塑钢窗施工方案Word文档下载推荐.doc

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《外墙无机建筑涂料》JG/T26-2002

《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97

ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系标准，我司质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。

我司有关工程承包管理、质量管理、安全管理、文明施工、环境管理规定。

2、编制原则

本施工方案是指导中泰自然城塑钢门窗工程施工的纲领性文件，我司在编制时针对本工程的工程目标、施工部署、施工方法、工程质量、施工进度、安全文明施工、消防、环境保护、成品保护、季节性施工、各方配合等诸多因素尽可能做了充分考虑，以突出本施工方案的科学性、适用性及针对性。

同时我们也认识到在现代化的施工管理中应当以人为本，根据工程项目的实际情况合理安排组织施工，这一过程并不是僵硬的照计划行事，而是一场有计划的变革实施过程。

3、安全文明施工目标

安全文明施工和工程质量具有同等重要的地位，安全文明施工是工程形象的重要体现，是整个工程有序进行直至竣工的有力保障。

我司将服从建设单位、监理和总承包等单位的统一管理，确保工程施工顺利完成，杜绝伤亡事故发生，争创安全文明示范工地。

4、工程资料管理目标

工程档案资料必须按《中华人民共和国档案法》，并满足建设单位对档案资料的要求，在施工中及时作好汇总、整理工程档案。

在工程竣工验收时，及时向建设单位提交完整的符合要求的工程竣工档案资料及相应电子文件。

5、施工组织机构

根据本工程的特点，我司组织由高级管理、技术指导及协作、一线施工三个层面施工人员组成的施工组织机构，对本工程的设计、材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、进度、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设单位和总承包单位，协调好内部系统和外部工作。

针对本工程的施工组织机构情况，就其结构三个层次（高级管理层、技术指导及协调运作层、一线施工层）中各施工人员的分工内容和责任界面分述如下：

高级管理层

项目总负责

对整个工程全面负责，进行整体控制，把握大局，随时了解本工程情况，定期听取项目经理、技术总负责及其它相关人员的汇报，并负责工程大资金调拨，特殊问题由其积极协调处理或提供帮助。

项目经理/项目副经理

主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。

结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；

与建设单位协调并做好施工准备；

参加工地现场协调会，做好记录并解决问题；

与现场施工工程师一起制定现场安装方案；

将现场情况以书面形式定期向总经理反映。

总工程师

主要负责前期技术准备及加工、施工期间的技术指导，处理技术难题，与项目经理共同解决突发事件（如果有），在技术上严格把关，确保工程质量，确保工程进度的顺利进行。

担任技术总指挥，并对设计进度及设计质量进行控制；

与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证加工完全准确无误；

与项目经理协调，研究现场实际情况，确保现场施工与设计相符；

负责指导解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。

技术指导、协调运作层

该层是专门针对本工程设立的项目中层管理机构，其工作职责如下：

项目设计组

该组实行主任设计师负责制，在技术总负责的领导下，完成对该项目的技术支持，解决技术疑难。

根据投标文件进行深化设计；

负责施工图的交底。

与建筑师讨论图纸细节及可能出现的设计变更，负责联系施工图的审定；

构件加工图设计、材料订单设计。

根据现场实际测量结果，调整材料定单及加工尺寸；

与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准确无误；

负责解决整个施工过程中可能出现的技术问题。

厂内加工工程师

厂内加工工程师的工作包括两部分内容：

一阅读加工图，进行加工工艺设计；

二是对生产过程中的检验工作进行控制，主要控制检验质量；

有效地保证生产有序进行。

现场施工工程师

解决施工中出现的技术问题，提出合适的施工工艺；

分析现场的测量结果，并对照施工设计图，将与设计相异处反馈至设计部门；

为保证工程进度和质量，还要配合项目经理定期举行会议，邀请建设单位方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。

材料采购组

按工期要求制定整体材料供应及使用计划；

提出材料定额，负责材料采购；

负责对材料质量的监测，对材料数量的核定。

负责材料的运输。

质量监控组

根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验；

对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场；

对产品、半成品保护措施的检查；

在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出返工决定，并报请公司

备案；

对上岗人员进行资格考核，不合格不许上岗

配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。

技术培训组

进场前，讲解本工程的技术特点，使安装人员对此有足够的认识；

讲解相关的标准规范和安全准则；

考核特殊技术工种人员的专业知识和技能。

对于加工或施工过程中出现的新问题或疑难问题，及时对相关工人进行培训，进行技术指导。

一线施工层

一线施工人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。

我司的施工人员都是经过专业技术培训的熟练技术工人，公司承做的大量工程锻炼和培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。

对本工程，我司将挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

材料员

负责施工现场的材料仓库管理，保证材料从质量和数量上完全到位，以保证施工能够按计划执行。

并配合好质检员、安检员及其他人员的工作。

安检员

做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从建设单位、监理及总承包单位的统一指挥和安排安排，做到相互理解、相互配合。

保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，避免干扰附近居民正常的工作、生活。

质检员

根据ISO9001质量保证体系的要求，采取“全过程的质量控制”和“事后检验”的质量保证措施，全程监控材料质量和施工质量，保证以质量优异的产品来完成本工程。

施工队

施工队是项目实施最直接的参与者，是所有方案、策略、目标得以实现的最终保障。

他们将完成从进场放线、现场安装到竣工验收的全部工作，使得图纸内容得以实现。

我司将同时投入多个施工队，统筹安排，分不同吊装作业区同时施工。

施工队应根据工程施工需要必须配备特种施工人员，本工程施工配备的特种施工人员均需由特种作业操作证。

6、垂直运输及施工辅助设备

在门窗工程施工中，门窗面板等用量大且较笨重，施工全面展开后大量材料垂直运输及垃圾清运量都很大。

针对这种特点，我司将利用汽车吊作为上述大体量材料的主要垂直运输机械，负责将面板材料运到相关施工楼层。

7、塑钢窗施工方法

施工准备

（1）、材料

1）塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。

2）防腐材料、保温材料、连接板、焊条、防水密封膏、嵌缝材料、防锈漆、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、塑料垫、压条等应符合图纸要求（连接件厚度应在2mm以上，宽度在15mm以上，并要经镀铬、锌等处理）。

3）施工用工具、机具有：

灰线袋、螺丝刀、扳手、手锤、钢錾子、电钻、冲击电钻、射钉枪、切割机、电焊机等。

（2）、作业条件

1）结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。

2）对照图纸和产品说明书检查、清理窗洞口尺寸和预埋铁件。

3）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

（3）、窗洞口尺寸的允许偏差：

高度和宽度允许偏差5mm，对角线长度差不得大于5mm，洞口下口面水平标高允许偏差5mm，垂直度偏差不超过1.5H/1000mm，各洞口的中心线与建筑物基准偏差不得大于5mm。

（4）、窗框上连接件间距一般为500mm，设置在框转角处的连接件位置，距离转角边缘100～200mm。

（5）、检查塑钢窗两侧连接连接件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不吻合，应提前剔凿处理或重新预埋，并应及时将孔洞内杂物清理干净。

（6）、塑钢窗的拆包、检查，将塑钢框的包装拆去，按照图纸要求核对型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆、附件等，并检查塑钢窗的质量，如发现有窜角、翘曲不平、严重损伤、划伤、偏差超标、外观色差大等问题，应找有关人员协商，经修整并鉴定合格后，才能安装，否则应更换。

（7）、检查塑钢窗上粘的保护膜，如有缺损者，应补粘后再施工安装。

操作工艺

为保证本工程塑钢窗安装质量，我司将从以下几个方面进行质量控制：

（1）、质量检查和控制

1）窗框槽口宽度、高度≤2000㎜，其安装误差控制在±

1.0㎜窗框槽口宽度、高度≥2000㎜，其安装误差控制在±

1.5㎜。

2）窗框槽口对角线尺寸≤2000㎜，其安装误差控制在±

1.5㎜，窗框槽口对角线尺寸>

2000㎜，其安装误差控制在±

2.5㎜。

3）窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3㎜，同一水平高低差≤0.3㎜。

4）窗框、扇配合严密、间隙均匀。

其扇与框的高度允许偏差±

1.0㎜。

5）窗表面不应有明显的伤痕，窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

6）开启性能：

开闭力不应大于50N。

（2）、塑钢窗生产加工的质量检查和控制

1）塑钢窗的加工

塑钢窗框用组角机将角制成45°

斜角接合并在框腔以角码支撑，使接口保持整齐及不透风雨。

2）塑钢窗的包装、运输、存放

所有塑钢窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。

用对塑钢窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中划伤铝材表面。

汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸塑钢窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；

严禁撬、甩、丢、摔等动作。

塑钢窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm，塑钢窗应竖立排放，防止倾倒；

严禁酸、碱、盐类物质接触。

（3）、塑钢窗框安装

1）塑钢框与墙体之间通过连接件采用射钉与结构相连接，铝框与结构间填塞岩棉。

2）铝框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：

清洁砂：

防水剂=10：

30：

1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使铝窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来。

3）防雷接地应按设计连接牢固

4）做好隐蔽工程验收记录

（4）、固定扇玻璃安装

固定玻璃安装时，应按设计要求在塑钢窗框垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；

玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。

（5）、窗扇安装

1）窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求。

2）窗扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好。

3）窗扇宜于外脚手架拆除后安装，但安装进度不能影响室内作业施工。

（6）、塑钢窗调整、清洗

1）在最后竣工验收前的清理过程中方能清除粘贴的胶纸，并用清洗液清洗铝框及玻璃。

2）窗框清除胶纸后，露于室外之框边用建设单位认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑。

3）对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。

8、质量标准

（1）、所用塑钢窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

（2）、塑钢窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。

（3）、塑钢框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。

（4）、塑钢窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。

（5）、五金配件应齐全，位置正确。

（6）、塑钢窗关闭后密封胶条应处于压缩状态。

（7）、塑钢窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀。

（8）、所有铝型材涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。

9、清洗

（1）、工程完工后，我公司将委托专业清洁公司对门窗、门窗进行一次全面的清洗，合格后交付使用。

（2）、工程验收后的清洗工程验收后，施工人员将及时清场，所有垃圾杂物等需运往指定的垃圾场，若到期未清场，将按有关规定处以罚款。

（3）、门窗、门窗工程竣工后，若建设单位因故不能立即组织整体门窗的验收，我司仍将负责门窗产品成品保护工作。

在正式验收前，我司将再次委托专业清洁公司对门窗进行一次全面的清洗工作，清洗费用任由我方承担。

（4）、门窗、门窗清洗注意事项

1）型材饰面的保护膜揭开时，若已产生污染，应用中性溶剂清洗，并用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其他办法解决。

2）玻璃表面不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用中性溶剂或清水清洁。

3）清洗全过程注意成品保护。

10、质量保证体系及措施

本工程质量目标：

确保本工程质量等级全部达到合格标准。

只有制定精准完备的工程质量控制措施，才能指导工程施工工作的实施，做好工程质量控制。

我司各级领导和有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量管理体系的要求，采取“全过程的质量控制”及“事后检验”的质量保证措施，保证以质量优异的产品、良好的信誉和积极的态度来完成本工程。

工程质量控制的原则

坚持质量第一的原则

为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师具体负责，由施工技术、材料、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。

建筑产品使用年限长，是百年大计，所以，参与建设的各方都应把质量第一作为对工程项目质量控制的基本原则。

坚持以人为控制核心的原则

人是质量的创造者，应把人作为质量控制的动力，避免人的失误，提高人的素质和责任感，以保证工程质量。

坚持以预防为主的原则

预防为主是指要重点做好质量的事前控制、过程控制，同时严格对工作质量的检查，这是确保工程质量的有效措施。

坚持以质量规范为标准的原则

质量标准是评价工程质量的尺度，数据是质量控制的基础，工程质量是否符合标准，必须要以数据说话。

质量保证体系

我公司取得了ISO9001的认证，产品严格按照ISO9001质量管理体系进行生产和管理，门窗产品符合《中华人民共和国建筑工业行业标准－建筑门窗》的规定。

我司门窗产品满足本工程招标文件对门窗工程性能和质量要求。

我司门窗产品设计、加工、制作、安装等质量控制规范及标准均严格依照招标文件提供的规范和标准以及国家有关规范和标准执行。

我司具有从项目经理直至施工作业班组的多级质量保证体系，逐级控制，全面管理，确保本工程施工工作顺利进行。

质量保证体系各级人员主要质量职责：

（1）、项目经理质量职责

1）代表我司履行同建设单位的工程承包合同，贯彻我司的质量方针，实现工程质量目标。

2）作为我司在项目上的全权代表，负责协调同业、监理、总承包商等各方面的联系。

3）确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工作程序工作。

（2）、项目副经理质量职责

1）参与施工方案的编制及实施。

2）编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施。

3）熟悉掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。

4）按施工方案、技术要求和施工程序及作业指导书组织施工。

5）合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。

6）检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。

7）做好成品保护。

8）负责责任范围内的质量记录的编制和管理。

（3）、项目总工程师

1）负责项目质量控制体系的建立及运行。

2）统筹项目质量控制计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施。

3）负责项目工程技术管理工作。

4）参加工程的设计交底的图纸会审。

5）参与“项目质量控制计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。

6）组织实施项目质量控制计划及施工组织设计。

7）主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。

8）组织主持关键工序的检验、验收工作。

9）负责责任范围的质量记录的编制与管理。

（4）、质量安全员质量职责

1）依据我公司的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。

2）参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。

3）调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。

4）负责设置现场安全标志，监督项目的各咱安全质量措施及操作规程的执行。

5、材料员质量职责

1）负责落实原材料、半成品的质量和保应时间，并做好原材料、半成品的保护。

2）规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。

3）对进场材料的规格、质量、数量进行把关。

4）负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好堆放工作。

5）及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。

工程质量保证措施

对于本工程，我司将精心组织施工，保证工程质量，确保本工程质量全部达标，同时达到设计图纸、工料规范、中华人民共和国和北京市施工验收标准。

我司将通过科学有效的管理，在遵循工程承包合同文件、设计文件以及国家政府有关法律法规的前提下，从方案设计到材料的购买，从部件制作到构件的组装，直至最后的现场安装及现场质量控制，均提供可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。

本工程质量保证措施如下：

现场安装质量保证措施

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。

我司的安装人员都是经过专业技术培训的熟练技术工人，公司承做的大量工程培养锻炼了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。

对本工程，我司将挑选最优秀的施工人员并配备先进的安装工艺装备。

进场前，由我司主管领导讲解本工程的重要性，使施工人员对此有足够的认识。

由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则，所有技术向施工人员交底。

根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：

施工方案，施工计划执行情况的总结；

安全、质量、技术标准执行情况的总结；

本周工作的总结，奖优罚劣；

下周的工作安排。

为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请建设单位方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。

（1）、制定质量计划

施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。

每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。

施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。

（2）、制定质量手册

1）工序控制

施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。

技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。

必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。

安装的设备应进行定期维护。

安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。

安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。

2）检验和试验

监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。

3）质量控制程序

质量责任人

质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送建设单位。

安装材料进场检验

进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；

验证合格后在送货单上签字。

合格的作好标识，可用于安装。

对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。

安装工序自检

安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。

安装工序抽检

根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。

评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。

检验和试验设备

监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。

4）工地检查

工程安装前两个星期前检查将要施工位置。

核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。

施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。

现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知建设单位、总包，及时解决存在问题。

积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行门窗现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。

记录检查结果于“工地检查记录册”内。

5）安装过程中质量控制

一般要求

积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运；

门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中；

所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；

所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；

所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护；

门窗工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；

组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动；

门窗在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响门窗的刚度，损坏表面及外观或降低门窗的性能；

滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍；

所有泛水正确安装以使门窗框架及铝窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音；

所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍