季节性施工专项方案2Word下载.docx

季节性施工专项方案2Word下载.docx

《季节性施工专项方案2Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《季节性施工专项方案2Word下载.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

工程名称：

无锡龙湖滟澜山项目四标段

工程地点：

无锡新区太湖科技园净慧西道西南地块，南至湖景路边。

建设单位：

无锡龙湖置业有限公司

设计单位：

上海工程勘察设计有限公司

施工单位：

监理单位：

上海三维工程建设咨询有限公司

1.1、无锡龙湖艳澜山项目位于无锡新区太湖科技园净慧西道西南地块，南至湖景路边。

本项目占地平面近似于不规则五边型，功能为叠拼和类独栋别墅区及小高层，拟建别墅总层数为3～4层及小高层8层和小高层16层。

Ⅳ标类独栋（62—64#）共计3栋，叠拼（65—72#）共计8栋，8层小高层（73—79#）共计7栋，16层小高层（80#—82#）共计3栋，总建筑面积约为9万平方米。

类独栋为地下二层、地上三层的框架结构。

叠拼为地下一层、地上四层+隔热层的框架结构。

八层和十六层小高层为地下一层、地上八（十六）层的剪力墙结构。

Ⅳ标段工程结构为8栋叠拼、3栋类独栋、7栋8层小高层和3栋16层小高层，形成组团式。

其中类独栋、叠拼为框架结构、小高层为剪力墙结构。

无锡龙湖艳澜山项目Ⅳ标段类独栋别墅地上为三层，有下沉式庭院。

基础形式为天然地基筏板基础，±

0.00相当于绝对标高5.50M，地下室底板结构标高主要为-5.75M。

地下室为钢筋混凝土框架结构体系。

主楼首层楼面结构标高为-0.03M，主楼为钢筋砼框架异型柱结构体系，叠拼别墅为地下一层，地上四层加隔热层的框架结构。

0.00相当于绝对标高4.60M，地下室底板结构标高主要-4.65M和-4.850M，底板厚400mm，地下室为钢筋混凝土框架结构体系。

主楼首层楼面结构标高为-0.03M，板厚为120mm。

8层小高层为地下一层，地上8层的剪力墙结构。

0.00相当于绝对标高4.60M，地下室底板标高-3.5m，板厚600mm。

16层高层基础为桩基础，车库底板厚度分别为550、850mm。

主楼为钢筋砼剪力墙结构体系、现浇楼面组成，单栋长32.2m，宽14.6m，层高为2.9m。

从总平面图来看，单层地下室顶板上为厚度约1.0m的覆土层，其上为绿化。

各地下车库相互贯通，形成只有底板而没有顶板的地下庭院是本工程最大的建筑特色。

1.2、基础地下室：

本工程为多层别墅洋房和小高层，地下室一层（局部两层）。

Ⅳ标段工程基础设计采用天然地基和桩基础（16层），类独栋柱下局部加反柱帽,±

0.00相当于绝对标高5.500，基础底面标高为-5.750m。

其余±

0.00相当于绝对标高4.600，小高层基础底面标高为-3.500m，叠拼-4.650m（-4.850m）。

地下室机械和人工挖土深5.00M以内,铺筑素砼C10垫层后做防水和防水保护层，C30混凝土满堂整板基础,基础砼强度为C30（P6），基础梁,筏板，地下室外墙保护层迎水面厚度为50mm。

1.3、上部主体结构

本工程上部类独栋三层主体均为现浇钢筋砼框架异型柱结构，墙体厚度200；

楼层层高3.00M，坡屋顶，坡度1：

3.4；

各层设置二～三跑楼梯。

16层主体均为现浇钢筋砼剪力墙结构，墙体厚度200；

楼层层高2.90M，坡屋顶，机房为平屋面。

每栋设置二电梯。

叠拼上部为4+1层均为现浇钢筋砼异型柱框架结构，墙体厚度200；

楼层层高3.00M，坡屋顶，坡度为1：

3。

二、雨天、台风季节施工措施

1、雨天浇筑砼时，应适当减小坍落度，控制好水灰比，必要是可调整水泥的单位用量，浇筑完成的砼应用塑料薄膜覆盖。

2、如遇台风、暴雨应立即停止砼施工，新浇筑的砼要严密的覆盖好，并压住覆盖膜边缝，以免被台风刮掉，防止砼被暴雨冲袭表面水泥，并做好排水措施，待雨停后继续施工。

3、在台风季节遇五级风或以上的风力时，应停止塔吊垂直运输工作。

4、雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，①定劳动力安排；

②定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。

5、对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。

对检查出的问题落实专人处理好。

6、对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。

7、对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。

8、充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。

9、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。

如果混凝土施工过程下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。

合理安排施工作业计划，尽量减少雨季中屋面工程和室外工程工作量，同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。

三、夏季施工安全措施

根据《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002技术规范要求，当气温高于24度时，需采取相应的夏季施工技术措施，有关内容如下：

1、改善高温季节的施工环境条件，做好防暑降温工作，并在现场（包括楼层内）设置茶水棚。

2、施工组织宜采用早晚轮班作业制，以尽量避免在酷暑高温条件下施工。

3、砖墙砌筑时，应做到隔日浇水湿润，砂浆当天拌制当班完成，以增强砌体粘结力，确保砌体砌筑的质量。

（一）混凝土施工措施

夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。

砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。

在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。

1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。

塌落度1-5层控制在140±

20，地下室考虑到防水结构，应该减小水灰比，塌落度控制在120.

2、砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。

3、如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。

有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。

高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。

4、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

5、向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；

如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。

6、在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水来代替部分拌合水。

7、对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。

8、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。

在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。

9、应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑砼。

在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。

在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。

1、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。

2、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。

3、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

4、浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。

5、夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。

砼表面如有泌水时，要及时进行修整。

6、当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制砼表面的水分蒸发。

砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；

当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。

夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。

1、在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。

2、采用覆盖麻袋浇水养护，连续养护。

在砼浇筑后的1～2天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期，商品混凝土不少于14天。

3、墙板及柱子在混凝土浇筑两天后进行拆模工作，模板拆除后采用白色麻袋或土工布悬挂浇水养护。

4、对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用方便的。

白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制砼的温升。

因此，可在养护剂中掺些白色颜料。

5、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。

四、冬季施工措施

在冬季气温低于5度会给砼施工带来不利，在砼浇筑时，根据砼强度增长情况，合理调整施工进度和安排施工顺序，严格检查砼的配合比和外加剂的用量，并做好砼浇筑前的多项准备工作和浇筑后的保温覆盖，严格控制拆模时间，同时由于冬季气温低、干燥，易发生火灾，应加强消防工作，在冬季施工时要做好操作人员的劳动保护和保健工作。

（一）、当地冬季施工的起、止时间。

（1）、按有关规定，冬季施工的时间是以室外日平均气温连续5天稳定低于5度的范围，而确定的。

当气温低于0度时，应立即采取冬季施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。

（2）、根据有关气象资料反映，江苏（无锡）地区的冬季施工时间大约在当年的12月上旬至次年的2月上旬。

（二）、冬季施工的准备工作：

（1）、进入冬季施工的工程项目，在入冬前应向施工班组进行交底。

其内容包括：

施工程序、施工方法、现场材料与能源的准备情况，以及安全防范措施等。

（2）、进入冬季施工前，应组织有关人员，如测温、保温以及能源管理等，接受技术业务的培训，学习本工作范围的业务知识，明确职责，经考核合格后才可上岗工作。

（3）、主动与当地气象部门联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

（4）、安排专人测量室内、外气温，砂浆、砼的温度，并做好相应的记录予以备案。

（5）、凡进入冬季施工的项目，必须复核施工图纸，核实是否能适应冬季施工的要求。

如有问题，应通过图纸会审解决。

（6）、根据施工需要，提前组织有关机具、保温材料等进场。

（7）、如需要应在现场搭建加热的锅炉房搅拌站，并检查设备的安全可靠性。

（8）、及时落实现场供水管道的保温和所需材料的防冻措施。

（9）、做好冬季施工砼、砂浆、外加剂的配合比工作。

如是商品砼，应提前与厂家联系提出要求。

（10）、在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（农用塑料薄膜、草包等）采购到库。

（11）、工地内所有的供水管道全部应放在冰冻线以下，外露部分不用水时应临时放空或做好保温措施，避免冻裂，影响施工。

（12）、预先通知试验室做好冬期施工混凝土的配合比，提前2周送监理审批。

（13）、做好混凝土的各项测温记录，如混凝土的出机等各阶段的温度。

（三）、冬季施工的技术措施：

（1）、本工程基础砼施工处在冬季，为保证正常顺利进行，必须在每个分项工程中，采取技术措施来确保工程质量和工程进度。

（2）、在钢筋砼工程中，按室外气温-5以下时，宜采用三乙醇胺早强剂，单掺加量为水泥重量的0.04%，其一天强度可提高47%，3天提高36%，7天可提高25%。

（3）、在骨料中不得含有冰块、冻块和泥土杂物。

砼浇筑前应清除钢筋上的冰块等，清除干净后立即进行浇筑。

（4）、为保证砼的耐久性，本工程不宜采用氯盐为抗冻早强剂，防止对钢筋的锈镯。

（5）、拌制砼时，要求砼拌合物出机时的温度控制在不低于10度，而入模时的温度不宜低于5度。

（6）、砼试块按规范制作留置外，还应增加两组与结构同条件养护的试块，分别检测受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。

（7）、砼浇筑完成后，砼表面应立即进行覆盖养护，必要时应采取保温防寒措施，如在砼的迎风面遮盖麻袋，柱、墙板的侧模推迟3—7天拆模，当砼强度达到10N/mm2时可以拆除模板。

（8）、钢筋制作半成品过程中，如有焊接应有防雨、防风措施。

施焊后，焊接处应采取保温措施，缓慢冷却，严禁立即接触雨水或冰块。

（9）、负温时闪光对焊，宜采用预热闪光焊，或闪光—预热—闪光焊工艺，施焊时，调伸长度增加10%—20%，电源变压器级数应降低1—2级。

预热时的接触压力应提高，预热间隙时间适当延长。

一）、混凝土施工：

1、在初冬期间施工时，混凝土温度不得低于50C，并不得掺加氯盐防冻剂。

2、冬季施工开始后及时与商品砼供应单位联系，要求按照冬季施工规定加入防冻，并且优先采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425号。

最小水泥用量不应小于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。

3、本工程主体结构高度较高，浇筑混凝土及时采用草帘被或麻袋覆盖养护。

浇灌混凝土宜采用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2％－4％。

4、要求商品砼供应单位对混凝土原材料加热，但必须注意水泥不得直接与80℃以上的水接触，同时水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。

5、要求商品砼供应单位在运输过程中做好运输车辆的保温工作，确保入模时混凝土温度在5℃以上。

6、结构施工时若遇雨雪天气或霜冻天气，混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。

7、建立冬期施工测温制度。

在混凝土浇筑时按要求布置测温孔，并编号，按冬期施工要求进行测温工作。

测温工作派专人负责，采用智能温度巡检仪进行测温。

所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。

8、浇筑混凝土前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。

9、混凝土浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。

10、混凝土浇灌完毕应尽快进行保温覆盖，以避免混凝土表面与大气接触，增大热损失。

11、施工现场对混凝土做坍落度试验，以便检查混凝土质量。

混凝土试块应以现场制作为准。

12、为保证主体结构的质量，为整个基础工作提供安全的工作面建议建设及设计混凝标号在冬季施工期间提高一个等级。

二）、混凝土的养护：

1、考虑到本市属轻寒地区，冬期最低平均气温为-5度左右，所以为确保混凝土表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，混凝土浇筑后，均在混凝土表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。

并留设测温点，派专人进行测温。

以控制混凝土内外温差，避免温度应力引起的混凝土裂缝。

2、为了保证混凝土的质量，可以用早强型的复合外加剂为主。

还可在施工时另加入少量的防冻剂，以减少混凝土中的含水率。

相对增加了混凝土的液相量，从而对混凝土的水化和强度增长有好处。

3、混凝土浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在混凝土拆侧模前或撤除覆盖措施前试压，确保混凝土强度达到标准值的30%之后方可拆侧模或去掉覆盖措施。

混凝土综合蓄热法的热工计算：

结构表面系数Mb＝2（a+b）÷

ab=2×

（0.5+0.7）÷

0.5×

0.7＝6.86（m-1）

混凝土由浇筑到冷却的平均温度Tm：

Tm＝T0÷

（1.03+0.181Mb+0.006T0）

式中混凝土浇筑初温T0取150C

Tm=15÷

（1.03+0.181×

6.86+0.006×

15）＝6.350C

水泥发热量由表查得Qce＝270KJ/Kg

保温模板的热阻系数K（由于梁两侧采用多层板，故按木材采用λ）：

R＝0.043＋2×

0.012÷

0.17＝0.184m2·

K/W

保温材料的透风系数a由表查得2.0

冷却时间t0由公式：

t0=CCT0+mceQce÷

M（Tm-Tma）×

R÷

a=2510×

15＋300×

270÷

6.83×

（6.35＋5）×

0.184÷

2＝141h＝6d

查看《不同温度和龄期养护下混凝土强度增长百分率》得知混凝土到达冷却时的强度为设计强度的40％，满足冬季施工混凝养护要求。

1、所有使用的钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。

2、所有钢筋的焊接，应尽量安排在风档内进行，特别寒冷时在工棚内加工并设临时取暖器。

3、当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊。

在施工中严格避免接头碰到冰雪，在电弧焊时，适当采取一些挡风措施可以提高焊接质量。

4、组织钢筋焊接人员对冬期焊接的参数（包括闪光对焊，电弧焊等）进行学习，现场练习。

（1）为防止接头热区处温度梯度突然增大，负温焊接时，起弧要在接头中间起弧，逐步向端部运弧，这样操作方法相当于对接头端部进行简单预热减少温度梯度。

（2）采取分层控温施焊，层间温度一般控制在150～200℃左右，如温度过高焊下一层时可能产生过热，层间温度过低，则对焊过的一层会冷却到马氏体转变温度，引起淬火脆化。

（3）增大焊接电流，减缓焊接速度，增加线能量使温度梯度减小，冷却速度减慢。

（六）、冬季墙体砌筑的技术措施：

一）、1．对材料的要求：

（1）普通砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。

（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；

冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

（3）石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。

（4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

（5）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。

（6）冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。

可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。

2．水的加热方法，当有供汽条件时，可将蒸汽直接通入水箱，也可用铁桶等烧水；

砂子可用蒸汽排管、火坑加热，也可将汽管插入砂内直接送汽。

直接通汽需注意砂的含水率的变化。

采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不匀，也可加快加热速度。

砂不得在钢板上灼炒。

水、砂的温度应经常检查，每小时不少于一次。

温度计停留在砂内的时间不应少于3min，在水内停留时间不应少于1min。

3．砂浆在搅拌后的温度可按下式计算：

Tp＝[0.9（mceTce＋0.5mlTl＋msaTsa）

＋4.2Tw（mw－0.5ml－wsamsa）]

÷

[4.2（mw＋0.5ml）＋0.9（mce＋0.5ml＋msa）]（22-9）

式中Tp——砂浆在搅拌后的温度（℃）；

mw、mce、ml、msa——水、水泥、石灰膏、砂的用量（kg）；

Tw、Tce、Tl、Tsa——水、水泥、石灰膏、砂的温度（℃）；

wsa——砂的含水率。

4．砂浆在搅拌、运输和砌筑过程中的热损失，可按表22-12和表22-13所列的数据进行估算。

5．冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5~1倍。

6．采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失：

（1）砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不可低于5℃；

冬期施工砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒运。

（3）冬期砂浆应储存在保温灰槽中。

砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺外加剂砂浆分别不宜超过15min或20min。

（4）保温槽和运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。

7．严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。

8．砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

若采用铺灰器时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。

9．砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

10．每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。

第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。

11．砌毛石基础时，砌体应紧靠槽壁，或在砌筑过程中随时用未冻土、炉渣等填塞沟槽的空隙。

12．如基土为冻胀性土时，应在未冻的地基上砌筑基础，且在施工时及完工后，均应防止地基遭受冻结，已冻结的地基需开冻后方可砌筑。

13．冬期砌筑工程要加强质量控制。

在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

二）、1．工艺特点：

将砂浆的拌合水预先加热，砂和石灰膏（粘土膏）在搅拌前也应保持正温，使砂浆经过搅拌、运输，于砌筑时具有5℃以上正温。

在拌合水中掺入外加剂如氯化钠（食盐）、氯化钙或亚硝酸钠，砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化，因此不必采取防止砌体沉降变形的措施。

当采用氯盐时，由于氯盐对钢材的腐蚀作用，在砌体中埋设的钢筋及钢预埋件，应预先做好防腐处理。

2．作用机理：

纯水当冷却至0℃时开始结冰，从开始结冰到全部冻结，温度一直保持不变。

如在水中溶入了不挥发物质成为溶液后，其冻结过程则与纯水完全不同。

以浓度为5%的食盐溶液为例，当溶液温度下降至-3℃时，开始有冰析出，此时的温度称为该浓度溶液的冰点。

当温度继续下降时，结冰逐渐增加，由于冰的析出，液态水中的食盐浓度也相应增加，冰点则随着下降。

如温度继续下降达到某一点时，食盐与冰同时全部析出，此时的温度称为食盐溶液的最低共熔点（-21℃）。

因此当砂浆的拌合水中溶有盐类时，只要温度不低于该种盐类的最低共熔点，在砂浆中就会有液态水存在，可以与水泥进行水化反应。

液态水含量的多少，与盐类掺量、环境温度有关。

因此砂浆中的外加剂掺量及其适用温度应事先通过试验确定。

4．盐类的掺法：

盐类应先溶解于水，然后投入搅拌，加盐量可根据表22-16和表22-17以密度计掌握。

如在砂浆中掺加微沫剂时，应先加盐类溶液后再加微沫剂溶液。

5．如设计无特殊要求，砂浆的强度等级应按常温施工时提高一级。

6．氯盐对钢筋有腐蚀作用。

当用掺盐砂浆砌筑配筋砖砌体时，可参考以下办法对钢筋采取防腐措施：

（1）涂刷樟丹二道。

干燥后就可砌筑，施工时注意表面不可擦伤。

（2）涂刷沥青漆。

沥青漆配方为：

30号沥青：

10号沥青：

汽油＝1：

1：

2。

（3）涂刷防锈涂料。

防锈涂料配方为：

水泥：

亚硝酸钠：

甲基硅醇钠：

水＝100：

6：

2：

30。

配制时，先用约三分之二的水溶解亚硝酸钠，在与水泥拌合后再加入甲基硅醇钠，搅拌3~5min，剩余的水根据稠度情况酌量加入。

配好的涂料涂刷在钢筋表面约1.5mm厚，待干燥后即可使用。

7．普通砖在正温度条件下砌筑时，砖应适当浇水湿润，可用喷壶随浇随砌。

在负温度下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂、冰雪必须清除，并