某人行天桥工程施工方案secretWord文件下载.docx
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100年7、结构安全等级：
二级。
1、主要施工方法
一、工程特点
人行天桥跨径大，且在交通量大的路口，施工场地及周边环境施工
条件复杂，应有周密的计划及各方面的协调。
二、施工部署（附图01：
总体施工工艺流程框图）
1、施工部署，由于本工程分部分项工序多，技术要求高，施工前必须认真做好施工前部署。
2、人员部署，抽调有经验的技术人员、生产管理人员、生产骨干，组成人行天桥项目部，在短时间内筹备好开工前各项工作。
3、机械设备的部署，根据所需的机械设备进行准备部署。
4、材料的部署，根据设计要求及图纸所示，进行材料订货采购，以确保生产要求，满足工期的需要。
5、制作专场的部署，根据工程的需要，规划整理生产用地，以保证工件的制造存放需要，
6、后勤保障的部署，根据工程的需要，确实做好后勤保障工作，最大限度的满足施工需要。
三、钻孔灌注桩工程施工方案：
1、施工顺序（附图02：
钻孔灌注桩施工工艺流程框图）
钻孔灌注桩工艺顺序：
准备工作→桩位测定→护筒制作、埋设→钻机就位→泥浆制备、钻孔→第1次清孔→下钢筋笼、埋设检测管→下导管→第2次清孔→水下砼灌注→桩身砼养护→破桩头→桩基检测及检查验收→提交墩台桩柱施工工作面。
2、钻孔机具
桩基直径为Φ120、Φ100两种；
钻孔桩砼采用C30水下砼。
钻孔机具根据地层情况及工程数量及钻机生产能力选定。
采用CZ-30实心锥冲
击钻机2台，施工采取三班制连续作业，以保证桥梁上部结构的顺利施工为原则。
3、钢护筒
钢护筒施工采用挖埋法施工，钢护筒直径比桩径大20cm，护筒壁厚δ=10mm，长度为2.5m，为防止在施工过程中护筒变形，护筒下部设加强箍。
埋设护筒时，先在桩位处，人工挖出比护筒外径大60cm圆坑，整平基坑底，通过定位放样，把桩的位置标示于基坑底，并打好护桩，用吊车将护筒吊放在坑内，移动护筒使之中心与桩中心位置重合并垂直，然后在护筒周围对称均匀地回填粘土并夯实。
4、泥浆制备
准备黄泥（粘土），拌制泥浆，泥浆比重1.1～1.3。
用钢板制2m*2m存浆池，深度1m，在桩基附近埋入地下，用于制备泥浆。
同时在桩基附近埋设2m*2m*1m的沉淀池，在护筒周边砌码土袋形成围堰，以防止泥浆流到外溢污染路面，同时设置明沟将围堰、存浆池、沉淀池连通循环，多余泥浆及沉渣用泥浆泵抽入罐车内运出处理。
4、钻孔
（1）、开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度在一般地层控制在1.10～1.20，在易坍地层控制在1.20～1.40。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
（2）、开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防水溢出，掏渣后应及时补水。
（3）、正常钻进时应注意以下事项：
1）、冲程应根据土层情况分别规定：
一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中宜采用中冲程（约75cm）。
冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔。
在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程。
在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
2）、在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。
3）、要注意均匀地松放钢丝绳的长度。
一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm～5cm。
应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。
松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
4）、掏渣：
破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，帮在冲击相当时间后，应将冲击锥提出，换上换渣筒，下入孔底换取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中，
一般在密实坚硬土层每小时钻进小于5cm～10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm～30cm时，应进行淘渣。
或每进尺0.5～1.0m时淘渣一次，每次掏4～5筒，或掏至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。
在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4m～5m后再掏渣。
正常钻进每班至少应掏渣一次。
掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头的高度。
5）、检孔：
钻进中须用检孔器检孔。
检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。
每钻进4m～6m，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘土、低液限粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。
当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳（拉紧）的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。
6）、每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并作纪录，以便与设计资料核对。
若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，应写出书面的报告请示监理工程师。
7）、沉淀钻渣及时用运输车清运到指定地点弃掉，制备泥浆的施工用水采用自来水。
8）、清孔工作应在砼浇筑前4小时进行，沉渣厚度不能大于规范要求。
清孔后要及时检查孔底标高、孔的平面位置偏差、倾斜度、孔径，并经监理工程师检验签认后方可安放钢筋笼。
下钢筋笼之前，用探孔器检查孔径和倾斜度，探孔器的外径等于孔径，探孔器的长度为4～6倍桩径。
5、钢筋笼加工及安装
钢筋经材质检查合格后，按照施工图纸在预制场（钢筋棚）下料，运输至孔侧场地，分节绑扎成形，待清孔、拆除钻杆、钻头，退机完毕之后，用吊车将钢筋笼分1～2节放入钻孔中，钢筋笼的连接采用钢筋连接套连接以加快安装速度，防止缩孔和坍孔等现象发生，为防止钢筋笼在
下放过程中分节钢筋笼成折线形，吊中孔内护筒口的钢筋笼应放在可调水平的工作平台上，钢筋笼下放到位后在其上焊接6根上端带弯钩的粗钢筋挂在护筒上并焊牢，防止下沉和上浮。
6、清孔
（1）、钻孔达到要求深度后，应检查孔的中心位置偏差及孔径、倾斜度、孔深是否达到规范及设计要求手，立即进行清孔。
（2）、根据钻孔的施工方法，清孔采用掏渣法清孔。
冲击钻进过程中，冲碎的钻渣一部分连同泥浆被挤入孔壁，大部分则靠掏渣筒清除。
在清渣前可投入水泥1～2袋，通过冲击锥低冲程的反复冲拌数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后以掏渣筒掏出。
掏渣后用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清孔标准后，即可停止清孔，清孔后泥浆相对密度控制在1.03～1.10。
同时还需要测定泥浆含沙率、胶体率、粘度等泥浆各项指标是否符合设计和规范要求。
7、安装声测管
根据设计要求全桥所有桩基均布置超声波检测管，检测管上端伸出桩顶60㎝，接头处用套管连接，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，浇筑砼前将其灌满水，上口用塞子堵死，声测管采用φ56*3.0mm钢管，每根桩布置四根，布于钢筋笼内侧，任意两根声测管与桩中心连线夹角为90度，声测管在安装钢筋笼与浇筑砼时应注意保护，待检测完毕后灌浆封闭。
8、水下砼灌注
（1）、灌注水下砼的导管，先要进行水密试验，导管连接长度应略大于孔深，进行承压试验的水压不应小于进行孔内水深的1.5倍的压力，导管的直径为33cm。
（2）、钢筋笼下完之后，立刻进行导管的安装，用吊车将首节导管吊起放入护筒中，临时支撑在护筒上，再吊来次节导管通过钢丝绳卡连接，逐节依次连接直至接到要求长度。
（3）、导管安装完毕后，进行二次清孔直到泥浆浓度达到1.1，再在导管上安装漏斗，并设置隔水栓，导管提离孔底20～40cm。
（4）、水下砼的灌注采用商品砼，砼拌合好后用砼罐车运输至工地水下砼灌注要保持快速进行，首批砼保证导管埋深不小于1m，砼灌注过程中，控制砼的坍落度在18～20cm之间。
每3车砼测一次坍落度，拌制砼时严格进行计量工作，粗细骨料的误差控制在2%，减水剂误差控制在1%以内。
砼灌注应在首批砼初凝时间内完成，同时在灌注过程中导管随时上下运动，并保持埋深在2～6m之间。
（5）、浇注砼时，当砼顶面接近或进入钢筋笼底口时必须缓慢浇注，防止钢筋笼上浮。
（6）、为保证桩顶质量，在接近桩头的砼灌注桩要保证漏斗底口至泥浆基准面的高度在4～6m之间，并在桩顶设计标高上应加灌一定高度，增加的高度一般不小于0.5m。
9、桩头凿除
灌注砼完成之后，在砼初凝之前，拔出护筒，人工清除桩头的浮浆及砼混合物，直至桩顶标高加上20cm处为止，并要防止超过此位置，以
防扰动桩顶砼，降低桩头的砼强度。
待桩基达到终凝，用风镐进行凿毛处理。
四、承台（系梁）的施工
1、承台基坑开挖，采用人工配合挖掘机进行，并整平夯实基底。
2、承台钢筋的制作与绑扎过程中要注意预埋件的设置。
3、承台侧模采用木模板拼装完成，安装前涂脱模剂，以便脱模。
要求模板安装稳定牢固，接缝平顺严密不漏浆。
4、承台砼的浇筑：
砼混合料采用商品混凝土，砼输送泵输送。
砼混合料应分层斜向进行浇筑、振捣，每层厚度不得大于30cm。
5、承台砼的拆模及养生：
拆模后及时用塑料薄膜和棉絮覆盖并进行养生，直到砼达到设计规定的强度。
四、墩柱、梯道的施工
1、墩柱施工；
（1）、根据桩基（承台）面上的墩柱边线样、立柱高度和立模所需的操作空间搭设脚手架，每层步距上均要铺设满堂竹笆，四周设绿网围护，还要有上、下路梯。
（2）、墩柱钢筋、模板和砼的施工参见前面的主要工序工程施工方案。
如立柱高度在6米以内的，承台插筋时一次到位，以避免和减少焊接接头。
（3）、墩柱配备定型的钢模板，采用汽车吊配合安装，每只立柱模板先在现场除锈、清面拼装成型，要求模板间接茬高差为零，拼缝并贴橡胶条，允许有毛茬出现。
（4）、墩柱砼浇捣采用商品混凝土，由吊车利用料斗直接将砼吊到串筒（泵送），人为控制地倒入模中，浇砼用的串筒上口25cm，下口20cm，砼约以40cm厚度为一层，振动棒为75、50两种进行分层振捣。
2、梯道施工；
（一）满堂脚手架搭设
1、基础处理
可采用碎砂石垫层回填、整平、压实的方法对地基进行加固处理，若地基松软，在经过回填处理后，可以再浇注一层厚15～20cmC15砼硬化，然后上覆彩条布防水。
处理后的地基面要形成2～4%左右排水横坡，并于支架范围外两侧顺桥向开设沟槽，以利排水。
2、支架搭设
扣件式钢管架的搭设程序：
根据梯道底面及地面标高差，预先选配好立杆规格并拟定纵横水平拉杆布置图（做支架受力验算，确定纵横水斗间距）→在地基上铺设垫木→下托定位、安装下部立杆和纵横向水平杆→测量调整水平拉杆和基准标高→扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平→放置脚手板→继续接高上层立杆和水平拉杆→安装上托→接正立杆垂直度→放置横木→铺设模板。
（二）模板安装
1、底模：
采用木模板，模板均用10～15mm竹胶板。
2、侧模：
对于外侧模应按底模的要求，严格控制其大面平整度。
外侧模的支承定位，必须按梯道设计的外观轮廓进行定位；
在外侧模外侧，用不少于一层的撑杆进行加固，必要时可在内外侧模之间加设拉杆。
为防止底侧模间漏浆，外侧模的安装可采取“底包侧”的结构形式。
3、在底板钢筋完成后方可进行踏步梯钢筋安装。
（三）钢筋绑扎
1、对用于梯道的钢筋必须按要求采购，并按规定要求进行抗拉、抗弯、物理、化学分析等试验，钢筋混凝土梯道的钢筋安装程序为：
梯道底板→横梁→踏步梯
2、钢筋位置应准确，定位要牢固。
钢筋混凝土底板的保护层应尽量采用塑料垫块，防止使用砂垫块而使底板出现麻面，斑块（因铺地板革地方发亮，露砂垫块的地方发暗形成斑块）。
（四）混凝土浇注
1、混凝土采用输送泵泵入模。
一次性进行浇注，砼振捣采用小直径插入式振动器捣固，振动器应插入上一层顶面5～10cm以保证层间良好的连接。
2、混凝土养生：
当顶部混凝土终凝后即开始洒水养护，每天均保持养生1～3次，气温较高时顶面覆盖三色布，气温低于10℃时顶面覆盖三色布，并加盖棉絮。
（五）拆除模板和支架
1、模板、支架的拆除时间根据模板部位和混凝土所达到的强度而定。
2、非承重模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。
3、底模应在同步养生的试块强度达到设计强度70%时，方可拆除。
4、待模板拆除后进行支架的拆除。
五、桥面铺张
本工程桥面铺装为4～6㎝厚C25砼找坡层抹平＋1.5mm厚聚氨脂防水层（两道）+3cm1:
3干硬型水泥砂浆结合层表面撒水泥粉+1cm防滑地砖。
（一）、C25砼
1、
清除桥面杂物，用清水冲洗干净后，放线并绑扎桥面钢筋网。
2、桥面施工采用导轨、振动梁及提浆滚筒。
首先利用槽钢，依据调平层顶标高制作导轨，以承受振动梁运行及保证桥面高程，并起到侧模作用。
3、砼采用泵送商品砼。
使用平板式振动器搓平，利用振动梁刮平并振实，滚筒提浆，然后对砼表面进行抹平、压光、拉毛处理。
4、使用塑料薄膜覆盖并洒水养生。
（二）防滑地砖铺装
1、防水砼达到养护期限，经验收合格后，及时进行水泥基渗透结晶防水涂料涂刷及防滑地砖的铺砌施工。
3、检查防滑地砖的质量、规格、尺寸是否符合设计要求。
4、按控制点定出方格坐标，在铺筑时应用全站仪测出纵向定位线，挂线拉出纵横位置，施工时控制好纵横方向缝的直顺度。
5、防滑地砖铺砌时按照已布设好的方格网线控制，控制其平整和纵横直顺度等。
铺砌应平整稳定，缝隙均匀，面层与其它构筑物应接顺，
不积水，平整度满足设计和规范要求。
六、施工测量
（一）、测量工作准备：
本工程所用测量仪器主要采用水准仪和全站仪。
在使用前应先送有关仪器检测部门检测合格后，才可进入现场使用。
（二）、恢复定线测量
1、复核水准基点：
在地面进行中线测量前,应由设计部门进行交桩手续,转角点桩及方向桩应在线外设桩点，并作点标记。
2、加设、复核水准基点：
进场后应组织测量人员对原有道路中心按20M为一段进行标高测量，并在道路沿线每100M设置一高程基准点。
基准点应设置在不容易受破坏的基础及构筑物上，同时加以进行保护。
基准点布置完后应进行复核，同时与原有水准基点标高进行比较，如发现水准基点有疑问，除及时向设计单位查询外，可采用两个水准点为一环进行闭合测量，确定两点的高程差。
看两水准点的闭合差是否在12√K㎜以内（K为两点间水平距离，以公里计）。
2、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划
一、主要施工机械设备计划描述
根据本工程特点，现场应配备足够的施工机械设备，发挥机械化施工优点，配合人力施工，以加快施工进度，保证施工质量。
土方施工机械配备反铲挖掘机，用于土方开挖，对于结构物边缘采用人工、机械配合开挖。
运输车在基坑土方开挖运输场地內土方，运送
至堆土的地方。
装载机用于场地回填至设计标高及材料装运，压路机用于场地碾压平整及排水管道、道路等工程的碾压平整。
配备混凝土搅拌机、砂浆机用于现场零星混凝土及砂浆的搅拌。
潜水泵用于场地内排水，保证施工正常进行。
双轮手推车用于运土方、混凝土、水泥、砂石等物资材料。
二、施工配电设备、安全防护用品及测量实验仪器计划表
（1）、施工配电设备
序号
设备名称
单位
数量
进场时间
1
配电设备
黄山500型发电机组
台
2
根据进度计划配置
总配电箱100A
个
3
动力分箱
4
照明分箱
5
移动箱
6
照明灯具电缆
套
8
施工现场设置2台发电机，分别布置在人行桥两旁。
配备足够的电箱，并设置三级漏电保护，以保证施工正常进行。
（2）、安全防护用具
安全防护用具
安全帽
顶
100
绝缘手套
双
20
绝缘鞋
10
漏电保护器
7
灭火器
工人进行用电操作时必须配戴绝缘手套、绝缘鞋等安全防护用具，以防漏电。
工人在施工作业时必须戴安全帽、绝缘鞋。
（3）、测量实验仪器
测量实验仪器
全站仪
水准仪
砼试块模
组
砂浆试块模
坍落度计
测量仪器用于现场红线复核、平面控制、高程控制等测量工作。
实验仪器用于制作混凝土、砂浆试块，以备送检。
3、拟投入的主要施工机械设备表（附图03:
物资验收流程框图）
拟投入的主要施工机械设备表
机械或
型号规格
国别
产地
制造年份
额定功率
（KW）
生产
能力
自有或租借或拟购
挖掘机
小松PC－220型
日本
2004
500m3／台班
自有
小型振动压路机
YZ3
中国
2005
3t
自卸汽车
TATR815S1
2003
15T
柴油发电机组
黄山100型
2006
100KW
冲击式钻机
CZ30
太原
2009
DS2
2008
工地试验设备
2007
9
钢筋调直机
BX6-400
福州
钢筋弯曲机
QJ46-1
泉州
11
钢筋切割机
WJ40-1
12
电焊机
GT50
13
潜水泵
14
汽车吊
25t
徐州
4、施工总平面图及临时用地表
一、施工总平面布置图
项目部拟设置于吕岭路人行天桥东南角附近，钢筋加工场地设于天桥两侧附近。
施工临时使用场地在进场前应整理出部分用地，以利用来进行搭建办公室，工人临时宿舍（租用民房）、仓库、值班室等临时设施搭设；
砂、石子堆场布设。
施工用水由洒水车送至施工现场，现场设储水桶储水。
配备100Kw两台柴油发电机用电缆线接到施工现场。
（附：
施工总平面布置图和平面布置图）
二、临时用地表
用途
面积（平米）
位置
需用时间
生活区
150
见施工总平面布置图
（办公区考虑租赁）
砂石堆场
40
开工至竣工结束
其它材料堆场
50
水泥仓库
加工区
机械停放场地
合计
340
第二章、确保工程施工的必要组织措施
1、劳动力安排情况描述
根据现场施工特点、计划进度安排及工期控制在90日历天內，采取流水作业。
进行工程质量及进度控制，力求在工期要求內保质保量完成工程施工任务（详见劳动力计划表）。
1、本工程工期较短，根据施工进度计划及工程量，参照相关劳动定额并综合考虑其工效，本工程高峰期劳动力人数约为90人。
本工程劳动力调配原则为：
按各分项工程的顺序及施工总进度计划，合理安排劳动力进、出场时间。
2、从事配合的劳动力将从长期配合的作业班组中的优选，并切实做好劳力管理工作：
①凡进场的作业班组必须配备一定数量的专职协调的班组长人员。
②劳动力进场施工前，应组织进行有关质量安全知识的学习培训和考核，以提高他们的认识水平，熟悉本工种的各项相关知识，未经项目部培训和考核不合格者不允许上岗。
③对已进场的队伍要进行人员数量的动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和各工种人员的相对稳定。
2、劳动力计划表（见下表）
劳动力计划表
单位：
人
类别
组别
按工程施工阶段投入劳动力情况（天）
30
60
70
80
90
桩基班组
15
架子工班组
模板工班组
25
桥面铺张班组
管理人员
55
43
注：
本计划表以每班八小时工作制为基础编制。
3、确保工程质量的技术组织措施
一、质量保证体系（附图04：
施工过程质量检查程序框图）
1、质量目标：
合格
2、遵循标准
本工程按一个单位工程进行质量控制，整个工程及分项、分部工程按规定施工，按《施工监理程序和实施细则》进行检查，按《桥梁工程质量检验评定标准》等评定验收。
3、质量控制机构
项目部成立质量管理领导小组，由项目经理、项目技术负责人、施工员、测量组长组成，是整个工程质量管理和最高领导机构，负责制定整个工程质量创优规划、方针、措施。
作业班组成立工序检
升级会员 