孟加拉337MW联合循环电站项目汽机50100甩负荷调试措施.docx
《孟加拉337MW联合循环电站项目汽机50100甩负荷调试措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《孟加拉337MW联合循环电站项目汽机50100甩负荷调试措施.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
孟加拉337MW联合循环电站项目汽机50100甩负荷调试措施
A
初版
实施
REV
版次
签名
日期
签名
日期
签名
日期
MODI.
修改
STATUS
状态
编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
广东火电工程总公司
GUANGDONGPOWERENGINEERINGCORPORATION
文件号DOCUMENTNO.
Meghnaghat工程项目部
孟加拉Meghnaghat337MW
双燃料联合循环电站项目
汽机50%、100%甩负荷试验措施
版权所有COPYRIGHTGPEC/HYP2013Page1of***
1设备系统概况3
2编制依据3
3试验目的3
4试验前必须具备的条件3
5试验范围4
6调试工艺及要点5
7质量检验标准5
8安全、环境控制措施9
9试验组织机构和分工9
1设备系统概况
1.1设备系统概述
孟加拉Meghnaghat337MW双燃料联合循环电站项目，本工程建设一套337MW的二拖一多轴联合循环发电机组。
发电机组包括两套9E级燃气轮机发电机组、两台无补燃双压立式自然循环余热锅炉、一套蒸汽轮机发电机组及其相关的辅助设备。
当在汽轮机的负荷大于15％时，若发电机油开关断开甩负荷，DEH可控制超速限制电磁阀动作，快速关闭高、中压调节阀，转速目标给定为3000r/min，一段时间后，超速限制电磁阀失电，调节阀恢复伺服阀转速闭环控制，最终使汽轮机转速稳定在3000r/min。
本甩负荷措施只是甩汽轮发电机的负荷，不甩燃机发电机的负荷。
2编制依据
2.1本调试措施是依据调试大纲所涉及到的要求，孟加拉Meghnaghat双燃料337MW（净）联合循环电站汽机甩负荷机组工程的有关文件,制造厂的产品说明书及设计院的设计图纸编写的。
2.2参考文件
Ø《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号文颁发
Ø《电力建设施工及验收技术规范》电技[1994]20号文颁发
Ø《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号
Ø《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002
Ø《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：
汽轮发电机组》DL/T5210.3-2009
Ø《汽轮机甩负荷试验导则》（电力工业部建设协调司1996年）
Ø《汽轮机调节控制系统试验导则》DL/T711-1999
2.3本调试措施经各方讨论确认后，在调试中实施。
2.4关于系统涉及的具体操作参照相应的运行规程及有关规定执行。
3试验目的
3.1考核机组调节系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器的动作转速，且能够维持空负荷运行。
3.2测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。
3.3考核机组和各配套辅机及系统对甩负荷工况的适应能力。
4试验前必须具备的条件
4.1机组经过满负荷运行，所有设备运转正常，性能良好，操作灵活可靠。
各主要监视仪表指示准确。
4.2调节系统油质合格，静态特性符合设计要求。
在主蒸汽高压力时（50bar以上），调速系统也能有效地控制机组空转运行。
4.3DEH、DCS整定合格，并通过验收标准规定的各项模拟试验。
4.4高压主汽门及高压调速汽门关闭时间符合要求。
从打闸和油开关跳闸到各调节油动机关闭的时间不大于0.4秒。
就地解脱手柄、主控遮断按钮动作可靠。
自动主汽门和调速汽门严密性试验合格，在额定参数时，单关一种汽门后，机组转速应能降至1000r/min以下。
4.5电气超速、危急遮断器经过试验或模拟试验合格，动作转速符合要求。
所有OPC功能，通过试验确认动作时间可靠，滞后时间不大于0.1秒，作用时间2±0.5秒，动作后复位正常。
OPC功能动作时，各调速汽门关闭时间符合打闸试验的要求。
4.6高压缸排汽逆止门及各抽汽逆止门联动正常、关闭严密、行程开关动作正确可靠。
4.7调节保安系统中的压力表、转速表、油动机行程指示表、行程开关经校验合格，并已全部可靠的投用。
4.8汽机旁路系统的阀门开关灵活，联锁及调节性能试验合格，通过实际应用确认其控制性能良好。
4.9主要热机保护试验合格。
4.10锅炉过热器安全门经试验动作压力正确，安全可靠。
4.11锅炉过热器对空排汽、事故放水、给水及减温水系统各阀门严密性符合运行要求。
4.12燃机燃烧调整灵活方便，能满足大范围变工况的要求。
4.13锅炉各联锁保护试验合格。
4.14发电机出口开关和灭磁开关跳合正常，机械部分工作可靠。
根据OPC功能的动作逻辑，确定试验时发生甩负荷的“操作方式”，并经过模拟试验确认动作可靠。
4.15发电机变压器组的各项保护经传动试验动作正确，操作回路试验良好。
成立试验组织机构，明确职责分工。
4.16试验技术及操作措施已经审批，并为运行操作人员、测试人员及其它有关人员所熟知。
4.17试验现场应有可靠的通讯设备，保证总指挥和有关的测试、运行和监护人员的及时的通讯联系。
4.18取得电网中心调度的同意，甩负荷时电网周波应为50.0±0.1Hz，且电网准备好备用容量。
4.19汽机专业已做好甩负荷时对下列参数录波的准备。
机组转速；高压调节汽门行程，高压主汽门行程；主蒸汽压力，调节级蒸汽压力；发电机出口开关和定子电流信号，油开关拉闸信号；OPC动作信号。
4.20甩负荷试验应在制造厂家、检修、运行、调试等单位对现场运行设备认可，并报主管部门审批后方可进行。
4.21试验现场应有足够的消防器材，并有专职消防人员。
5试验范围
5.1汽机甩50%负荷；
5.2汽机甩100%负荷。
6调试工艺及要点
6.1试验前的检查和调整工作
6.1.1进行高压启动油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、顶轴油泵、盘车电机的启停试验，并确认其联锁在投入状态，盘车电源确认正常可靠。
6.1.2进行调节系统阀门活动试验。
6.1.3辅汽联箱汽源切换为辅助锅炉汽源供给，轴封及除氧器用汽切换为辅汽联箱供给，保证试验后轴封用汽和除氧器加热用汽不中断。
6.1.4检查确认高、中压段疏水在全关位置，解除机组负荷与高、中压段疏水联锁，确保机组甩负荷后高、中压段疏水不会联开。
6.1.5检查两台燃机，确认两台运行正常。
6.1.6检查并确认锅炉水位计已正常投运，指示正确。
6.1.7检查锅炉各级减温水系统，阀门应关闭严密。
6.1.8进行锅炉吹灰（烧重油时）。
6.1.9确认保安电源、事故备用电源可靠。
6.1.10厂用电源由工作段切至备用段。
6.1.11试验前凝汽器水位、除氧器水位、汽包水位应保持在低水位。
6.1.12做好振动监测工作准备。
6.1.13甩负荷前检查汽机胀差、轴向位移、润滑油压（温）、汽缸金属温度、机组振动、支持轴承温度、推力轴承温度均在合格范围之内。
6.1.14启动备用真空泵，投入低缸喷水及扩容器头号减温水系统。
6.1.15启动交流润滑油泵和启动高压油泵，与#2射油器并列运行。
6.1.16对锅炉水量及汽温的控制。
6.1.17旁路系统开最小开度进行暖管，处于热备用，甩负荷前高旁管壁温度应大于100℃。
6.1.18发电机过电压保护及励磁自动调节器己正常投入。
6.1.19试验用设备、仪器校验合格并已接入系统，准备就绪，数据采集及参数记录人员均已就位，模拟测试合格。
6.1.20汽机、锅炉、电气、热控工作人员按照以下要求做好准备：
（1）汽机运行人员负责凝汽器、除氧器的水位控制及旁路系统的监视操作，并设有专人监视机组转速、振动、轴承温度、胀差、轴向位移等参数，一人负责异常状态远动打闸停机。
（2）汽机机头设一人监视汽机转速并准备随时手动打闸（打闸转速3300r/min），设专人分别监视各主汽门、调节汽门动作情况。
（3）锅炉运行人员负责给水调节操作，并有专人负责监视高压主蒸汽、低压蒸汽的压力和温度。
（4）锅炉安全门位置有专人监视，必要时进行手动启跳安全阀的工作。
（5）电气工作人员设专人操作甩负荷试验按钮，专人监视发电机过电压和灭磁开关动作情况，并随时准备手动灭磁。
（6）甩负荷试验过程中电气运行人员应密切监视发电机运行参数，出现异常情况时，应按照电厂运行要求的有关规定进行处理。
（7）热控及检修工作人员应在主控室集中待命。
6.2试验步骤
6.2.1机组甩负荷条件具备后，提请试验指挥同意，甩负荷前将机组负荷调到试验负荷，高压主汽、低压蒸汽参数及真空维持额定值，稳定运行2小时以上。
6.2.2甩负荷试验前调整燃机燃烧工况，维持机组主蒸汽参数为额定值，机组在60MW下运行，准备甩50%负荷试验。
6.2.3试验设备和系统具备甩负荷条件后及时向试验副指挥报告。
6.2.4甩负荷前试验指挥通过值长通知中调，并得到中调同意。
6.2.5试验指挥以“5、4、3、2、1、开始”命令方式发令。
发令前10min解除汽机低真空保护、锅炉汽包水位保护，解除机炉电大联锁中的电跳机和炉跳机，将汽包水位自动切成手动状态。
倒计时发令“5”时，启动试验测试设备，进入测试状态，同时开启低压旁路（30%、60%、100%，分三次开完，每次开度到位后即进行下一步操作）；发令“3”时开启高压旁路，高压旁路的开启大小以高旁后压力<4MPa为限；发出“开始”命令：
断开发电机主开关甩去全部负荷。
6.2.6甩负荷后，机组转速下降到3000rpm时，高压旁路关闭，高旁后压力<1MPa；机、炉、电运行人员按试验方案中规定的操作执行，方案中未作特殊说明的部分按电厂运行规定进行处理。
6.2.7试验测试组待试验数采集测试动态过程曲线完成后，立即通知试验指挥。
6.2.8检查并及时调整辅联压力、轴封压力、高旁后压力、除氧器压力及水位、凝汽器水位、轴向位移、胀差、排汽缸温度、发电机定子冷却水温度、压力，氢气温度，汽包压力、水位等参数，检查机组振动情况，推力瓦温、润滑油温、轴承回油温度、汽缸温度等。
6.2.9检查机组正常后，通知中调，尽快并网带负荷至与缸温对应的负荷值（即高中压缸膨胀值对应的负荷），加负荷率5MW/min。
6.2.10机组甩负荷后锅炉根据汽温、汽压要求增加燃机的出力，以满足汽机尽快并网带负荷的要求。
6.2.11甩负荷后汽机重点监视的项目为：
汽缸胀差、轴向位移、轴及轴承振动、高压缸排汽温度、高压缸排汽温度、低压缸排汽温度，推力瓦及轴承温度等。
6.2.12锅炉重点监视的项目为：
锅炉受热面壁温、高低压过热器出口温度和压力、高低汽包水位调整等。
6.2.13按电厂运行规定进行其他相应操作和调整。
6.2.14甩100％额定负荷试验是在50％额定负荷甩负荷试验成功的基础上且认为甩100％负荷可行的情况下进行的。
甩100％额定负荷时也应尽量使主汽参数接近额定值，试验方法、步骤按6.2.1～6.2.13执行。
6.3甩负荷试验的数据采集及处理
6.3.1甩负荷试验的数据采集由试验测试组进行，记录下列数据：
6.3.1.1甩负荷前瞬间机组的运行参数：
高压主蒸汽压力和温度，低压蒸汽压力和温度，汽机真空，机组负荷，各调节汽门行程，汽机转速等。
6.3.1.2甩负荷后，机组达到的最高转速和时间，机组达到的稳定转速和时间等。
6.3.1.3甩负荷后的最高高压主蒸汽和低压蒸汽压力，机组转速稳定后的高压主蒸汽、低压蒸汽压力和凝汽器真空等。
6.3.1.4甩负荷后调节汽门重新开启的时间，机组转速稳定后高低调节汽门的开度及它们的波动范围等。
6.3.1.5其它记录项目有：
发电机功率，发电机定子电流，调节级后压力，高、低压缸排汽温度、排汽压力，胀差，轴向位移，保安油压，轴及轴承振动等。
6.3.1.6以上测试项目一部分使用数据采集设备完成，一部分采用手工记录完成。
6.3.2甩负荷试验的数据整理
数据采集及手抄记录的各参数,按甩负荷前,过渡过程中的最大（最小）值和最终稳定值整理后列表。
6.3.3计算如下参数
转速超调量、调节系统不等率、动静差比、转子加速度、转子时间常数、转子转动惯量、容积时间常数、稳定时间等。
6.3.4根据试验结果，评价机组动态性能及存在问题，提交试验报告，填写验评表，交付质量验收。
7质量检验标准
7.1机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作。
7.2调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。
7.3符合电力工业部建质[1996]111号文颁发《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中验评表6-3-3考核标准。
8安全、环境控制措施
8.1甩负荷试验现场应保持道路畅通。
8.2甩负荷试验时应有一名值长做为专责协调人员，负责监护试验期间的运行情况，随时与锅炉、燃机专业联系告知汽机的运行情况，并将锅炉、燃机的运行情况通报汽机各岗运行人员。
8.3若机组甩负荷后，转速升高，使得超速保护动作时，应检查主汽门、调速汽门是否全关，并按规程进行相应的操作，恢复机组3000r/min，完成机组有关检查工作。
8.4试验期间，机头主控各有一人监视机组转速，随时听取各方面有关机组运行的安全情况。
当机组发生下列异常时，应立即在机头或主控打闸停机，并按规程和反措要求进行处理：
Ø汽机转速达到3300r/min；
Ø调速系统摆动无法维持机组空转
Ø汽轮发电机组振动超过规定值
Ø汽轮发电机组轴瓦断油或瓦温超过规定值
Ø主汽温度下降超过规定值
Ø汽轮机胀差超过规定值
8.5停机后若机组转速不能正常下降时，应采取一切措施切断汽轮机进汽。
8.6若锅炉超压时应立即紧急停炉，在确保汽机安全的条件下可暂不停机，以加快泄压，但要维持汽温，根据试验需要，待压力恢复正常后，及时点火，以维持汽机连续运行。
8.7发电机主开关掉闸后应监视发电机过电压情况。
若调压器不能维持正常时，应立即手动灭磁。
9试验组织机构和分工
9.1成立甩负荷试验的领导组、运行组、测试组。
9.2领导组负责甩负荷试验的组织和协调工作，由电厂指定的领导担任试验总指挥。
甩负荷试验应在领导组的统一领导下进行。
9.3运行组由华北电科院、电厂运行部门组成，其职责如下：
9.3.1做好各项分步试验的运行操作措施，从试验前的检查开始，列出具体的检查内容和操作步骤，试验过程中机组的运行参数控制方式以及事故的预想和处理
9.3.2负责甩负荷试验的运行组织和事故处理的指挥。
9.3.3做好甩负荷前后的参数调整和记录工作。
9.4测试组由广东火电调试所和电厂有关部门组成，电调制造厂家也应参加，其职责如下：
9.4.1负责甩负荷试验中的各项录波工作。
9.4.2目测记录人员记录甩前稳态值、甩负荷过程中最大或最小值、甩后的稳定值。
9.4.3负责甩负荷试验后的数据整理和计算工作：
根据记录的动态过渡过程曲线测取最大飞升转速、飞升时间、转速稳定的时间；计算转子的时间常数、转子加速度、转子转动惯量；分析评价该机组的动态性能，整理目测参数，分析结果及存在的问题并写出试验报告。
升级会员 