工艺评定报告及工艺评定一览表模版文档格式.docx
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焊材型号:
E5015
焊材牌号(金属材料代号):
J507
填充金属类别:
焊条
其他:
H10Mn2HJ350
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
SMAW16~36mm/SAW2~8mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
不限
耐浊堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
预焊接工艺规程(pWPS)
第3页共11页
焊接位置:
对接焊缝的位置 1G 立焊的焊接方向:
(向上、向下) 负焊缝位置 立焊的焊接方向:
(向上、向下)
焊后热处理:
保温温度(℃) 保温时间范围(h)
预热:
最小预热温度(℃) 最大道间温度(℃)250 保持预热时间 加热方式
气体:
气体种类 混合比
保护气 尾部保护气 背面保护气
流量(L/min)
电特性:
电流种类 直流(DC) 极性 反接(EP) 焊接电流范围(A) 90~180/550~650 电弧电压(V) 21~26
焊接速度(范围) 10~16
钨极类型及直径 喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min)
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kj/cm
)
牌号
直径
极性
电流
(A)
1
SMAW
φ3.2
DCEP
90~100
24~26
10~13
≤16
2
φ4.0
140~160
14~16
≤18
3
4
160~180
12~14
≤20
5
SAW
H10Mn2HJ350
550-650
34-36
46-52
≤28
6
技术措施:
摆动焊或不摆动焊 / 焊前清理和层间清理 刷或磨 单道焊或多道焊(每面)多道焊+单道焊导电嘴至工件距离(mm)30-40 其他:
环境温度>0℃相对湿度<90%
摆动参数 / 背面清根方法碳弧气刨+修磨 单比焊或多丝焊/ 锤击 /
编制
王明
日期
2016.06.2
审核
王晓东
2016.06.24
批准
李玉东
2016.06.25
第4页共11页
GZDY/JL2016-08
焊接工艺评定报告
广州大雁特种设备制造有限公司
焊接工艺评定报告编号 PQR2016-03 预焊接工艺规格编号:
pWPS2016-03
焊接方法 焊条电弧焊(SMAW) 机动化程度:
(手工、机动、自动) 手工
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)
母材:
材料标准:
GB713
材料代号:
Q245R
焊后处理:
保温温度(℃) /
保温时间(h) /
类、组别号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1相
保护气体:
气体混合比流量(L/min)保护气体 尾部保护气 背面保护气
焊
厚度 δ=8
直径 /
其他 /
焊材类别 FeT-1-1
焊材标准 NB/T47018.2
焊材型号 E4315
焊材牌号 J427
焊材规格 φ3.2 φ4.0
焊缝金属厚度 δ=8
其他
电流种类 直流(DC) 极性 反接(EP)
钨极尺寸 /
焊接电流(A) ①110 ②160 ③160
电弧电压(V) 25
焊接电弧种类 /
其他 最大线能量≤18kJ/cm
对接焊缝位置 平焊 方向:
(向上、向下角焊接位置 / 方向:
(向上、向下
)焊接速度(cm/min)①12 ②16 ③13
摆动或不摆动 不摆动
)摆动参数 / 多道焊或单道焊(每面)一面单道焊、一面多道焊多丝焊或单丝焊 / _其他 / _
第5页共11页
预热温度(℃) 20(室温)
道间温度(℃)
235
其他
/
拉伸试验 试验报告编号:
GZDY201606003
试样编号
试样宽度
mm
试样厚度
横截面积
mm²
最大截荷
kN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特征
PQR2016-03-01
25
8
200
断于母材
PQR2016-03-02
弯曲试样 试验报告编号:
GZDY201606003
试样类型
弯心直径
弯曲角度
(°
试验结果
PQR2016-03-03
面弯
32
180
合格
PQR2016-03-04
PQR2016-03-05
背弯
PQR2016-03-06
冲击试样 试验报告编号:
试样尺寸
夏比V型缺口位置
试验温度
℃
冲击吸收功
J
侧向膨胀量
备注
PQR2016-03-07
10×
7.5×
55
焊缝
PQR2016-03-08
PQR2016-03-09
PQR2016-03-10
热影响区
PQR2016-03-11
PQR2016-03-12
第6页共11页
金相检验(角焊缝)
根部(焊透、未焊透) ,焊缝(熔合、未熔谷) 焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹) 。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
无损检验:
PT _ UT MT PT 其他 _
耐蚀堆焊金属化学成分(重量、%)
化学成分测定表面至熔合线的距离(mm) /
附加说明:
结论:
本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确评定结果:
(合格)
第7页共11页
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
2016.6
第三方
检验
第8页共11页
GZDY2016-001
工艺评定一览表(PQR)
序号
工评号
焊接接头
坡口形式
类别、组号、规格
焊材牌号
层数
电压
速度
完成日期
PQR2016.-01N
手工电弧焊
板材对接
Ⅱ.Q345R/Ⅱ.Q345R δ=12
90~170
21~27
2016.05
PQR2016.-02N
埋弧自动焊
||
H10Mn2
660
36
30
PQR2016.-03N
管板角接
Ⅱ.Q345R/Ⅰ.20# δ=12Φ57*5
J427
PQR2016.-04N
Ⅶ0Cr18Ni9/Ⅶ0Cr18Ni9.δ=12 Φ57*5
A102
85~165
20~26
PQR2016.-05N
Ⅶ0Cr18Ni9/Ⅶ0Cr18Ni9 δ=10
80~160
19~26
PQR2016.-06N
Ⅶ0Cr18Ni9/Ⅶ0Cr18Ni9 δ=4
80~90
19~21
2016.06
7
PQR2016.-07N
板材角接
K
Ⅱ.Q345R/Ⅱ.Q345R δ=18
PQR2016.-08N
Ⅰ.Q235B/I.Q235B δ=12
20~27
9
PQR2016.-09N
手工/埋弧焊
J507/H10Mn2
90~170/640
21~27/32
29
2016.10
10
PQR2016.-10N
Ⅰ.Q235B/Ⅰ.Q235B δ=6
80~170
19~27
11
PQR2016.-11N
Ⅱ.Q345R/Ⅱ.Q345R δ=6
12
自动管板氩弧焊
Fe-1-2Q345Rδ=20/Fe-1-120φ19×
ER50-6
170~210
25~28
2016.01
13
Fe-1-2Q345Rδ=20/Fe-8-1S30408φ25×
H1Cr24NiB
45~60
9~15
2016.03
14
PQR2016-03N
Fe-1-2Q345R/Fe-1-2Q345Rδ=20
90~26/550~650
10~16/46~52
15
Fe-1-216MnDR/Fe-1-216MnDRδ=10
J507RH
90~180
10~14
16
Fe-1-2Q345Rδ=20/Fe-1-216MnDGφ38×
3.5
85~170
19~24
2016.07
第9页共11页
17
PQR2016-03
Fe-1-1Q245R/Fe-1-1Q245Rδ=8
110~160
2016.08
第10页共11页
第11页共11页