基础砌体模板工程质量验收规范Word格式文档下载.docx
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应在清渣后用重锤测或测铝杆，测量长度，对嵌岩桩还应确保设计要求的嵌岩深度。
10、泥浆比重：
在粘土或沙性土种，清孔后用比重计距孔底50cm处取样测试，其值应在1．15～1．20之间。
11、泥浆面标高：
指高于地下水的尺寸，目测0．5～1.0m之内为合格。
12、沉渣厚度：
在成孔并第一次清底后放入钢筋笼，再次清底后用沉渣仪或重锤测量：
端承桩沉渣厚度≤50mm,摩擦桩沉渣厚度≤150mm。
13、混凝土塌落度：
对水下灌注时塌落度应在160～220mm之间，干施工时塌落度应在70～100mm之间。
14、现场拌合的混凝土应每盘用塌落度仪测量一次，商品混凝土应每车测量一次，以便及时调查。
15、钢筋笼安放深度：
钢筋笼安放就位后，用钢尺测量，与设计深度比较误差在±
100mm之内为合格。
16、混凝土充盈系数：
计算每根桩实际混凝土灌注量与成孔体积之比应大于1.
17、桩顶标高：
桩浇注完毕应清除桩顶浮浆及劣质桩体，用水准化测桩顶标高，误差应在+30～50mm之间。
18、承台底面钢筋的混凝土保护层厚度，当有混凝土垫层时，不应小于50mm,无垫层时不应小于70mm;
此外尚不应小于桩头嵌入承台内的长度。
19、桩嵌入承台内的长度对中等直径桩不宜小于50mm;
对大直径桩不宜小于100mm。
三、控制措施
1、基础轴线位移的原因及控制措施。
基础轴线位移是指基础由大放脚砌至室内标高（±
0.00）处，其轴线与上部墙体轴线发生错位。
基础的轴线位移多发生在建筑工程的内横墙，这将使上部墙体和基础产生偏心压，影响整体结构的受力性能。
1）轴线位移原因。
由于大放脚收分寸掌握不准确，砌至大放脚顶处时，已产生偏差，再砌基础直墙部位就容易发生轴线位移。
施工中，横端基础轴线，一般应在槽边打中心柱，部分施工员在实际放线时仪在山墙处有控制桩，横端轴线由山端一端排尺控制。
由于基础一般是先砌外纵墙和山墙部位，待砌横墙基础时，基础槽中线被封在纵墙基础外侧，无法吊线找中，轴线容易产生更大偏差，有的槽边控制桩保护不好，被施工人员或车辆碰撞发生移位，产生轴线位移。
2）控制措施。
定位放线时，外墙角处必须设置龙门板，并有相应的保护措施，防止槽边堆土和进行其他作业时碰撞而发生移动。
龙门板下设永久性中心桃（打入与地面齐平，四周用混凝土封固），龙门板拉通线时，应先与中心桩核对。
横墙轴线不宜采用基槽内排尺法控制，应设置中心桩。
横墙中心桩应打到与地面齐平，为便于排尺和拉中心线，中心桩之间不宜堆土和放料。
挖榴时应用砖覆盖，以便于清土寻找，在槽墙基础拉中线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有移位情况。
为防止因砌筑基础大放脚部分不均匀而造成的轴线位移，应在基础收分部分砌完后，拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，然后砌筑基础直墙部分。
2、基础标高偏差的原因及控制措施。
当基础砌至室内地平（±
0.00）处，常出现标高不在同一水平面。
基础标高相关较大时，会影响上层墙体标高的控制。
1）偏差原因。
基础下部的基层（沙土、混凝土）标高相差较大，影响基础砌筑时对标高的控制。
由于基础大放脚宽大，基础皮数杆不能贴近，难以观察所砌每一基础与皮数杆的标高差。
砖基础大放脚填芯砖采用大面积铺灰的砌筑方法，由于铺灰厚度不均匀或铺灰面太长，砌筑速度跟不上，砂浆因歇停过久挤浆困难，灰缝不易压薄而出现冒高现象。
应加强对基础层标高的控制，尽早控制在允许偏差之内。
砌筑基础前，应对基层标高普查一遍，局部低凹处可用细石混凝土垫平。
基础皮数杆可采用小断面（2×
2）cm方术或钢筋制作。
使用时，将皮数杆直接夹砌在基础中心位置。
采用基础外侧在皮数杆检查标高时，应配以水准尺校对水平。
宽大基础放大脚的砌筑，应采用双面挂线，保持横向水平。
砌筑填芯砖应采取小面积铺灰，随铺随砌，顶面不应高于外侧跟线砖的高度。
3、基础防潮层失效原因及控制措施。
防潮层开裂或抹灰不密实，不能有效地阻止地下水分沿基础向上渗透，造成墙体潮湿。
外墙受潮后，经盐碱和冻融作用，砖墙表面逐层酥松剥落，影响居住环境美观和结构强度。
1）防潮层失效原因。
施工中浆混用，将砌基础剩余的砂浆作为防潮砂浆使用。
在防潮层施工前，基面上不作清理，不浇水或浇水不够，影响防潮层砂浆与基面的粘结，操作时表面摸灰不实，养护不好，使防潮层因早期脱水，强度和密实度达不到要求而出现裂缝。
冬季施工防潮层因受冻而失效。
施工中，防潮层应作为独立的隐蔽工程项目，在整个建筑物基础工程完工后进行操作，24cm墙防潮层下的丁皮砖，应采用满丁砌法。
防潮层施工宜安排在基础房心回填后进行，以防填土时对防潮层的破坏。
如图纸设计对防潮层未作具体规定，宜采用2cm厚1:
2.5的水泥砂浆掺适量防水剂的做法，防潮层砂浆和混凝土中禁止掺盐，在无保温条件下，不应进行冬季施工。
砌体工程
一、工艺流程
确定组砌方法→砖浇水→排砖撂底→砌砖基础→抹防潮层→验收
二、主控项目
1、砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
每1生产厂家，按每1万块小砌块至少应抽检1组。
用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。
砂浆试块的抽检数量按每一检验批且不超过250m³
砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检1次。
2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90﹪，竖向不得小于80﹪。
3、墙体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2∕3。
4、墙体的位置及垂直度。
轴线查全部承重墙桩；
外墙垂直度应查阳角的总高度，且不应少于4处，每层每20m查1处；
内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
5、墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。
6、小砌体墙体一般尺寸允许偏差均应符合GB50203—2002规范5.3.3中1～5项的规定。
7、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完毕。
8、墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋；
9、砌块的垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，但不得大于15毫米亦不应小于10毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满；
10、纵横墙整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。
三、控制措施
1、砂浆强度偏低、不稳定砂浆强度偏低有两种情况：
一是砂浆标养试块强度偏低；
二是试块强度不低，甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低。
标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计量，水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等。
由于计量不准，砂浆强度离散性必然偏大。
主要预防措施是：
加强现场管理，加强计量控制。
2、砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力。
预防措施是：
低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。
3、砌体组砌方法错误砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，影响砌体强度，降低结构整体性。
对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。
4、墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。
砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；
采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（15～20m）超长时，应加腰线；
竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。
5、墙体留槎错误砌墙时随意留直槎，甚至是阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。
施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，采用18层退槎砌法：
马牙槎高度，标准砖留五皮，多孔砖留三皮；
对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。
6、拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置：
配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。
拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。
施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。
尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜。
7、砌块墙体裂缝砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。
为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；
清除砌块表面脱模剂及粉尘等；
采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；
设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。
8、墙面渗水砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。
认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；
加强灰缝砂浆饱满度控制；
杜绝墙体裂缝；
门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。
9、层高超高层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。
保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度；
砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。
模板工程
一、主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处
3、模板安装应满足下列要求：
1、模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
5、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
6、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
7、固定在楼板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定。
8、现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。
表1预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
9、预制构件模板安装的偏差应符合表3的规定。
表3预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
长度
板、梁
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、行架
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、行架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、行架
L／1500且≤15
板的表面平整度
1
对角线差
7
钢尺量两个对角线
翘曲
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、行架、梁
拉线、钢尺量跨中
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