中山市体育馆室内修缮工程施工组织设计.docx
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中山市体育馆室内修缮工程施工组织设计
施
工
组
织
计
第一章组织机构
（一）、施工组织机构的建立
我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。
同时向业主郑重承诺：
针对该工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。
实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
组织机构图如下；
（二）、管理人员职责
一、项目经理
1.全面履行合同条款，负责保障业主的利益，并进行质量、安全监督检查和控制，保证工程按期完成，质量符合国家验收规范。
2.组织编制项目进度计划和施工组织设计，组织工程质量评定和工程验收，负责协调各专业的施工配合。
3.负责与甲方、监理沟通，解决工程中出现的问题，加强彼此之间的工作协调关系。
4.负责现场项目部的管理工作。
二、施工员
1.认真执行质量体系文件，严格按规范、规程要求组织施工；
2.协助项目经理按施工组织设计和质量计划的内容落实各项工作；
3.根据工程进度，负责编制施工进度计划表；
4.负责组织和参加隐蔽工程验收，负责工序间的交接验收并做好交验记录；
5.负责施工前做好有关人员或班组的各种技术交底，及时记好施工日记，收集完整的技术资料。
三、质检员
1.严格执行建筑装饰工程的验收规范、质量验评标准、对施工全过程实施质量监督控制。
2.监督原材料、半成品的检查验收工作，切实把好材料质量验收关。
3.对不合格品应及时进行标识、隔离、剔除不合格品、必要时下达“整改通知单”，并对整改后质量进行验证。
4.参加工程质量的验评，负责各分部分项工程的质量核定。
5.监督计量器具的使用，确保检测结果的有效性。
6.做好质量记录，及时反馈质量信息。
四、安全员
1.贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，执行安全生产规章制度及上级有关指示，负责项目的安全生产日常工作。
2.负责贯彻安全条例；监督安全情况。
3.进行安全交底，要求工人遵守各种操作规程，合理使用各类用品。
4.真实记录施工现场安全生产检查情况，及时填报安全生产报表。
五、资料员
1.负责本项目文件和资料的日常管理工作。
2.按照公司质量体系文件的要求对本项目文件和资料进行有效控制，建立收发台帐。
3.按照有关部门的要求，做好文件和资料的变更事宜，确保对质量体系运行起重要作用的各个场所都使用相应文件的有效版本。
4.负责本项目文件和资料的标识和保管工作。
5.负责文件和资料的借阅、回收工作。
6.及时检查质量记录的填写情况，确保质量记录真实、齐全、及时、完整。
7.收集质量体系运行和施工过程中的各种资料，并按规定整理，归档上报。
六、材料员
1.负责工程现场的物资和货物的保险安全。
2.编制材料采购计划，选择合格供应商，起草采购合同，实施物资采购。
3.合理组织运输，确保物资安全和包装完好。
4.负责进货检验和验证工作。
5.协同保管员搞好现场材料标识工作，及时索取并妥善保存材质资料。
6.严格材料入库出库手续，加强用料管理。
调剂材料余缺，处理积压物料，做好废旧物料的回收利用工作。
第二章施工方案
第一节施工部署与总体施工方案
1、施工部署原则
为保证本工程在施工过程中有组织、有部署，自始至终有条不紊的进行，我们将专门组建工程项目经理部，负责本工程的施工技术、施工质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理，公司领导及技术负责人协助项目部在施工过程中的协调工作。
2、施工方案部署
根据本工程特点及竞标文件的要求，做好各专业工程之间的配合与各分项工程间的配合，是本工程的关键。
本工程决定统筹协调各分部、分项工程的施工，合理划分流水段，安排好各工种的流水施工穿插进行，在确保质量前提下，满足进度控制，达到业主的要求。
3、施工方案制定原则
在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”
4、施工准备
施工准备工作是土建及安装工程施工顺利进行的根本保证，因此，认真地做好施工准备工作，对于合理供应资源，加快施工进度，提高工程质量，降低工程成本等都具有重要意义。
第二节分项分部工程施工方案
（一）改造工程
1、拆除工程
本次改造工程建筑规模较大，主要拆除砖砌体、楼地面、踢脚线、楼梯面层、扶手带栏杆栏板、墙柱面、门窗、吊顶及其他一些拆除。
因本工程为修缮改造工程，拆除工程包括较多内容，故拆除工程是本工程中难点，也是施工部分的主要内容。
A、程施工管理
1）、施工顺序
本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。
2）、留设作业通道
拆除工程的施工现场必须有作业通道。
平面运输通道要满足运输工具通行
的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。
非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。
3）、根据装修图纸，对现场要拆除的墙体、吊顶、地面、门窗、等进行标识，以免在拆除过程当中出错。
4）、拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。
B、施工方法
1）、拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。
2）、拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到外的施工顺序。
3）、为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。
4）、拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。
C、施工前的各项准备
1）、拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊工种必须经过培训，并持证上岗。
2）、项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全操作规程，做好安全交底工作，严禁违章作业。
D、施工要求
1）、项目部设专职安全员，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素（如工人不正确佩戴安全帽等），及时提出整改意见。
2）、施工队设一名兼职安全员，协助项目专职安全员的工作并负责各自的安全检查等日常管理工作。
3）、现场所有施工人员必须按要求配戴安全防护用品，项目部指定专人检查施工人员安全防护用品的使用和维护情况。
4）、拆除时若有局部破坏的地方，应保留原状严禁私自处理。
2、装修工程
1、吊顶施工工艺
吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其他工程结束一部分就施工一部分，做到灵活穿插。
工艺流程
施工准备→放线→吊筋→主、副龙骨安装→石膏板安装→（涂料）。
施工方法和技术措施
根据施工图纸先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆的间距保持在800—1200mm之间，又要使其不要与灯具发生冲突。
钻眼安装M8专用膨胀螺栓，悬挂镀锌全牙螺纹吊筋。
安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用支撑卡连于主龙骨用支撑卡连于主龙骨：
主龙骨与主挂件连接。
次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调整固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方、监理验收后方可封板。
2、乳胶漆工程
一、施工准备
1材料准备：
所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：
乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带；
2作业条件
⑴吊顶、墙面及设备施工完毕，表面清洁干净。
⑵施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。
⑶用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。
3操作工艺
⑴基层处理
①混凝土基层如有坑、洞的需用1：
3的水泥砂浆修补，表面有麻面及间隙的应用腻子补平。
②清理罩面板缝隙。
③用防锈漆点刷所有螺钉帽。
⑵嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）
①第一道腻子：
用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。
②第二道腻子：
轻抹板面并修边，宽度均为180㎜，再次覆盖螺钉部位。
③第三道腻子：
抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270㎜。
④表面腻子凝固后用＃150号砂纸打磨。
⑶满刮腻子、打磨
①第一遍满刮腻子、打磨：
要求刮薄、刮匀，不留野腻子，腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。
②第二遍满刮腻子及磨光：
收缩裂缝、不平处、要复补腻子，腻子干燥后，再打磨平整后清扫干净。
③第三遍满刮腻子及磨光：
用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。
⑷刷乳胶漆
①刷第一遍乳胶漆：
加适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
②第二遍乳胶漆、磨光：
乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。
③第三遍乳胶漆：
第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。
4质量标准
⑴选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。
⑵严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
观察检查。
木质饰面安装工程
1工艺流程
弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装
2施工方法与技术措施
⑴.弹线：
根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300MM，不大于400MM。
⑵防潮层安装：
木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
⑶木龙骨安装
①本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
②根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。
全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
③基层龙骨固定：
安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60MM之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
⑷饰面板安装
①根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。
木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。
②挑选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，下料前必须用油漆封底，避免开裂及便于清洁，施工时避免表面磨擦、局部受力，严禁锤击。
高档夹板施工工人戴白手套操作。
③用德国产木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层表面,在饰面板上垫9MM多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。
起板条和汽枪钉时须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。
④装饰木线必须色泽一致,光洁平整，接缝紧密，枪钉必须钉在隐蔽部位,装饰木线的材料必须经过烘干,且含水率必须符合要求、色泽、纹理符合设计要求，线条机表面必须无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送至工地。
⑤少数直接固定的饰面必须使用纹钉枪施工。
⑥装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。
⑦严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。
精心施工，加强成品保护，避免边角被碰。
3、木踢脚线安装
a、施工工艺
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装
b、施工方法与技术措施
1）、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。
2）、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。
安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。
3）、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
4）、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。
5）、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。
安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。
6）、金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。
表面保护膜竣工前撕毁，亚光金属饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。
c、质量要求
1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。
板上口应平整。
拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。
3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。
木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
5、金属饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。
4、聚氨酯防水涂料施工工艺
防水层的构造及用料见下表：
项次
防水构造
材料名称
用量
1
基层
混凝土或水泥砂浆
2
基层处理剂
聚氨脂底胶
0.2kg/m2
3
第一度涂层
聚氨脂防水涂料
1.5kg/m2
4
第二度涂层
聚氨脂防水涂料
1.0kg/m2
5
保护层
缸砖、水泥砖等
注：
涂层总厚度约为2mm。
1找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。
2基层要求及处理：
2.1防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。
阴阳角部位应做成半径10mm的小圆角，以便涂料施工。
2.2所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
2.3施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。
2.4施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。
对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
3涂布底胶：
3.1此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。
3.2聚氨脂底胶的配制：
将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。
3.3涂布施工：
小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。
涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。
一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2为宜。
底胶涂布后要干燥固化后24小时以上，才能进行下一道工序的施工。
4防水涂层施工：
涂膜防水材料的配制：
根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。
5第一度涂层施工：
在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜（即涂布量1.5kg/m2为宜）。
开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
6第二度涂层施工：
在第一度涂层固化24小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。
为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。
重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24小时，也不宜大于72小时。
7如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。
8稀撒石渣：
为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。
9铺贴保护层：
当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。
施工方法与传统铺设面砖相同。
5、门套制作安装工程
一、门套的制作安装
1.在门框固定后，即可开始木门套饰面施工。
木筒子板的门洞口应比门樘宽100㎜，比门樘高50㎜，检查是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。
2.制作安装木龙骨：
根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。
一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500㎜需要拼缝时，中间应适当增加立杆。
横撑间距根据筒子板的厚度决定：
当面板厚度为10㎜时，横撑间距不大于400㎜：
板厚为5㎜，横撑间距不大于300㎜。
横撑位置必须与预埋件位置对应。
木龙骨架安装必须平整牢固。
木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。
3.饰面板封钉：
在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板，饰面板在安装前要对其板面进行操油处理。
门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45度角。
安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1—3㎜。
二、门安装
1.门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换。
2.安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定。
3.安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致。
4.将扇放入框中安装合格后，按扇高1／8-1／10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。
安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃而与外框梃面应相平。
（二）水塔基座工程
1、土方工程
土方开挖及回填夯实
土方开挖采用机械大开挖，开挖时选用一台挖掘机，结合装载机，留够回填用土量后，余土用5t自卸式汽车运至建设单位指定弃土点。
基础回填土采用分层填筑夯实法，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑。
每层厚度控制在30cm内，夯击3～4遍。
基础边50cm范围须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。
填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。
2、桩与地基基础工程
一、预制桩工程
基础工程施工工艺流程如下：
土方开挖→打预制桩→承台垫层→承台扎筋、支模、浇混凝土→基础砖砌体→土方回填。
在施工图会审完毕后，由设计上根据地质资料和桩位布置图选定试桩桩长，施工现场按设计要求选定桩长并确定试桩日期，在试桩前将试桩所需预制桩运至现场并准备好打桩机械，到试桩之日通知设计、质监、建设单位人员到场根据试桩过程及结果确定桩长。
基础桩应选择由规模较大的厂家生产的桩，并要求提供相应的质量保证资料和技术资料，而且桩运至现场后应对其结构强度、主筋和箍筋及外观表面平整度等进行验收。
桩堆放时应按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上，支承点应设置在吊点及其附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。
桩的起吊应设计规定的吊点或环起吊，并在吊索和桩间加衬垫，起吊时应平稳提升，避免撞击和振动。
1、打桩前的准备工作：
A、清除地上及地下障碍物，平整场地。
打桩前应处理地上和地下障碍物（如地下管线、旧有基础等）。
桩机进场及移动范围内的场地应平整压实，以使地面有一定的承载力，并保证桩机的垂直度。
施工场地及周围应保持排水沟畅通。
B、材料、机具的准备及接通水源、电源。
C、进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否符合要求。
按照规范规定，试桩不得少于2根。
D、确定打桩顺序
因本工程桩量不是很大，且场地有高差，故选择一台桩机由一方向另一方进行的方式。
E、抄平放线及定桩位
在打桩现场或附近设水准点（其位置不受打桩影响），数量不少于两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩，定出桩基轴线位置（偏差不得大于20毫米）及每个桩的桩位，将桩的准确位置测设到地面上。
2、打桩过程中的注意事项：
A、开始打桩时，应先用短的落距轻打，待桩入土1～2米后，再以全落距施打。
B、作好测量和记录。
记录桩身每下沉1米所需要的工作时间，以观察其沉入速度；当桩下沉接近设计标高时，则应测量桩每分钟沉入的数值，以保证桩的设计载重量。
C、打桩入土的速度应均匀，锤击间歇时间不要过长，打桩时应观察桩的回跃情况。
D、打桩时应防止锤击偏心，以免打坏桩头或使桩身折断。
E、打桩过程中应特别注意打桩机的工作情况和稳定性。
应经常检查机件是否正常，绳索有无损伤，桩锤悬挂是否牢固、桩架移动和固定是否安全等。
打桩完毕后，为使桩顶符合设计高程，应将桩头截去。
打桩质量应符合该分项工程质量检验评定标准的要求。
二、桩承台及承台梁的施工
检底验槽浇筑砼垫层弹线、复核垫层标高扎承台及承台梁梁钢筋支模浇砼。
桩基工程施工完毕，经质监站验收认可后进行承台和承台梁的施工。
首先进行测量放线，定出承台及承台梁的位置，再根据所需工作面的宽度进行土方开挖，土方开挖完毕应会同建设单位、质监站等有关部门进行地基验槽，验收合格方可进行承台及承台梁砼垫层的施工。
垫层施工完毕后应复核检查垫层标高，然后再在垫层上弹出承台及承台梁的模板位置线，经检查模板位置线准确无误后再绑扎承台及承台梁的钢筋，钢筋绑扎完毕，经校核、检查合格后进行承台及承台梁的支模工作，支模完毕经现场自检合格后应会同建设单位、质监站进行检查验收，验收合格后方能浇筑承台及承台梁砼。
砼浇筑完毕应立即进行养护。
3、主体工程
一、主体结构施工工艺流程
主体结构工程的施工顺序：
弹线、抄平、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌主体砖墙→支模板、扎板筋、梁筋→安装预埋预留件→浇构造柱、圈梁、现浇楼板砼→安装空心板。
二、砌体工程
本工砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用JDY350型砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。
砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。
砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎，且斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mm配2φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。
三、模板工程
本工程就其工程量而言，现浇部分并不占主要部分，但现浇部分较多，构造柱采用组合钢
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