收合格，顺利圆满竣工，移交
热电厂投运
使用，回顾总结这个工程的工作，我们清楚认识到提高工程管理水平无止境、
提高质量、安全管理无止境，我们仍有许多不足和差距，我们将不断认真总结、
改正，为以后工程项目建设再次与贵公司合作做好准备。
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