UG专业性工业设计软件UG术语中英文对照.docx
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UG专业性工业设计软件UG术语中英文对照
1:
.UG的一些简单介绍
UG的特点
CAD/CAM/CAE三大系统紧密集成。
用户在使用UG强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配及创建工程图等功能时，可以使用CAE模块进行有限元分析、运动学分析和仿真模拟，以提高设计的可靠性；根据建立起的三维模型，还可由CAE模块直接生成数控代码，用于产品加工。
灵活性的建模方式。
采用复合建模技术，将实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模及参数化建模融为一体。
参数驱动，形象直观，修改方便。
曲面设计以非均匀有理B样条曲线为基础，可用多种方法生成复杂曲面，功能强大。
良好的二次开发环境，用户可用多种方式进行二次开发。
知识驱动自动化（KDA），便于获取和重新使用知识。
UG的功能模块
UGNX功能非常强大，涉及到工业设计与制造的各个层面，是业界最好的工业设计软件包之一。
UGNX整个系统由大量的模块所构成，可以分为以下4大模块。
一、GATEWAY模块
GATEWAY模块即基础模块，它仅提供一些最基本的操作，如新建文件、打开文件，输入/输出不同格式的文件、层的控制和视图定义等，是其他模块的基础。
这部分其实和其它所有软件的基础都一样，都是互通的。
二、CAD模块
UG的CAD模块拥有很强的3D建模能力，这已被许多知名汽车厂家及航天工业界各高科技企业所肯定。
似乎现在所有的人都觉得UG这个软件生来就应该是为汽车生产商等大型企业服务的，这是一个绝大的误区。
只要是牵涉到生产型的企业都用得上。
CAD模块又由许多**功能的子模块构成，常用的有：
1、MODELING（建模）模块。
该模块提供了SKETCH（草图）、CURVE（曲线）、FORMFEATURE（实体）、FREEFORMFEATURE（**曲面）等工具。
本视频重点放在了UG软件的基础入门部分，也就是草图部分和一些基础的构建三维模型的工具，从最基本的建模方法开始，举一反三地学会用基本的功能来完成复杂任务的方法。
草图工具适合于全参数化设计，这一点大家在整套视频中能够深刻体会到这一点；曲线工具虽然参数化功能不如草图工具，但用来构建线框图更为方便，曲线工具可以建立出更为复杂和**的三维模型；实体工具完全整合基于约束的特征建模和显示几何建模的特性，因此可以**使用各种特征实体、线框架构等功能；**曲面工具是架构在融合了实体建模及曲面建模技术基础之上的超强设计工具，能设计出如工业造型设计产品的复杂曲面外形，这个工具也是UG软件中应用范围最广的。
2、DRAFTING（制图）模块。
该模块使设计人员方便地获得与三维实体完全相关的二维工程图。
3D模型的任何改变会同步更新工程图，从而使二维工程图与3D模型完全一致，同时也减少了因3D模型改变而更新二维工程图的时间，制图模块在最后一个视频中有简单的介绍，大家可以通过练习来了解和掌握。
3、ASSEMBLIES（装配）模块。
该模块提供了并行的自上而下或自下而上的产品开发方法，在装配过程中可以进行零部件的设计、编辑、配对和**，同时还可对硬干涉进行检查。
4、WAVE（产品系列工程）模块。
UGWAVE产品设计技术把参数化建模技术应用到系统级的设计中，使参数化技术不仅仅局限于单个部件内，而且能在部件和产品间建立联系，从而便于整个产品的设计控制。
5、MOLDWIZARDS（模具设计）模块。
本模块提供一个与UG的3D建模环境完全整合的模具设计工具，引导使用者进行模具设计工作。
3D模型的每一改变均会自动地关联到型腔和型芯。
6、SHAPESTUDIO（工业设计）模块。
本模块可以协助工业设计师快速而准确地评估不同设计方案，提高创造能力。
三、CAM加工模块
根据建立起的3D模型生成数控代码，用于产品的加工，其后处理程序支持多种类型的数控机床。
CAM模块提供了众多的加工模块，如车削、可变轴铣削、固定轴铣削、切削仿真、线切割等。
UGNX系统提供了多种加工复杂零件的工艺过程，用户可以根据零件结构、加工表面形状和加工精度来选择合适的加工类型。
在每种加工类型中包含了多个加工模板，应用各加工模板可快速建立加工操作模型。
在交互操作过程中，用户可在图形方式下交互编辑刀具路径，观察刀具的运动过程，生成刀具位置源文件。
同时应用其可视化功能，可以在屏幕上显示刀具轨迹，模拟刀具的真实切削过程，并通过过节检查和残留材料检查，检测相关参数设置的正确性。
UGNX提供了强大的默认加工环境，也允许用户自定义加工环境，选择合适的加工环境。
用户在创建加工操作的过程中，可继承加工环境中已定义的参数，不必在每次创建新操作时重新定义，从而提高工作效率，避免重复劳动。
UGNX强大的加工功能是由多个加工模块所组成的。
常用的模块有：
CAM基础、后置处理、车加工、型芯和型腔铣削、固定轴铣削、清根切削、可变轴铣削、顺序铣切削、制造资源管理系统、切削仿真、线切割、图形刀轨编辑器、机床仿真、NURBS（B样条）轨迹生成器等子模块。
其中，型芯和型腔铣削模块，提供了粗加工单个或多个型腔的功能，可沿**形状走刀，产生复杂的刀具路径。
当检测到异常的切削区域时，它可修改刀具路径，或者在规定的公差范围内加工出型腔或型芯。
固定轴铣削与可变轴铣削模块用于对表面轮廓的精加工。
它们提供了多种驱动方法和走刀方式，可根据零件表面轮廓来选择切削路径和切削方法。
在可变轴铣削中，可对刀轴与投射矢量进行灵活控制，从而达到复杂零件表面轮廓的加工要求，生成3轴至5轴数控机床的加工程序。
此外，它们还可控制顺铣和逆铣切削方式，按用户指定的方向进行铣削加工，对于零件中的陡峭、弯折区域和前道工序没有切除的区域，系统能自动识别并清理这些区域。
顺序铣切削模块可连续加工一系列相接表面，用于在切削过程中需要精确控制每段刀具路径的地方，可以保证各相接表面光顺过渡。
其循环功能可在一个操作中连续完成零件底面与侧面的加工，可用于叶片等复杂零件的加工。
在加工基础模块中包含了以下加工类型：
1、点位加工：
可产生点钻、扩、镗、铰和攻螺纹等操作的刀具路径。
2、平面铣：
用于平面轮廓或平面区域的粗精加工，刀具平行于工件底面进行多层铣削。
3、型腔铣：
用于粗加工型轮廓或区域。
它根据型腔的形状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行层切削，每个切削层可指定不同的切削深度。
切削时刀轴与切削层平面垂直。
4、固定轴曲面轮廓铣削：
它将空间的驱动几何投射到零件表面上，驱动刀具以固定轴形式加工曲面轮廓。
主要用于曲面的半精加工与精加工。
5、可变轴曲面轮廓铣；与固定轴铣相似，只是在加工过程中可变轴铣的刀轴可以摆动，可满足一些特殊部位的加工需要。
6、顺序铣：
用于连续加工一系列相接表面，并对面与面之间的交线进行清根加工。
7、车削加工；车削加工模块提供了加工回转类零件所需的全部功能，包括粗车、精车、切槽、车螺纹和打中心孔。
8、线切割加工：
线切割加工模块支持线框模型程序编制，提供了多种走刀方式，可进行2—4轴线切割加工。
后置处理模块包括图形后置处理器和UG通用后置处理器，可格式化刀具路径文件，生成指定机床可以识别的NC程序，支持2—5轴铣削加工、2—4轴车削加工和2—4轴线切割加工。
基中UG后置处理器可以直接提取内部刀具路径进行后置处理，并支持用户定义的后置处理命令。
UNIGRAPHICS将智能模型（MASTERMODEL）的概念在UG/CAM的环境中发挥得淋漓尽致，不仅包含了3DCAD模型与NC路径的完整关联性，且更易于缩减文件大小以及刀具路径的管理。
另外，以高速切削为发展基础的参数设定环境，更能确保刀具路径的稳定可靠与良好的加工品质。
四、CAE模块
工程分析模块，又包含以下3个常用子模块：
1、STRUCTURES（结构分析）模块。
该模块能将几何模型转换为有限元模型，可以进行线性静力分析、标准模态与稳态热传递分析和线性屈曲分析，同时还支持对装配部件（包括间隙单元）的分析，分析结果可用于评估、优化各种设计方案，提高产品质量。
2、MOTION（运动分析）模块。
该模块可对任何三维或二维机构进行运动学分析、动力学分析以及设计仿真，可以完成大量的装配分析。
如干涉检查、轨迹包络等。
交互的运动学模式允许用户同时控制5个运动副，可以分析反作用力，并用图表示各构件间位移、速度、加速度的相互关系，同时反作用力可输出到有限元分析模块中。
3、MOLDFLOWADVISER（注塑流动分析）模块。
使用该模块可以帮助模具设计人员确定注塑模的设计是否合理，可以检查出不合适的注塑模几何体并予以修正。
abird
UG术语中英文对照
A
ActivationRange自动进刀范围
AddArcs加圆弧
AdditionalPasses附加轨迹
AllowOversizeTool允许偏大刀具
Append追加
Approach趋进刀轨
ApproachMaker趋近标记
ArcCenterProbe探头弧心
AreaMilling区域铣削
AtAngleToDS与驱动面成角度
AtAngleToPS与零件面成角度
Auxfun辅助功能
Avoid避让
AvoidanceGeometry避让几何体
AwayFromLine远离参考线
AwayFromPoint远离参考点
B
Bandwidth带宽
BarrelCutter鼓形刀
BlankBoundary毛坯边界
BlankDistance毛坯距离
BlankGeometry毛坯几何体
BlankStock毛坯余量
Blank毛坯
BlindHole盲孔
BottomRegions底面区域
Boundaries边界
BoundaryApproximation边界近似（增加沿边界铣削刀轨）
BoundaryFace边界面
Boundary边界
BreakChip断削钻
C
CAMCustomizationCAM用户化
CAMObjectCAM对象
Case情形
CavityMill型腔铣
Cclw逆时针
CheckBoundary检查边界
CheckGeometry检查几何体
CircularFeedrateCompensation圆弧进给速度补偿
Circular-PerpToTa在垂直于刀具的平面输出圆弧插补
Circular-Perp/ParToTa在垂直/平行于刀具的平面输出圆弧括补
Clamp夹紧
CleanupGeometry清理几何体
ClearancePlane安全平面
ClimbCut顺铣
Closed封闭
ClsfActions刀具位置源文件作用
ClsfManager刀具位置源文件管理器
Clsf（CutterLocationSourceFile）刀具位置源文件
Ccw顺时针
CNC计算机数字控制
CollisionCheck碰撞检查
ConcaveCorner凹拐角
Configuration配置
Constant常量
Contact（ToolPosition）接触（刀具位置）
ContinuousPathMotion连续刀轨运动
ControlPoints进刀控制点
ConventionalCut逆铣
ConvexCorner凸拐角
CoolantOff冷却液关
CoolantOn冷却液开
CornerAndFeedRateControl拐角及其进给速度控制
CornerAngle拐角
Curve,Directrix曲线，准线
Curve/PointDrive曲线和点驱动
Customizing客户化
CutAngle切削角
CutArea切削区域
CutDepth切削深度
CutLevel切削层
CrtMethod切削方法
CutOrder切削顺序
CutRegion切削区域
CutRegionStartPoint切削区域起始点
CutStep切削步距
Cut切削
CutterCompensation刀具补偿
CutterDiameterCompensation刀具直径补偿
CutterLengthCompensation刀具长度补偿
Cutting切削参数
CuttingMove切削运动
CycleDefinitionEvents固定循环定义事件
CycleEvents固定循环事件
CycleMoveEvents固定循环运动事件
CycleParameter固定循环参数
CycleParameterSet固定循环参数组
Cycle固定循环
D
Definition定义文件要素
DefinitionFile定义文件
DepthFirst深度优先
DepthOffset深度偏置
DirectionalSteep指向陡峭面
DrillingTool钻头
DriveCurveLathe驱动曲线车削
DriveMethod驱动方法
Dual4-AxisOnDrive双4轴于驱动面上
Dual4-AxisOnPart双4轴于零件面上
DumbObjects关联对象
Dwell暂停时间
E
End-Of-PathCommands刀轨结束命令
Engage/Retract进刀/退刀方法
EngageMotion进刀运动
Engage进刀
Environment环境
Event事件
EventGenerator事件生成器
EventHandler事件处理器
ExcludeFace排除的面
Ext.Tan相切延伸
F
Facing面铣
Fan扇形
FarSide远侧
FeedPerTooth每齿进给量
FeedRate进给速度
FilterMethods过滤方法
FinalRetract最终退刀
FinishPath精加工刀轨
FinishStock最终余量
FirstCut切削的第一刀（进给量）
FixedContour固定轴曲面轮廓铣
FixedDepth固定深度
FlStck/MinClr零件底面余量届小安全距
FlipMaterial材料侧反向
Floor底平面
Floor&IslandTops底平面和各岛屿的顶面
FloorOnly只切削底平面
FlowCut清根切削
FollowBoundary遵循边界方向
FollowCheckGeometry遵循检查几何体形状
FollowPeriphery遵循外轮廓形状
FollowPredrillPoints沿着预钻孔点
FollowStartPoints沿着起始点
FromMarker从标记点
G
Generate生成
Geometry几何体
GeometryGroups几何体组
GeometryObjects几何体对象
GeometryView几何体视图
Goto转移到
GougeCheckArea过切检查区域
GougeCheck过切检查
GraphicalPostprocessingModule（GPA）图形后处理模块
GroovingTool车槽刀
Group组
H
Helical按螺旋线（斜坡进刀）
HookupDistance连接间隙距离
I
IgnoreChamfers忽略倒角
IgnoreHoles忽略孔
IgnoreIslands忽略岛屿
IncrementalSideStock侧余量增量
Inheritance继承
InitialEngage初始进刀
Insert插入
InternalEngage内部进刀
InternalRetract内部混刀
Interpolate插补
Inward向里
Island岛屿
L
LatheCross-Section横切面（用于车削）
LatheFinish精车
LatheGroove车槽
LatheRough粗车
LatheThread车螺纹
Layer/Layout视图/布局
LeadAndLag前导角和后导角
LevelFirst水平优先
LevelsAtIslandTops切削各岛屿的顶面
Libraries库
LinearOnly只输出直线插补
List显示列表
Loop循环
M
MachineControl机床控制
MachineControlEvents机床控制事件
MachineData（MDFG）机床数据文件生成
MachineTool机床
MachineToolKinematics机床运动学
MachineToolMotionControl机床运动控制
MachineToolTypeOptions机床类型选项
MachineToolView刀具视图
MachiningEnvironment加工环境
Machiningmethodview加工方法视图
Manufacturing制造（加工）
ManufacturingOutputManager加工输出管理器
MaterialSide材料侧
MaxConcavity最大凹度
MCS（MachineCoordinateSystem）加工坐标系
MDF（MachineDataFile）机床数据文件
MethodGroups方法组
MethodObjects方法对象
MillArea铣削区域
MillBoundary铣削边界
MillGeometry铣削几何体
MillingTool铣刀
MinClearance最低安全平面
MinCutLength最小切削段长度
MinimumClearance最小安全距离
MotionOutput运动输出格式
MoveEvents运动事件
MoveStatus运动状态
Movement运动形式
Multi-Depth多层切削
N
NC（NumericalControl）数控
NearSide近侧
NoCycle无固定循环
Non-CuttingMove非切削运动
Non-Steep避让陡峭面
Non-SteepFace非陡峭面
NormalToDrive与驱动法向一致
NormalToDS与驱动面法向一致
NormalToPart与零件法向一致
NormalToPS与零件面法向一致
Nurbs（NonUniformRationalB-Spline）
Nurbs格式输出
O
Offset/Gouge刀具偏置过切检查
Omit省略
On（ToolPosition）在刀具中心位置上
OnLines按直线（斜坡进刀）
OnShape按外形（斜坡进刀）
OnSurface在曲面上
ONT（OperationNavigationTool）操作导航工具
Open开口
OperationObjects操作对象
Operation操作
OperatorMessage操作者提示
Optimize优化
OptionalSkipOff程序跳段结束
OptionalSkipOn程序跳段开始
Origin原点
Output输出文件有效
OutputPlane输出插补平面
Outward向外
OverlapDistance搭接距离
P
ParallelToPs平行于零件面
ParallelToDs平行于驱动面
ParameterGroups参数组
Parent父节点
PartBoundary零件边界
PartContainment零件包容
PartFloorStock零件底部余量
PartGeometry零件几何体
PartSideStock零件侧面余量
PartStock零件余量
PatternCenter同心圆模式中心
Pattern切削模式
PeckDrill啄式钻
PermanentBoundary永久边界
PlanarMill平面铣
Pocket内腔
PointToPointMotion点到点运动
PointToPoint点位加工
Postprocess后置处理
PostProsessor后置处理生成器
Power功率
Pre-DrillEngagePoints预钻孔进刀点
Pre-Drill预钻孔
Preferences顶设置
Prefun准备功能
PrepareGeometry预加工几何体
Preprocess预处理
Profile轮廓
ProgramGroups程序组
ProgramObject程序对象
ProgramOrderView程序顺序视图
Program程序
ProjDsNormal沿驱动面法向投射
ProjPsNormal沿零件面法向投射
ProjectionVector投射矢量
R
RadialCut径向切削
RampAngle斜坡角度
RampDownAngle向下斜坡角度
RampType斜坡进刀类型
RampUpAngle向上斜坡角度
Range切削范围
RangeDepth切削范围深度
Rapid快速进给速度
RaptoOffset快进偏置
Rcs（ReferenceCoordinateSystem）参考坐标系
RegionConnection区域连接
RegionSequencing切削区域的顺序
RegisterNumber（刀具补偿）寄存器号
Reject拒绝
RelativeToDrive相对于驱动面
RelativeToPart相对于零件面
RelativeToVector相对于矢量方向
Replay重新显示
ResetFromTable从表中重新设置
RetractClearance退刀安全高度
RetractMotion退刀运动
Retract退刀
Return刀具返回
ReverseBoundary反向边界方向
Rotate旋转
Rtrcto退刀距离
S
SafeClearance安全距离
SameAsDrivePath与驱动轨迹刀具轴相同
Scallop残留高度
SeedFace种子面
SelectHead选择主轴头
SequenceNumber厅号
SequentialMilling顺序铣
SetModes设置模式
SetupEvents事件设置
Setup设置
ShopDocumentation车间工艺文档
Slowdowns降速
SmartObjects相关联对象
SpindleOff主轴停止
SpindleOn主轴启动
SpindleSpeed主轴转速
Spiral螺旋驱动
StandardBore标准镗
StandardBore,Back标准镗，慢速退刀
StandardBore,Drag标准镗，偏移主轴退刀
StandardBore,Manual标准镗，手工退刀
StandardBore,NoDrag标准镗，直接退刀
StandardDrill标准钻孔
StandardDrill,BreakChip标准钻削，断屑
Standard
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