轻钢结构方案Word格式文档下载.docx
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在制定施工方案时，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，用工程项目管理法组织本工种的施工，通过与业主监理和设计单位充分合作，实现人力、机械、物资的最佳组合。
4.尽可能的减少占地，控制环境污染，压缩临时设施规模，搞好文明施工，为业主服务，向建设单位移交一个优良、放心的优质工程。
第二章、工程概况
第一节、工程概况
一、该工程位于泰安高新开发区。
二、工程涉及到的内容为：
轻钢结构工程制作安装单元门安装。
三、工程建筑结构形式为轻钢钢架。
第二节材料、水、电、交通及环境条件
一、本工程主钢材材质以成品H型钢现场制作安装为主，市场能够提供符合国家标准的该类材料，其供应能够满足本工程的需要,只是本工程的材料需要与大的H型钢钢材公司定购,材料到场周期较长。
二、施工场地内外部交通道路设施良好，有利于组织施工。
三、现场环境
在施工场地周围，均为规划建设中的工业开发区，不会产生噪声扰民、焊接作业的光污染，但是施工中仍要注意避免发生此类问题，避免夜工间施工，焊接作业应加遮挡物。
第三章、施工部署
第一节前期准备
一、本工程施工前必须做好如下几点准备。
1.工程技术人员必须对本工程的图纸和屋顶的地形在开工前要熟悉，对各专业要了解，分类。
2.开工前对各专业工种，技术人员进行专业工种培训，熟悉图纸，进行概况技术交底。
3.开工前做好对各种机械设备、工具的维修、清理、换新和保养等工作。
4.施工现场的临时设施准备工作，在施工人员进场前，必须在业主提供或指定位置搭设办公、宿舍、食堂、仓库等临时设施工作。
第二节施工大临设施布置计划
一、现场制作
按现场的生产工艺流程组织施工，确保使用场地畅通。
第三节施工管理
一、项目经理部将组织高素质和施工管理人才，实施全过程的施工组织，全面履行合同条款，确保按期、保质、安全、高速的完成各项任务。
1.建立项目经理部：
图纸会审后，立即抽调各相关专业骨干力量组成项目管理层进驻工地，建立项目经理部，根据分工，各负其责的展开各项准备工作。
项目部经理、技术负责人将在开工后1天内到达现场，其余人员将在二日内到齐。
2.施工机具及器材：
收到开工通知书后，立即着手组织安排调配工程施工机具及器材进入施工现场。
所用机械均按本方案中承诺的规格型号进场投入工程施工任务。
3.施工材料：
根据设计图纸，准确计算出各项工程的材料用量，制定材料计划，组织试验人员试验并请监理工程师检验，使符合要求的材料能快速进场，保证工程施工。
4.测量放线：
组织测量人员和设计部门取得联系，进行全线的交桩工作。
并及时对所交坐标和高程控制点进行复核与加密，测量人员做好路线的坐标与高程的复核工作，为全面展开施工生产创造条件。
5.技术交底：
组织工程技术人员认真阅读有关图纸、文件、规范、资料等，以便进行图纸会审，进行初步交底。
随后根据现场情况，编制详细的施工组织设计，报送业主和监理批复，尽早开工。
第四节组织机构的建立
一、项目中由一名项目经理、项目工程师等组成。
项目经理部下设：
协调、施工技术、质量安全、计划合约、物资供应等部门。
二、项目管理班子的建立
根据本工程的特点。
组织强有力的工程项目经理部，项目管理班子由二个层次组成：
即项目经理部和施工作业层。
1.项目决策、管理层项目经理部。
项目经理：
我公司将对本工程采取“项目法施工”，全面实行项目经理负责制。
项目经理部在工程进度、质量、安全、文明施工等方面代表我公司全面向业主负责，组织土建、安装并协调，确保工程质量目标，按时交付使用。
项目经理为本企业的法人授权委托人，负责履行企业与业主合同的所有条款。
具体实施项目部的职能：
1）项目经理部的职能是：
A协调土建、各专业之间的工序搭接；
B协调土建、安装和各专业分包之间的进度、场地、交叉作业的相互配合
2）工程技术部由各专业工程师和技术员、资料员组成：
项目技术负责人、技术员、资料员其职能是：
A施工技术管理；
B编制分部分项工程施工技术方案、施工技术交底、施工质量计划；
C指导专业班组按施工图纸施工，按规范操作并按标准进行验收。
3）质量安全部设有专职质检员、专职安全员、质检员、安全员。
其职能是：
A制定质量、安全技术措施；
B对工人进行质量、安全教育，督促劳务层按照质量、安全操作规范施工；
C检查现场质量、安全情况并制定、落实整改措施，消灭和处理质量、安全隐患和事故。
4）计划合约部设预算员。
其部门职能是：
A制定施工计划，完成统计报表；
B合同及材料、设备采购供应合同的签定与管理；
C项目成本管理；
D项目预决算。
5）材料供应部设专职材料员负责工程的材料设备的采购。
2.项目经理部高效运作的各项措施。
1）项目经理部隶属于企业总部，由企业法人代表授权委托项目经理处理施工过程中的一切事务。
2）项目经理部由项目经理选用业务精、能力强、善合作、思想好的管理人员进入项目管理班子。
3）建立健全项目经理、施工员、材料、质量、安全等岗位责任制。
项目经理有权自行或根据业主、监理工程师的要求及时更换不称职的管理人员。
4）项目部加强以项目职工进行岗位素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。
5）项目经理部加强同业主、质量监督站、设计院、及监理单位的联系，及时解决工程施工中的各种问题，保证工作在有序、受控的条件下进行。
第五节项目部组织机构图
项目部组织机构图：
第四章、钢结构构件生产进度、计划及保证
本工程的现场生产部分主要考虑以H型钢下料,组装工期为工作控制点，按钢结构生产制作工艺要求进行计划生产。
现场生产制作工期进度见该工程进度计划。
一、现场生产制作人员组织
1、行政组长一名：
作为该工程的生产部分领导小组组长。
统筹工厂、人员、质量、设备、生产辅助材料供应等的协调指挥。
2、生产副组长一名：
作为该工程生产制作部分的生产组织、各工序的协调，确保生产制作工期的顺利完成。
3、技术员一名：
作为该工程生产制作部分的技术、工艺要求措施的制定、指导，确保该工程的零构件达到设计的技术要求。
4、质量检验员：
作为该工程生产制作部分的产品质量检验，针对生产过程、工序质量、原辅料的检验，量具、刃具的检验，确保该工程的零构件达到国家标准的质量要求。
二、现场生产各工段工序人员安排
1、下料工段：
工长负责钢构材料、号料、下料、放样等组合工作。
2、焊工段：
工长负责H型钢的自动埋弧焊及机械校正。
3、铆工装配工段：
工长负责尺寸误差、位量公差、形状公差的精度控制，并将零件装配组合成构件构件（重点工序），再将变形构件进行火焰热校正。
4、焊接工段：
工长负责交流弧焊，直流焊、碳弧气刨等工作，控制焊接的焊缝质量，减少焊接缺陷及变形。
5、表面处理工段：
工长负责该工序的构件表面处理，抛丸处理，表面拼装等工作。
三、生产材料及辅材保证
1、由工厂提出该工程生产的主要钢材计划，包括尺寸、材质、牌号、数量、规格等，物质供应部应尽快组织材料到工地现场，确保生产工期，并且提供材质书。
2、材料到厂后，及时通知监理进行见证，取样送检，等合格后，方可进行生产作业。
3、辅助材料的供应，及时保证生产的有序进行，并且应由工厂质量检验员进行检查，方可使用。
四、设备动力保证措施
1、该工程开工前，由设备维修组组织机修工、维修工、电工等对全厂设备进行全面检查、检修、保养，确保设备在生产过程中的正常运转。
2、对工地的动力电源、配电控制、线路、照明、开关装置、保险等全面检查，确保生产动力满足生产需要。
3、对低值易耗品及时清理、更换。
4、对量具、刃具类工具不达标的必须更换。
第五章、钢结构生产的工艺要求及工艺技术流程
第一节执行标准
一、执行标准
第二节工艺要求
一、制作成品的质量管理措施
1.生产单元负责成品加工所需物资的采购、供应与管理，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。
2.采购物资时，须在确定合格的、有信誉的分供方或厂家采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
3.物资供应部委托分供方供货，事先要对分供方进行认可和评价。
建立合格的分供方档案，材料的供应部在合格的分供方中选择。
4.实行动态管理。
生产单元等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并做记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
5.加强计量检测。
采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。
对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。
6.认真贯彻生产工作“质量第一”的方针，进一步提高生产车间管理人员对“质量第一”重要性的认识加强质量意识教育和专业技术培训。
按工艺标准操作，确保构件的预定成品创优计划达到优质产品标准。
7.健全技术交底与技术检查相结合的管理制度，零部构件加工前，技术人员应向操作班组进行全面交底，使每个操作人员明确目标，检查标准，责任落实到个人，强化检查力度，不合格的立即返工。
8.认真做好加工过程中工序交换，零部件加工及组合，预拼装等环节的质量检查工作，做好技术纪录。
9.提高工人的“质量第一”意识，将工序质量与经济效益挂钩，由于质量不合格造成的材料损失，由分项主管人员承担责任。
10.特殊工种必须持证上岗，以保证施工质量。
11.加强技术资料的整理工作，技术资料的整理必须和制作进度同步进行，做到建档及时，内容准确，齐全无误。
12.做好成品出厂检查，验收工作。
二、型钢工艺流程
型钢由二块翼缘扳及一块腹板焊接而成，钢板经直条火焰切割机下料后，经过型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过型钢翼缘矫正机对焊接后型钢翼板的变形式有进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。
三、零部件加工
1.号料：
检查核对材料，在材料上划出切割、刨、钻孔等加工位置；
打冲孔，标出零件编号等。
根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料，应有利于切割和保证零件质量，当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
项目
允许偏差（mm）
零件外形
±
1.0
孔距
0.5
2.下料。
采用氧割：
气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
3.0
切割面平面度
0.05厚度，且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
机械切割的允许偏差（mm）
边缘缺棱
型钢端部垂直度
2.0
3.平直矫正。
型钢在运输和堆放时应轻吊轻放，尽量减少局部变形，变形时可采用机械矫正或火焰矫正。
钢板矫正后挠曲矢高不大于1mm，槽钢、焊管矫正后挠曲矢高不大于5mm。
4.边缘加工。
在零部件制作过程中，以下部位需要进行边缘加工：
（1）杆件焊接坡口。
（使用机械为氧割）
边缘加工的允许偏差
1.0mm
加工边直线度
L/300且不大于2.0mm
相邻两边夹角
6`
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
加工面粗糙度
L－构件长度t－构件厚度
5.钢结构焊接。
1）梁端翼缘板及腹板与端板（合缝板）的连结焊缝应采用全熔透对接焊缝，刚接柱脚的钢柱底板的连接焊缝应采用剖口焊缝，焊缝质量须达到二级，其它焊缝均按三级质量要求。
2）施焊时，应选择合理的焊接顺序，或采用预热、锤击及其它有效方法以减少焊接应力和焊接变形。
工字型断面当翼缘或腹板因板长不够而需对接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，拼接焊缝为二级焊缝。
3）拼装必须按要求的次序进行。
拼装前，零件、部件应经检查合格，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖，连接接触面和沿焊缝边缘每50－100mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。
6﹑成品表面处理。
对构件进行涂装前处理，先将飞溅、焊镏、污物、锈迹等清除，处理后应无明显起皱、坑洼；
进行油漆涂装，涂装应均匀，无流挂等缺陷，二底，油漆实干后在构件上标注好构件原编号，并作好成品保护及包装。
四、构件现场焊接工艺
本项工程的现场焊接量相当大，而且熔透性焊缝和一、二级焊缝需要进行探伤检验。
如冬季施工（特别在0度以下施工），焊接质量不易保证。
所以，为了优质高效完成本项工程，制定如下措施：
（1）焊接设备
1）交流弧焊机6台，选用500A；
2）感应自动调压器3套，用于稳定焊机的焊接电源电压。
一般一台稳压器可供三台电焊机；
3）交流碳弧气刨机2台，选用1000A，用于休整焊缝和坡口。
其电源由弧焊整流器提供，气压由空气压缩机（0.6m3/min,700kPa）提供。
4）焊条烘箱2个，用于烘干焊条。
5）便携式超声波探伤仪1台，用于检查焊缝质量。
6）钳型电流表（500A）1套，用于检测焊接电流。
7）烘枪5把，用于对连接钢板的预热。
8）测量计2个，用于检查中厚板的预热温度。
（2）焊接材料
1）首次采用的钢种和焊接材料，一定要进行焊接工艺力学性能试验，符合设计要求，方可采用。
2）焊条使用前，一定要按照质量证明书的规定进行烘焙。
如低氢焊条使用前应在300-350oC温度下烘焙1h，然后在100oC温度中保温存放，用焊条保温筒带至现场作业地点，随取随用。
3）当天未用完的焊条（焊丝）存放在烘箱内。
4）焊条应作防潮保管，不可使用涂料剥落、脏污、变质吸潮及生锈的焊接材料。
5）引弧板和钢垫板采用低碳钢，钢垫板厚度取6-8mm，长度满足引弧板所需的长度，引弧板厚度与对接坡口母材等厚度。
6）碳精棒，棒径取φ3.2mm、φ4.0mm、φ5mm和φ6mm。
7）氧气和乙炔。
（3）焊接坡口外形和焊接区安装质量检查
1）对焊接坡口组装的检查和应根据施工图纸GB50205-95的有关规定和要求。
2）对表面状况开裂，装配质量不良及其他造成焊接质量不好的现象，应予修补，并作好记录。
3）对组装坡口面进行焊前清理，去除影响焊接质量的水分、垃圾、铁锈、油污等。
（4）焊接的电源管理
1）焊接设备及配线不合适，不仅会引起电压下降，不能得到必要的焊接电流，且易导致质量事故的发生。
2）焊接设备的电源，要求专线供给，配有总开关箱。
主要设备配有专用自动调压器，确保焊接的必要电压。
3）每台电焊设备根据其容量配备电源进线及单独使用开关。
4）现场配有专门电工负责现场电源设施管理及焊接设备的检查和维修。
5）现场焊接设备停放稳妥，并需有防护措施（设置漏电开关），确保施工安全。
（5）焊工的资格
1）焊工经过相应的有关技术考试并取得合格证后方可上岗施工。
2）合格证书注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。
3）如停焊时间超过半年以上者，重新考核。
（6）焊接气象条件（特别是低氢焊条和焊丝施焊时）
1）因成都的气候，日常风速较大。
当工地焊接部位附近风速很大时，原则上不进行焊接，只有搭设防风罩且确认对焊接作业无妨碍时可进行施焊。
2）主次梁连接节点处的坡口，采用机械加工或自动切割加工，不宜手工气焊气割加工。
施焊前应将焊缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持焊缝干燥，没有残留水分。
3）负温下的焊接进行焊前预热，预热温度可按试验确定，或按照下表进行。
焊后进行焊后热处理，加热温度为150~300oC，采取保温措施保持1~2h之后，并使焊缝逐渐冷却，冷却速度不能大于10oC/min。
焊前预热温度参考表
钢材种类
钢材厚度mm
工作地温度oC
预热温度oC
低碳钢构件
<
30
-30以下
36
30-50
-30～-10
50-70
-10～0
>
70
任何温度
100
低碳钢管构件
16
16~30
-30～-20
30-40
-20～-10
40-50
50
16Mn
16Mnq
15MnV
15MnVq
10
-26以下
10-16
-26～-10
16-24
-10～-5
24-40
-5～0
40
100-150
另外单焊缝的两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料和母材相一致。
严禁在母材上引弧。
4）负温下厚度大于9mm的钢板分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。
每一条焊缝一次焊完，不得中断。
当发生焊接中断，在再次施焊时，先清除焊接缺陷，合格后方可继续施焊。
5）焊缝外观检查必须全部合格，等强接头尤其是梁间刚性接头和要求焊透的焊缝必须100%超声波检查，其余焊缝可按图纸要求和有关规范进行检查。
负温下超声波探伤仪的探头与钢材接触面间应使用不冻结的油基耦合剂。
6）不合格的焊缝铲除重焊，并仍按在负温下的焊接工艺进行，焊后采用同样的检验标准进行检验。
五、高强度螺栓施工工艺
高强度螺栓连接按设计要求选型。
（1）高强度螺栓保管、发放
1）螺栓、螺母、垫圈应保管在室内仓库里，存放时一定要保持原出厂时的包装、类型、规格、分类保管，并采取架空等严格的防潮、防腐措施，在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损坏螺纹。
2）螺栓在施工前，在现场设中转小仓库，使用时，按设计图纸要求的规格数量，由专人配套向小仓库领用，不得随意多领。
3）当天安装剩余的高强度螺栓一定要妥善保管，不得乱扔乱放。
（2）对高强度螺栓要求
1）运到现场的高强度螺栓一定要有质保书、负载、螺母硬度保证载荷、垫圈硬度等机械性能性能要合格。
2）扭剪型高强螺栓：
现场高强螺栓一定要进行紧固轴力平均值和变异系数复验，高强度螺栓紧固轴力平均值大小请参照有关规定执行，变异系数≤10%。
（3）钢构件摩擦面处理
1）本工程钢构件摩擦面系数按设计方要求执行。
2）摩擦面要求：
有少量微锈的，可用钢丝除锈，锈蚀比较严重且面积比较大的，须用角向砂轮除锈，连接面严禁有浮锈、油污、油漆等杂质，否则应用溶剂清理法清理。
3）由构件加工厂提供三组摩擦面试件，现场按有关规程进行摩擦面试验，摩擦系数必须大于等于设计提供的数值，否则请重新摩擦试件处理。
（4）螺栓安装：
1）对孔与扩孔：
安装螺栓时，应用冲钉对整上、下、前、后连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
若连接板螺栓孔误差大时，属调整螺栓孔无效或剩余下局部螺孔位置不正，可用电动铰刀进行扩孔，扩孔产生的卷刺、铁屑等清除。
2）临时螺栓安装：
使用冲钉对整后，选用普通标准螺栓作构件临时安装连接之用并使用扳手拧紧。
临时螺栓数量为每一节点螺孔的1/2有至少二枚。
投入后使用扳手拧紧后拔出冲钉。
3）高强螺栓的安装：
高强螺栓应由专业工种施工，施工前，应对参加本工种人员进行36小时以上的培训，熟悉螺栓及专用工具性能、操作要领等，确认为合格后方可上岗作业。
在余下的螺孔中投满高强螺栓并用扳手拧紧，然后将临时安装螺栓逐一换成高强螺栓并拧紧。
本工程高强螺栓施工分析初拧和终拧两步进行：
扭剪型高强螺栓：
M终=0.13×
P×
d紧固顺序为同一连接面上的螺栓紧固缝中部向两端顺序进行，两个连接件分为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧固顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。
初拧、终拧完成后分别在螺母上涂上标，以免漏拧。
高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天进行。
使用电动扳操作时同构件连接面保持垂直，使其和高强螺栓处于同一轴心。
扭剪型高强螺栓检验，以拧掉螺栓尾部的梅花头为结束并将拧断的螺栓尾端投入工具袋内，严禁随意乱扔。
第六章、质量保证措施
一、认真实施施工组织设计审批制度
1.施工组织设计必须要有项目经理、项目工程师、项目会计师、安全员、材料员等有关人员的签字。
2.施工组织设计必须在收到设计图纸7天内，或开工5天前编制完成初稿，经项目工程审核后报上级部门审批。
3.施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工
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