承台施工监理细则.docx
《承台施工监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《承台施工监理细则.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
承台施工监理细则
泉州湾跨海大桥工程
承台施工监理实施细则
编制：
牟振彦
审核：
泉州湾跨海大桥J1合同段总监理工程师办公室
2012-1
第一章编制说明
第二章编制依据
第三章承台工程概况及工期
第四章承台工程监理程序
第五章承台监理工作目标及控制方法
第六章承台监理工作的重点及措施
第一章编制说明
泉州湾跨海大桥南岸J1总监办管段A1、A2、A3合同段，包括引桥、互通和匝道桥范围内，分陆地区、浅水区和深水区不同地质环境的承台施工，是泉州湾跨海大桥施工中的一项重要工作内容。
为统一和规范施工管理人员和现场监理人员的行为，加强承台施工的监理力度，保障承台施工质量满足设计文件、招标文件及相关规范标准的要求，泉州湾跨海大桥南岸J1总监办在分析和研究承台工程的特点后，制定本监理细则。
总监办监理人员将依据本细则的规定和要求，结合工程实际情况开展承台施工监理工作。
第二章编制依据
1、国家和地方政府有关工程施工建设的法规、技术标准、规范
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）
4、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01—2006）
5、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）
6、《港口工程桩基工程规范》（JTJ254-98）
7、《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）
8、《钢筋混凝土用钢第一部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）
9、《钢筋混凝土用钢第一部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
10、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）
11、《钢质管道单层溶结环氧粉末外涂层技术规范》（SY/T0315-2005）
12、泉州湾跨海大桥工程施工监理合同
13、泉州湾跨海大桥工程设计文件
14、泉州湾跨海大桥工程施工合同文件
15、泉州湾跨海大桥工程监理规划
16、泉州湾跨海大桥工程A1、A2、A3标段总体施工组织设计
17、泉州湾跨海大桥工程A1、A2、A3标段承台施工方案
18、泉州湾跨海大桥工程项目工程管理基本表格及用表说明
第三章承台工程概况及工期
1、工程范围及规模
施工标段
起讫桩号
长度（m）
主要工程内容
承台（座）
备注
A1
K17+904.900~
K20+636.994
2732.094
南岸陆地区引桥上下部
25
陆地
K20+636.994~
K20+817.994
181
南岸浅水区引桥（六车道）
（N001#~N005#墩）上下部
8
浅水
K20+817.994~
K22+767.994
1950
南岸浅水区引桥（六车道）
（N005#~N044#墩）上下部
80
浅水
K23+967.994~
K25+017.994
1050
南岸浅水区引桥（八车道）上部
A2
K22+767.994~
K23+967.994
1200
蚶江互通主线、匝道上下部及接线
46
浅水
K23+967.994~
K25+017.994
1050
南岸浅水区引桥（八车道）下部
42
浅水
A3
K25+017.994~
K27+467.994
2450
南岸深水区引桥（八车道）上下部
74
深水
K28+267.994~
K29+317.994
1050
北岸深水区引桥（八车道）上部
2、施工工期
根据施工组织设计节点计划安排，每个标段按计划目标组织施工，监理工程师随时掌握实际进度情况，监控实施计划进度过程中每个环节的人员、机械设备投入情况，协调解决施工中存在问题。
当实际进度不能满足计划进度要求时，通过合同、例会等手段解决，当进度严重滞后，监理工程师认为有必要时，指令施工方调整总施工进度计划，确保合同目标的实现。
各监理组随时掌握现场施工进度情况，以日记、旬报、月报的形式报监理工程师，分析进度滞后的原因，提出解决问题的意见和建议，同时征得总监理工程师同意后以例会、指令等手段督促承包人。
1）、A1标段进度计划：
南岸陆地区：
2011年12月26日—2012年02月08日，9座；
2012年02月21日—2012年03月21日，4座；
2012年04月17日—2012年07月05日，8座；
2012年08月12日—2012年09月25日，4座。
南岸浅水区：
2012年02月09日—2013年02月23日，88座。
2）、A2标段进度计划：
南岸浅水区：
2011年12月19日—2012年11月12日，42座。
蚶江互通主线、匝道：
2011年12月09日—2013年02月17日，46座。
3）、A3标段进度计划：
承台施工周期22天/座。
2011年12月04日—2013年06月11日，74座。
第四章承台工程监理程序
1、一般规定
1）承台工程监理工作包括质量监理、进度监理、工程计量、安全监理等工作。
2）在实施监理过程中，监理人员必须坚持“先审核后实施、先验收后进行下道工序施工”的基本原则。
2、承台工程监理工作流程图
否
是否
是
否
是否
第五章监理工作目标及控制方法
1、监理工作目标
1）、质量目标：
工程质量达到施工合同的要求。
2）、进度目标：
达到合同工期目标，控制工期按时竣工。
3）、费用目标：
严格按合同要求据实计量。
4）、合同管理目标：
监理作为第三方按公正的原则严格监督检查，帮助业主、承包商共同履行合同。
5）、安全控制目标：
无较大以上伤亡事故，在文明施工方面协助承包商创建优秀文明工地。
6）、竣工档案方面：
指导、帮助、监督承包人按要求完成归档资料，并独立完成监理资料。
2、监理工作控制方法
以合同、设计文件、国家有关法律法规、规范标准为依据，坚持并
熟练运用“事前控制—事中控制—事后控制”，以事前控制为主，过程
控制为辅。
监理通过旁站、巡视、测量、试验、指令、程序、支付等手
段进行监理工作，使工程处于受控状。
1）、巡视检查：
承台钢筋加工与安装、承台套箱和模板制作、安装
2）、平行检查：
承台钢套箱安装放样、承台模板安装放样
3）、抽检：
混凝土坍落度、混凝土强度
4）、旁站：
承台混凝土灌注（含水下封底混凝土浇筑）
第六章监理工作的重点及措施
1、施工准备阶段监理
1）J1总监办落实各组承台监理人员分工，组织监理人员熟悉设计
文件、规范和标准，参加设计交底和图纸会审，组织有关人员编制监理
实施细则，进行监理细则交底，明确质量控制要点，保证顺利及时地开
展监理工作。
2）、审查施工质量管理体系和施工管理体系，审查特殊工种操作人
员上岗持证情况，符合要求后批准。
3）审查承台施工专项方案，符合现场实际施工条件，具有可操作
性，各项保证措施满足规范和标准要求，人员、机械设备、材料和资金使用计划符合进度计划要求，
审查的主要内容：
①、施工节点计划是否符合总进度计划要求。
②、施工方法是否与现场施工条件相适应，是否存在一定的质量安全风险。
如：
明挖深基坑排水和开挖安全措施，基坑支护和套箱支护（内支撑）措施，套箱的抗浮和悬吊（定位）系统措施，吊箱或模板强度和刚度，吊箱或模板拆除措施等，必须通过详细的理论计算，满足安全保证系数要求。
③、质量控制措施中，封底混凝土抗渗漏、抗浪、防腐措施，测量放样控制措施，模板垂直度的控制措施，钢筋连接施工工艺，预埋钢筋定位措施，外观质量保证措施，大体积混凝土防裂措施，混凝土的搅拌、运输、浇筑措施、混凝土养护措施等，是否满足设计和规范要求。
④、人员、材料、机械设备投入是否满足施工要求。
⑤、质量保证体系中管理人员是否落实到位。
⑥、安全生产文明施工措施，开挖土方或泥浆排放措施等，是否满足环境保护要求。
⑦、质量自检和内业资料管理，是否能按程序实施。
4）、审查分部分项工程开工报告，跟踪检查施工单位根据专项施工方案，进行的施工准备工作。
掌握主要人员、材料和设备进场情况，大型设备现场拼装验收情况等。
5）、进场材料试验监理
①、根据选定的原材料场地，选取有代表性的样品进行试验，同时指令检测中心验证检验，符合设计和规范要求，检验合格监理工程师批准使用。
②、材料（水泥、中粗砂、粉煤灰、碎石、外加剂、钢筋、其他材料等），必须具有出场质量证明文件、合格证、生产许可证等，进场后见证取样复试，满足要求后投入使用。
③、混凝土按海工耐久性混凝土配置，应避免使用引起碱活性反应的集料，严格控制含碱外加剂使用。
承台惨加复合氨基醇多功能活性钢筋阻锈剂，掺量按产品说明推荐使用，并进行适应性试验。
其他各项指标满足设计及规程、规范、标准要求。
④、直径≧25㎜的钢筋采用滚扎直螺纹连接，施工工艺采用压园滚扎方法施工，接头等级为Ⅰ级，连接完成后，经现场试验监理见证取样，检验相关指标，合格后批准使用。
⑤、常规检验，施工单位的检验按规范要求频率和检验项目进行，取样全部由现场试验监理工程师旁站见证取样，实验过程旁站检查，合格后批准使用。
⑥、功能性检验，施工单位应在检验前，将检验内容和委托或自检的内容书面向监理报验，检验完成合格后签认。
⑦、平行检验，是试验监理工程师指令检测中心完成的，在规定频率和范围内的，重点项目验证检验和试验，按批准的检验程序进行，为监理工程师批准施工单位的试验结论提供指导性依据，分析判断施工单位报送的试验检验批复单。
6）、测量监理复核测量施工单位报送的承台放样坐标、标高是否正确，预留钢筋位置是否正确，满足设计要求后签认。
7）、安全、文明施工监理
①、根据安全监理规划，批准的单项安全实施方案，检查落实情况和现场安全管理情况，存在隐患及时指令施工单位整改。
②、熟悉合同文件，协助签订《安全生产协议书》。
③、审查专项施工方案中相应的安全技术措施及其安全可靠性，是否编制临时急救措施和进行应急安全演练；开工前，督促做好内部安全技术交底工作，审查承台套箱制造与安装方案及基坑开挖方案等，符合要求后批准。
④、审查现场安全、文明施工各项措施，是否批准的方案和劳动部门有关规定；水上作业安全的劳动防护用品是否购置进场。
⑤、核对进场特殊工种人员具有上岗证、年检书及安全技术教育记录，且必须在有效期内，合格后批准上岗。
2、施工阶段监理
承台施工是本项目下部结构的重点和难点，分别布置在陆地区、浅水区和深水区，陆地区大部分地表以粉质粘土为主，厚度较厚；浅水区和深水区的潮流性质为正规半日潮，呈往复流特征，地表多为淤泥层。
利用低潮期进行承台施工时间间隔短，风险很大，因此在制定承台施工专项方案上，要充分考虑施工条件；无论是陆地区采取筑岛围堰施工桩基础后采取深基坑开挖施工承台，还是浅水区采用钢板桩围堰配合钢套箱施工承台，及深水区有底钢套箱施工承台，施工工艺要求和技术要求都很复杂，主要技术措施都应通过理论计算，必须满足安全可靠、技术可行、经济合理要求，主要施工方法和材料设备投入上要做好充分的施工准备。
J1总监办为做好承台施工监理工作，详细分析了管段内的承台施工工程特点，根据施工单位初步确定的施工专项方案，总结归纳了以下主要监理工作质量控制重点，要求监理人员在实际工作中遵照执行。
1）、材料、机械设备准备质量监理
①、检查基础开挖机械和抽水设备性能和使用功能。
②、检查钢板桩型号和制作质量，必须满足封闭、刚度要求。
③、检查辅助材料和设备进场情况，不符合批准的专项方案要求是，要求施工单位整改。
④、检查有底钢套箱的强度、刚度，内外支撑系统或悬吊系统制作是否符合方案要求，旁站检查预拼装质量是否符合施工要求。
⑤、检查钢筋制作连接施工工艺和质量，不满足要求时指令整改。
⑥、检查混凝土拌合质量是否满足施工需要，是否符合海工混凝土的质量要求。
2）、施工放样质量监理
①、检查施工单位报送的承台施工放样成果，进行现场复核测量，满足设计要求后签认。
②、跟踪检查施工过程中的测量控制质量，主要控制节点：
基坑开挖检查，模板安装检查，有底钢吊箱定位检查等。
③、承台完成后，进行完工测量验收检查，满足标准要求后签认。
3）、插打钢板桩围堰质量监理
①、钢板桩结构应进行设计，支护结构受力时应加设临时支撑，支护结构的临时支撑的强度、刚度和稳定性应满足基坑开挖的施工要求。
②、在插打钢板桩前进行施工放样，将限位装置正确布置；根据施工专项方案布置内支撑。
③、钢板桩的材质、性能和尺寸应符合产品相应规定。
钢板桩制作的锁口长度、连接质量应符合实际地质状况要求。
其锁口宜采用止水材料捻缝，防止使用过程漏水。
④、开挖深度大于4米、采用钢管桩围堰时，应设置两道以上桩板墙连接措施，通过方案设计计算确定。
⑤、督促钢板桩插打深度和平面位置严格按批准的施工方案执行，插打时应设置导向装置，保证位置准确。
⑥、随着基坑开挖，逐层增加内支撑设置，通过计算确定。
4）、深基坑开挖质量监理
①、基坑开挖采用逐层开挖、逐层加固，坑壁或边坡上有明显出水点的应设置导管排水。
采用机械开挖基坑时，注意对钢围堰的扰动，如果基坑较深，采取内支撑跟进，保证施工安全和承台施工足够的作业面。
②、基坑开挖过程中，应对边坡的稳定进行监测。
除按照边开挖边支护的原则进行施工外，应建立边坡稳定信息化、动态化的监控系统。
③、挖基的废方应进行妥善处理，避免堆放在基坑附近，影响基坑
支护的安全。
不得阻塞排水系统，污染环境。
④、基坑开挖应连续施工，对支护采取防碰撞措施。
⑤、基坑开挖完成后不得长时间暴漏、被水侵蚀浸泡或扰动，及时检验尺寸高程和承载力，检验合格后立即进行垫层和承台施工。
⑥、采用机械开挖应避免超挖，如超挖应将松动部分清除或换填，及时进行处理。
⑦、采用高压水头排泥浆的方法开挖基坑时，内外水头压力应保持平衡，避免对围堰造成变形。
5）、基坑排水质量监理
①、开挖过程中进行排水时，不应对基坑安全产生影响。
②、基坑开挖时，应在承台范围以外部分设置来水沟和集水井，及时将水排出坑外。
③、排水设备的排水能力应符合实际集水量，排水设备应准备足够的备用数量。
④、开挖过程中的排水不应对基坑支护安全产生影响，确认基坑坑壁稳定后方可进行排水。
6）、承台垫层质量监理
①、基础开挖完成后进行基地整平，挖除松动部分土方，保证承台范围内基础不被水侵蚀。
②、检查验收基底高程、尺寸、表面平整度，合格后进行混凝土垫层施工。
③、当超挖或有积水时，应采取换填处理地基，厚度满足要求并验收合格后，开始垫层混凝土施工。
④、垫层混凝土按设计配合比调整为施工配合比拌合，应满足设计强度要求。
⑤、垫层混凝土应振捣密实，表面平整。
7）、有底钢套箱质量监理
（1）、有底钢套箱制作
①、有底钢套箱制作应进行结构计算和验算，对钢套箱的强度和承载力在处于抽干水后的工况进行抗浮验算，采用悬吊安装应验算悬吊装置和吊杆的强度，是否满足受力要求。
②、根据现场起吊能力和移动能力确定采用整体式或装配式制作。
③、钢套箱的加工尺寸和拼装精度及采用的钢材和焊接材料的性能必须符合设计和有关技术规范的要求。
④、套箱模板应采取对称焊的方法，防止焊接变形。
施焊人员必须具有焊接资格和上岗证。
⑤、套箱模板应具有足够的刚度，箱内设置足够的纵、横向内撑梁，防止在吊装或施工使用时变形，块段连接应采取防漏水措施。
⑥、检查钢套箱制作全过程，材料选用、制作工艺、防水措施等严格按批准的施工方案施工。
⑦、制作完成后，应进行预拼装，保证安装时顺利进行。
⑧、在方案设计时，要考虑钢套箱的浮力，必须通过计算采取措施解决，自重不能满足要求时要考虑配重等措施。
内支撑设置要满足水侧压力要求，保证施工过程中不变形，通过计算确定。
（2）、有底钢套箱安装
①、钢套箱安放前完成桩基础检验、钢平台拆除、钢套箱预拼装和施工放样工作，设备停靠场地、安装材料作业面、混凝土浇筑作业准备等工作同时完成。
②、套箱安装应选择天气较好、风浪静、低潮位、流速较小时进行。
③、主桥承台套箱吊装时必须使用专门设计的钢吊架和机械，以防止套箱变形，吊杆的设置应对称、均衡。
④、套箱下沉时应平稳、均衡、缓慢进行，千斤顶吊放时行程同步，在接近桩头时，利用导向装置对准后再缓慢下放，准确定位，严禁套箱撞击桩基。
⑤、钢套箱的安放各工种应协同作业，测量人员同步监测套箱下沉的中心位置、标高。
下沉到位后，再次检测其平面位置、各边标高、尺寸（即是否变形）、垂直度等，符合要求后，应立即采取措施对其进行固定、限位，防止在后续施工作业中，套箱移动而偏位。
⑥、钢套箱与护筒之间要可靠连接，确保施工期间套箱的稳定。
⑦、有底钢套箱安装过程，注意监测整体结构的变形、刚度和稳定性，安装后及时堵漏，加固就位。
⑧、钢套箱侧面必须保证密封不透水，安放平面位置必须准确。
8）、封底混凝土质量监理
①、封底混凝土浇筑前检查套箱内底面标高，保证封底混凝土厚度不小于设计，施工方法按批准的方案执行。
②、封底混凝土的浇筑过程中，随时检测混凝土表面标高的变化，以了解混凝土扩散动向，尤其应加强桩基周围混凝土面标高的变化，以便判断是否有漏浆现象。
③、在低潮位浇筑封底混凝土时，底层和护筒周边加强振捣，以提高封底混凝土与桩之间的摩擦力，强度增长后减轻吊箱重力负担。
④、封底混凝土浇筑时，可采取在封底混凝土内设置集水井的方法，解决箱内排水问题，避免在承台钢筋安装和承台混凝土浇筑时处于水中作业。
⑤、封底混凝土的浇筑和养护期间，随时监测套箱的位移和变形，避免吊箱变形对混凝土强度产生破坏作用。
⑥、待水下封底混凝土达到设计规定强度后，方可堵孔抽水。
在绑扎承台钢筋前，必须凿除超高的封底混凝土。
⑦、封底混凝土最高点不能高于承台底面，封底混凝土顶面平整度很难控制，因此可以采用二次封底办法解决。
⑧、高程控制主要有：
基底高程、吊箱高度和顶高程、封底混凝土顶面高程；关系到承台高度和顶面高程是否符合设计要求。
9）、承台模板系统质量监理
①、模板拼装必须按批准的方案施工，支撑系统应连接牢固，模板制作须有足够刚度、强度和稳定性，拼装后板面须平整，拼缝严密不漏浆。
②、检查模板的垂直度是否满足施工规范要求，检查钢筋的保护层是否符合设计要求。
③、检查承台模板抗倾覆要求，施工单位做好自检记录和评定，现场监理检查验收，合格后转序。
④、当采用钢套箱兼作模板施工时，钢套箱制作质量和安装的平面位置必须满足规范和标准要求，是保证承台混凝土外观质量的关键。
⑤、支撑系统和悬吊系统必须按批准的方案施工，必须满足承台施工过程中的安全要求，整个系统安装施工要全过程监测，存在问题时及时采取措施处理。
10）、钢筋制作安装质量监理
①、钢筋安装绑扎前，检查施工条件是否符合规范要求，必须在垫层或封底混凝土、钢套箱安装等验收合格后进行，存在安全隐患时严禁施工作业。
②、承台钢筋严格按设计要求施工，监理工程师应检查钢筋的数量和规格，架立筋合理布置，严格控制墩身预埋钢筋的位置，按标准要求检查验收。
③、检查钢筋连接、箍筋的绑扎、预埋件设置、钢筋网片安装质量，必须保证其净保护层厚度，发现问题及时要求整改。
④、检查防雷接地是否按要求设置。
⑤、冷却管的安装按设计或方案要求施工，必须保证密封。
数量应能满足混凝土降温的需要，以防止水化热导致温差过大而产生早期收缩裂缝。
⑥、浅水区可以在低潮期施工，各项指标控制相对容易。
⑦、切割钢护筒时注意保护护筒内壁焊接的深入承台的钢筋。
⑧、为确保钢筋保护层厚度，在底层和侧面设置混凝土垫块，不得有绑扎钢筋铁丝深入保护层，保护层厚度误差控制在0-+5㎜范围内。
⑨、施工过程注意保护不锈定位钢筋上的尼龙1010管，确保尼龙管不被破坏。
11）、大体积混凝土（承台）施工质量监理
①、承台钢筋和混凝土施工应在无水的条件下进行，如钢套箱或模板存在漏水现象时，应及时要求施工单位采取措施排水处理。
②、混凝土浇筑应按批准的专项技术方案及安全技术方案施工，通过技术交底，施工人员应明确施工工艺流程。
③、根据批准的配合比，按现场材料含水量调整为施工配合比进行施工，保证设计配合比要求的和易性及塌落度前提下，掺合料投料误差控制在规定范围内，保证混凝土强度要求。
④、大体积（承台）混凝土宜在气温较低的时间进行。
⑤、严格按施工工艺或操作规程进行，加强振捣，不得出现过振、漏振现象，且保证套箱受力均衡。
⑥、为保证保护层内混凝土的均质性，侧面主筋至模板之间单独布料，加强承台混凝土振捣控制，确保底层主筋和保护层范围内的混凝土密实。
⑦、混凝土浇筑时，监理进行旁站，要求承包商质检、试验人员必须到场，检查混凝土各项指标是否满足施工要求，检查钢筋、预埋件、模板是否有走动移位，发现问题及时解决，监理抽查新拌混凝土坍落度，督促做好抗压强度试块。
⑧、做好隐蔽工程检查记录和监理旁站记录。
12）、混凝土养护质量监理
①、根据原材料、配合比、环境条件、施工方法和工艺，进行温控养护检测，对混凝土浇筑后的内部和表面温度实施检测和监控，养护采用水循环降低内部温度，内部和表面温差控制在25℃范围内，对进水温度和出水温度以及温差进行严格控制，避免出现“冷击”现象。
②、检查和督促施工时应注意保温和养护，保湿养生时间不小于15天，采取有效措施降低水化热和外界气温对混凝土浇筑的影响，避免混凝土产生裂缝，保证混凝土的外观质量。
③、养护条件、温控方法和措施做好监理检查记录。
13）、检查验收
①、承台混凝土质量评定时，按60天龄期的抗压强度控制。
②、承台模板拆除后，项目部质检人员按要求对承台实体进行自检，合格后报监理抽检，监理抽检合格签认。
③、钢套箱拆除，深水区可能要采取水下切割方法，做好水下切割的人员、设备的安全保证措施。
3、施工阶段安全、文明手工监理
1）、要求施工单位按批准的安全专项方案施工，针对关键环节采取安全验收手段控制转序。
2）、检查电线、电缆是否符号安全要求，是否用接口接地双重保护等用电情况。
3）、日常检查特殊工种人的持证上岗情况，检查水上作业人员的个人防护情况，即安全帽的佩戴、安全带的使用、救生衣的穿戴等，督促作业人员做好个人防护。
4）、督促施工现场的施工机械，材料是否符合安全要求，不符合安全要求的，指令限期整改，整改合格才能投入施工。
5）、检查督促承包商的安全技术措施的落实，发现问题及时整改，重大安全问题提出停工建议。
6）、督促施工单位设置施工人员、交通安全标志和设施。
7）、接到台风警报后，督促承包商按防汛、防台预案要求撤离现场，并做好监理自身防讯、防台安全措施的落实工作。
4、各分项工程检测标准和检测频率
1）、承台钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许
偏差（mm）
检查方法和频率
1△
受力钢筋间距
（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
±20
2
箍筋、横向水平筋间距（mm）
±10
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸
（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架检查30%
5△
保护层厚度（mm）
0,+5
每构件沿周边检查共8处
2）、承台检测项目
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1△
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
升级会员 