3热控电气线路安装施工作业指导书.docx
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3热控电气线路安装施工作业指导书
5作业顺序4
6作业方法4
8质量记录13
9计量工器具测量记录14
10安全管理、文明施工及环境保护14
1适用范围
本作业指导书适用于xx1*30MW工程主厂房、锅炉房及各个辅助车间的热控电缆桥架安装安装以及热工测量和控制用电缆的电缆敷设，考虑到所涉及的电缆粗细问题，由于本专业所用到的电缆并无很粗的电缆,电缆头多为干包式电缆头，接线时单根电缆与端子排的端子号多是一一对应的关系。
故终端电缆头的制作及接线并不另外编写指导书，一并编入本作业指导书内。
2编制依据
2.1《xx1*30MW工程施工合同及其附件》；
2.2华东电力设计院提供的施工图纸；
2.3《xx1*30MW工程施工组织总设计》；
2.4《xx1*30MW工程热控专业施工组织设计》；
2.5《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009.1-2002；
2.6《电力施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版；
2.7《电力建设施工及验收规范》（热工自动化）DL/T5201.4-2009；
2.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；
2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
2.10xx有限公司下发的质量/环境/职业健康安全整合型管理体系相关文件。
3作业项目概述
3.1本工程电缆桥架选型：
本期工程热控电缆桥架均为热镀锌钢制电缆桥架。
3.2电缆通道设置：
热控桥架主通道方案：
集中控制室电缆桥架布置方案：
集中控制室下电缆夹层间的热控电缆桥架布置，有两个出口与锅炉房电缆8米层桥架相连，另有两个口与汽机间电缆桥架主通道桥架相连。
集控室电缆夹层间主通道桥架均为：
600×100槽式桥架。
锅炉房热控电缆桥架布置方案：
锅炉房热控电缆桥架通过10米层与电缆夹层桥架相通，锅炉两侧设计从10米到炉的电缆竖井，其余各处根据实际敷设电缆多少布置分支桥架。
汽机热控电缆桥架布置方案：
汽机间A/2、B、C列之间有一条2层600×100宽桥架构成的主通道,与电缆夹层的桥架相通，其余各处根据实际敷设电缆多少布置分支桥架B、C框架有一从零米到18.5米竖井
4作业准备
4.1劳动力组织
施工劳动力组织见下表：
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
施工班长
1
施工负责人
1
电工
30
2
项目部专工
1
技术负责人
2
力工
10
3
安全专工
1
安全负责人
3
起重工
2
4
质量专工
1
质量负责人
4
架子工
5
5
班组技术员
1
班组技术
5
合计
47
6
合计
5
注：
人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作；所有参加作业的人员均需通过三级安全教育；凡参加高空作业的人员应进行体格检查适合进行高空作业；电工、等特殊工种必须持证上岗；作业层负责人须有中级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握电缆敷设的施工作业工艺、程序、质量标准和安全措施。
4.2主要施工机械和工具准备
主要施工机械和工具一览表
序号
名称
型号
单位
数量
1
断线钳
把
10
2
剥线钳
把
10
3
电工刀
把
5
4
尖嘴钳
把
5
5
钢锯
L=300（可调式）
把
2
6
活动扳手
8”
把
3
7
活动扳手
6”
把
3
8
罗丝刀
δ＝250mm
把
10
9
盒尺
5米
把
20
10
卷尺
50米
把
2
11
电焊机
直流ZX7-400ST2
台
4
12
无齿剧
台式
台
1
13
铁水平尺
L=250mm
把
3
14
线锤
0.33kg
个
3
15
粉线
1mm
米
200
16
手锤
2.5磅
把
2
17
电锤
把
1
18
电钻
6mm、13mm
把
2
19
角向磨光机
100mm
把
5
20
水平管
10mm
根
1
21
梯子
6米
架
2
注：
使用的工具必须现场检查，处正常状态，经质检部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并出据检测报告，且在有效期内，确保量值准确；吊装用的工器具、索具已备齐，均检查合格。
4.3设备、材料、力能供应
各种电缆已经到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求；施工用电应能满足作业要求；安装用的辅助材料应能满足作业要求。
4.4使用的机械设备和工器具
使用的机械设备必须现场检查、维修和接线调试，处正常状态，经质检部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并出据检测报告，且在有效期内，确保量值准确；吊装用的工器具、索具已备齐，均检查合格。
4.5设计文件和相应的制造文件、图纸
设计文件和相应的制造文件、图纸等都已到达施工现场，满足施工要求。
4.6相关材料和设备
各种型号的电缆已经到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；；施工用电应能满足作业要求；安装用的辅助材料应能满足作业要求。
4.7测量器具
钢卷尺、铁水平尺等测量器具检测合格,且在有效期内，并建立了相应的使用管理台账。
4.8施工道路及照明
施工道路畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。
4.9现场施工用电、用水、用气
临时用电已拉设，有足够水源，氧气、乙炔等供应及时充足，现场施工用电、用水、用气满足施工要求。
4.10记录表格
各类记录表格满足作业质量记录要求。
4.11技术、安全、环境交底
施工作业前，必须对施工作业人员进行施工技术、安全、环境交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
5作业顺序
作业流程图：
施工环境检查→材料、设备、工具等准备→立柱制作安装→托臂安装→桥架安装→电缆型号规格核对→电缆敷设途径选择→架电缆盘将电缆移至现场测点或信号发送点→粘贴电缆型号规格→电缆敷设至末端→电缆始端截断→粘贴电缆型号规格→电缆卡子固定→挂牌→查线→电缆始终头制作→接线→桥架盖板安装。
6作业方法
6.1电缆桥架安装内容、方法及要求
6.1.1设备到货检查
设备到货后，要对供货设备进行清点、检查，并作记录，对设备进行编号，以便下一步组合，检查项目按照图纸和规范要求进行。
电缆桥架的检查：
主要检查桥架是否扭曲变形、脱漆、接头处是否平直光滑，安装前必须清扫桥架内的杂物。
立柱托臂的检查：
主要检查型号是否符合设计，镀锌层是否完好，外形是否扭曲、变形等。
6.1.2立柱的切割制作
立柱为可截取的工字钢，需要根据现场情况切割成所需长度，切割时应用无齿剧进行切割，不能使用氧气-乙炔焰切割。
6.1.3立柱的安装
6.1.3.1电缆夹层的立柱的安装：
电缆夹层桥架全部采用双立柱支撑结构，根据设计及建设单位专工要求安装立柱，原则为主通道、分支两立柱间距1.5米左右。
6.1.3.2锅炉房及沿墙立柱的安装：
锅炉房的立柱为悬挂式，焊接在锅炉的钢架上；沿墙铺设的桥架的立柱，若有凸出的立柱的地方，先沿墙上预埋件跑两趟工字钢，再将立柱固定在工字钢上；若没有凸出的立柱的地方，直接将立柱固定在预埋件上。
两立柱间距原则为1.8米左右，除三通等地方外应保证各两立柱之间间距一致，桥架转弯两端、三通、四通处应增设立柱。
6.1.3.3单根立柱安装时，必须保证垂直，用线锤测量其垂直偏差小于2mm。
成排立柱安装：
先安装首尾两根立柱，待首尾两根立柱固定后，在首尾两根立柱的上半部、下半部分别各拉一根粉线，以两根粉线确定的直线路径为依据依次安装剩余的立柱。
槽钢立柱安装在预埋铁板上时，要求满焊，焊缝高度为3~5mm；槽钢立柱用螺栓把接在柱底板上时，连接应该牢固。
6.1.4托臂的安装
同层水平托臂应在同一直线上，安装时，先根据标高安装两端头托臂，固定好后用粉线拉起，再依次安装中间托臂。
安装两端托臂时，应注意楼层底部并不一定在同一标高上，所以采用从楼层底部测量标高的方法不准确。
应从土建标记的标高先固定一头托臂，另一头应用水平管找好标高再固定。
确定了每层托臂的最上层高度，然后以250mm间距以同样的方法分别安装其余的各层托臂，依此方法安装完所有的托臂。
6.1.5桥架安装
6.1.5.1所有桥架安装遵守安装高度符合设计要起、对口连接严密、整齐的原则。
6.1.5.2桥架安装采用螺栓连结方式进行固定，连结必须牢固可靠，桥架安装采用焊接方式进行固定，焊接必须牢固可靠。
所有电缆桥架的焊接处，必须焊接牢固，并将药皮清理干净，涂一层防锈漆，再涂银粉漆。
桥架安装时，层与层之间应垂直，没有错位，桥架转弯处的弯曲半径应大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
桥架连接时，接口处（包括两侧及底面）应平整，连接紧密。
桥架接口时，每个连接的地方用连板连接，固定螺栓时应紧固、螺母置于槽外。
6.1.5.3桥架不能用氧气-乙炔焰进行切割，也不宜用电焊焊接。
6.1.5.4电缆桥架组合安装完后应进行接地。
6.1.5.5桥架盖板安装
电缆敷设完毕后，主通道桥架分支小桥架，都必须及时安装桥架盖板。
盖板的固定应牢固、便于拆卸。
6.2电缆敷设内容、方法及要求
6.2.1设备到货后，要对供货设备进行清点、检查，并作记录，对设备进行编号，以便下一步组合，检查项目按照图纸和规范要求进行。
电缆的检查：
主要检查电缆保护层和绝缘层是否有损坏。
6.2.2电缆敷设路径的选择
电缆敷设路径的选择，敷设路径应符合下列要求：
6.2.2.1电缆敷设应按最短路径尽可能地集中敷设，且应尽量避免交叉，这样能使电缆排列整齐。
6.2.2.2电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等。
敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。
6.2.2.3电缆敷设路径必须考虑主设备及热力管道的热膨胀。
为此，电缆架、保护管、电缆槽、电线管等尽量避免安装在主设备和管道的膨胀方向内。
不可避免时，它们之间的距离必须大于热膨胀值。
6.2.2.4与热平面平行或交叉敷设时，电缆距保温层表面应保持一定距离。
平行时一般不小于500mm，交叉时不小于200mm。
6.2.2.5电缆敷设区域的温度应不高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65℃的区域。
6.2.2.6电缆与热控导管间也要保持一定距离。
当电缆与导管上下平行敷设时，距离应大于200mm，且电缆一般敷设在上方，以免导管泄露时损坏电缆绝缘层。
6.2.2.7严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路的接口下方通过。
6.2.2.8计算机信号电缆与动力电缆之间的最小距离见下表：
单位：
mm
计算机电缆敷设的长度
带盖板金属电缆槽或穿钢管敷设
无盖板的电缆槽敷设
与动力电缆平行
敷设的长度
动力电缆容量
10mm以下垂直
25m以下
100m以下
200m以下
120V10A以下
≥10
≥10
≥50
≥100
≥1500
250V50A以下
≥10
≥50
≥150
≥200
400V100A以下
≥50
≥100
≥200
≥250
500V200A以下
≥100
≥200
≥250
≥250
500V200A以上
≥3000
注：
1、动力电缆容量栏内电压是回路中的最高电压，电流是指多个回路中同时通过的电流之和。
2、本表摘自CECS81.96《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》。
6.2.3电缆盘架
6.2.3.1电缆盘用架盘支架支起,架电缆盘用的轴应按电缆质量和电缆盘上穿轴孔径选择，可采用有足够强度的钢管。
6.2.3.2若条件许可，可同时架起不同规格的数盘电缆，以缩短倒盘时间。
6.2.3.3电缆盘架起后，其挡板边缘离地面的距离不得小于100mm。
6.2.4电缆敷设
6.2.4.1电缆敷设必须由专人指挥，转弯较多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令。
6.2.4.2弱电及低电平信号电缆，特别是需抗干扰的信号电缆，不得与强电回路电缆敷设在同一根保护管内。
6.2.4.3人员分配：
直线段每隔6～8m设1人，转弯处至少1人，穿越平台、楼板、墙面上下或前后处各设1人，电缆穿管时两端各设1人，电缆盘处至少须设2人（本统计主要考虑到热工所涉及的电缆并无特别粗的电缆，如遇较粗电缆，人员另外布置）。
6.2.4.4敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出。
电缆盘的转动速度与牵引速度应配合良好，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。
6.2.4.5电缆敷设时，常经过很多弯曲处，考虑到电缆本身细而长，且热工用电缆多为无铠装层电缆和有屏蔽结构的软电缆，故弯曲半径不得小于电缆外径的6倍，若敷设铠装或铜带结构的电缆，弯曲半径小于电缆外径的12倍。
6.2.4.6电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩缝处应留有余度，以适应变化。
6.2.4.7每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够的长度，各转弯处已作初步固定，直线段已初步整理过并确认已符合设计要求时，才允许切割断。
6.2.4.8如因工程进度需要或供应关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，应把不能即使敷设电缆的位置空留出来，待以后敷设时仍能按原位入座，以保持整齐。
6.2.4.9电缆敷设完毕后，应根据现场情况画出竣工草图，作好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚。
6.2.5导线保护管敷设
6.2.5.1电缆穿过平台向上敷设时应加保护管，且高度一般不低于1m，电缆在穿墙或容易碰伤时，也应加保护管。
单根敷设的电缆尽量使用保护管。
6.2.5.2导线保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈震动和不易受到机械损伤的地方，而且应远离火源和热源。
6.2.5.3导线保护管的内径应大于电缆外径的1.5倍，每根管子弯头最多不超过3个，直角弯不超过两个，超过时应加装中间拉线盒，否则电缆不易穿过。
6.2.5.4导线保护管的管口应光滑、无毛刺和尖锐棱角。
6.2.5.5为了不妨碍主体设备的拆卸，导线保护管常不能敷设到待接设备跟前，这样就需加用一段金属软管（蛇皮管）进行过渡。
6.2.5.6导线保护管应用卡子固定在支架上，严禁焊接固定。
6.2.5.7导线保护管敷设应整齐美观，避免分叉，并应尽量作直线敷设。
平行敷设时，两管之间的距离应保持均称，为了便于检修，两管间的中心距离为管子外径的两倍。
6.2.6导线在汇线槽内敷设
6.2.6.1在测点比较集中的地方一般采用导线保护管和汇线槽混合使用方式。
6.2.6.2汇线槽的尺寸是由测点数量，导线粗细及维修方便等条件来选择。
6.2.6.3汇线槽的长度由测点和端子箱的位置确定，从各测点来的导线保护管可汇集到一个汇线槽内。
6.2.6.4汇线槽可用螺栓固定在吊架、支架或平台上，亦可焊接固定。
6.2.7电缆终端头制作
6.2.7.1根据现场具体要求，再选定位置上用电工刀把多余的保护层剥除掉，在剥切时须小心在意，不要伤及层内芯线。
6.2.7.2外护层切除后，即露出带绝缘的心线。
这时可将心线两端按一一对应的关系编号，以便于接线，亦可简化校线工作。
6.2.7.3线心分开后，可用塑料带包扎线心根部和外护层一小段，使成椭圆形，这样可增强机械强度和绝缘强度。
6.2.7.4散开线心，用钳子将线心一根根拉直，拉直线心时用力不易过猛，以免使机械强度降低，截面变小。
6.2.8接线
根据端子排出线图，按照其对应关系将线与端子连接起来，接线须做到正确、牢固、美观。
质量标准见附录。
6.2.9防爆和防火
6.2.9.1当汇线槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，在分割间壁必须做充填密封。
6.2.9.2敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆（导线）保护管，应符合下列规定：
a.保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒等之间，均采用圆柱管螺纹连接，罗文有效部分应在六扣以上，螺纹处宜涂导电性防锈脂；
b.保护管通过不同等级的爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，分界处必须用防暴管件作充填密封；
c.根据其所在危险场所和区域的类、级别的不同，分别采用隔爆型、安全防爆型或防尘型金属软管连接，金属软管的长度不应超过450mm；
d.全部保护管系统必须确保密封；
e.保护管应采用关卡固定牢固，不应采用焊接固定。
6.2.9.3电缆、电缆构筑物防火封堵措施的施工应符合设计规定。
防火材料应有产品合格证，使用方法符合制造厂的规定。
防火堵料封堵应牢固严实、无脱落或开裂现象、无可见空隙、表面平整光洁。
无机防火堵料凝固后，不得有粉化和不硬化现象。
防火涂料的涂刷表面应光洁，吴明显厚薄不均，不应有漏涂现象。
7工艺质量要求
7.1到达质量控制点，提前通知工地质检员进行验收，验收合格报上级部门乃至监理和业主进行验收。
7.2作业结束后，由施工班组向工地填报申请验收单，工地验收合格后，报请上级部门检查验收。
7.3作业应达到的质量标准如下：
电缆敷设验评表
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
检
查
型号规格
符合设计
核对
外观
无凹瘪、损伤
观察
绝缘电阻
MΩ
≥1
500V兆欧表测量
敷
设
温层距离
电缆与保
平行敷设
mm
≥500
用尺测量
交叉敷设
mm
≥200
用尺测量
层间距离
电缆与导管
mm
150～200
用尺测量
电缆与电缆
mm
150～200
用尺测量
曲半径
电缆弯
铠装电缆
≥12φ
用尺测量
非铠装电缆
≥6φ
用尺测量
电缆与非保温
热表面距离
m
≥1
用尺测量
电缆排列
整齐，无交叉、扭绞
观察
电缆分层
符合设计
核对
敷设记录
主要
清晰、齐全
观察
标志牌
齐全、清晰
观察
屏蔽电缆与
一般电缆分层
符合设计
核对
整
理
固
定
电缆排列
主要
整齐
观察
电缆拐弯弧度
一致
观察
电缆卡固定位置
垂直敷设
每个支架上卡固
观察
水平敷设
首尾两端卡固
观察
在保护管段
在保护管前、后卡固
观察
在控制盘前
mm
300～400
用尺测量
在接线盒前
mm
150～300
用尺测量
在端子排前
mm
150～300
用尺测量
电缆拐弯及分支
在拐弯（分支）处卡固
观察
螺栓附件
齐全
观察
电缆头制作安装及接线
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
质量检验记录
合格
优良
电
缆
头
制
作
安
装
铠装电缆钢箍
紧固
试动观察
电缆头包扎
整齐、美观、不漏
观察
包扎长度
一致
观察
排列
主要
整齐
观察
固定
牢固
观察
卡子螺栓
齐全、牢固
观察
接
线
芯线表面
无氧化层、伤痕
观察
芯线弯圈方向
主要
顺时针、美观
观察
螺栓、垫圈
齐全、紧固
观察
接线片压接
紧固
试动观察
排线
整齐、美观
观察
芯线与端子
接触良好
用校线工具查对
接线
主要
正确、牢固
用校线工具查对
导线弯曲弧度
一致
观察
线号标志
正确、清晰、不褪色
观察
线槽安装
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
检查方法和器具
合格
优良
安
装
外型
无扭曲、变形
观察
线槽安装
主要
横平、竖直
观察
不同宽度线槽连接
平缓过渡
观察
线槽盖板
齐全、拆装方便
观察
固定
牢固
观察
油漆
完好
观察
螺栓附件
齐全
观察
电缆管、电缆保护管、金属软管安装
工
序
检验指标
性
质
单
位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
弯
管
弯曲半径
明敷电线管
≥6D
用尺测量
电缆保护管
符合管内电缆弯
曲半径的规定
用尺测量
弯头直径差
主要
＜0.1D
用尺测量
管内径
≥1.5φ
用尺测量
弯曲度
（゜）
≥90
用尺测量
保护管弯头数量
个
≤2
观察
管
子
安
装
管口
主要
光滑、无毛刺
观察
管口离设备距离
mm
200～300
用尺测量
单管安装
横平、竖直
观察
成排安装
管口高度
一致
观察
弯曲弧度
一致
观察
排列
主要
整齐
观察
管子穿出平台高度
mm
≥1
用尺测量
离保温层距离
平行敷设
mm
≥500
用尺测量
交叉敷设
mm
≥200
用尺测量
连接
牢固
观察
管口封堵
良好
观察
油漆
完整
观察
金
属
软
管
安
装
外观
无裂痕、扁瘪
观察
单管
予留长度合适
观察
组成
排列
整齐
观察
弧度
一致
观察
高度
一致
观察
接头螺纹
配合适宜
观察
连接件
主要
齐全
观察
固定连接
牢固
观察
补偿导线及导线敷设
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检查方法和器具
合格
优良
安
装
型号规格
符合设计
核对
绝缘电阻
信号线路
主要
≥2
用500V兆欧表测量
补偿导线
MΩ
≥5
用500V兆欧表测量
≤24V导线
MΩ
≥0.1
用500V兆欧表测量
＞24V导线
MΩ
≥1
用500V兆欧表测量
导线敷设
MΩ
平直、无扭绞
观察
接线
线段连接
主要
正确、牢靠
观察
线号标志
正确、清晰
观察
电缆桥（支）架安装验评表
工
序
检查项目
性
质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
检查
型号规格
符合设计
核对
镀层
完好
观察
外形
无扭曲、变形
观察
安装
位置
符合设计
核对
水平倾斜偏差
每米
mm
2
＜2
用尺测量
总长
mm
10
＜10
用尺测量
垂直
偏差
每米
mm
2
＜2
用尺测量
总长
mm
10
＜10
用尺测量
内侧弯曲半径
主要
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