胶装工序作业指导书Word格式.docx

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1组织本组人员参加车间及公司开展的各类培训活动,完成培训任务，定期考核提高素养。

组织胶装组机长、助手、普工工作,具有团队精神。

4。

1。

1.2经常开展安全培训活动，通过安全教育，提高本组人员的安全素养。

4.1。

1.3遵守公司及车间的各项规章制度，组织本组人员学习并执行制度。

1.26S的执行

2。

1贯彻落实6S管理规定，参加6S管理各项活动，做好各项工作。

2.2协助班长6S检查,组织本组员工坚持每天清理工作现场,不要物品。

3监督下级6S的认识与实施，保证胶装工作区场所的干净整洁。

4按6S管理标准执行并推广，每天检查交接记录、自检记录、点检记录。

3设备保养维护

1.3。

1了解掌握本机台的状况，熟悉机器的日月年保养，做好机器一般故障维修与调整.

3.2做好机器的定期检查，保持机器的完好，保证机器正常运行。

4.1.3。

3做好机器的清洁卫生，做到机器表面及内部无灰尘、无油污。

4现场管理

1组织本机台生产做到文明生产，按车间管理规定，台板摆放整齐，做到三不,即不压线、不出格、不歪斜，产品摆放整齐，数量统一。

1.4。

2.按要求做好记录,对发现的质量问题及时上报.

4.1.4。

每日进行6S检查，纠正存在的问题。

按要求及时整改车间提出的问题。

5按计划完成当日工作任务

5.1.组织机组人员按时完成当日生产任务。

5。

2.服从上级安排，做好本组工作任务,完成各项临时性任务。

5.3.根据车间生产情况及管理需要反映问题，提可行性合理化建议与意见。

4.1.6废品、次品的统计与处理

6.1根据质量工作的要求，要对本组生产过程中出现的次品、废品进行统计,放到指定区域，不允许私自处理，作好记录。

4.1.6.2组织本组人员现场修整可修产品，数量统计无误。

4.2胶装组机长岗位职责:

1协助组长推行管理制度，组织机组人员进行安全技能学习培训并贯彻执行制度；

合理安排人员,提高生产组织能力。

4.2。

2每单开始前必须完成首件制作与工单签字，生产过程中对品质进行确认.

3做好机器一般故障的维修、调整与保养.

4协助组长搞好本机台6S管理各项工作，按6S管理标准执行与实施。

5负责所管设备机组的人员安全，排查安全隐患，机组成员的安全教育。

4.2.6做好报表填写和生产工作记录，发现质量问题及时上报。

7服从生产需要和上级安排,按计划完成当日生产任务。

2.8每单结束时认真填写生产报表，统计总数、剩页数、并上报班长。

4.3胶装组大助岗位职责:

1根据日计划与施工单进行胶装机的操作及调整。

4.3。

2对设备定期进行保养与日点检，排除自己可以解决范围之内的设备故障。

3.3上下班时与对班认真做好交接,并做好交接记录,为对班准备相应物料。

3.4学习机台管理,熟悉机械性能，提高操作技能.

5每天做好6S管理的自检工作,对存在的问题做好及时纠正.

4.3.6协助机长组织好本机台的生产任务,对不良品及废弃物及时清理.

7在生产过程中做好现场清理工作，保持现场清洁,环境卫生。

8做好三项记录，即交接记录、自检记录、点检记录.

4.4胶装组上页岗位职责：

4.4。

1积极配合上级领导的工作，服从工作安排；

快速进入工作状态,明确当班生产任务,做好生产准备工作.

2开工前仔细核对样张,进行检测首件确认，了解相应的质量要求，如果有问题第一时间向机长报告。

4.3在生产过程中,每10分钟自检一次，无多帖、少帖、倒贴、重帖、保证配页的准确性。

4了解配页机故障处理方法,具有小故障排除能力。

4.4.5上页时，发现上工序有不良品时，要及时挑出并报告机长，不良品放入次品箱并按要求及时清理。

6积极参加6S管理各项活动,不断提高素养。

做好本机台责任区的环境卫生，确保安全生产，杜绝人身设备事故。

4.4.7每个活件结束时剩页子点数打捆，放到剩页区，数量上报机长。

4.5胶装组收书岗位职责:

快速进入工作状态,明确当班生产任务，做好生产准备工作。

2发现不良品及时报告机长，不良品及时挑出隔离,整齐码放到指定区域.

5.3积极参加车间和公司开展的6S管理各项活动，不断提高素养；

做好机台区域环境卫生，做到工作间清理和定时清理。

4.5。

4发扬团队精神，团结协作，做好临时性工作，按时完成本职各项工作任务，积极配合上级领导的工作。

4.5.5胶装机成品按要求整理与码放，明确数量，填写标识。

5胶装工序工作流程图

6操作规范

6.1配页机的操作规范

6。

1先挂样，按照工作袋样张的顺序,将书帖依次挂在配页机各站上方。

2准备页帖，并列将各台板摆放整齐，台板数量一排摆放不下时，并列两排整齐摆放，前排奇数帖、后排偶数帖.

6.1.3先将一帖书帖平放在续页台内，按书帖调整档杆的位置，松紧适度。

6.1.4续页前检查折角、撕页、混帖、白版、折反等问题；

书帖四边逐一查看，书帖订口处查看折标，折标统一完好.

6.1.5续页时将检查后的页子撞齐，双手抓页，压住下方书帖,整齐放入续页台。

6.1。

6必须整层整把续页，每把核对挂样（图案、页码、文字）保证续页无错误。

7各书帖放入续页台内后,打开配页机电源，打开自动检测书芯厚度开关。

1.8调整书帖通道，根据书芯厚度加大10mm左右,轻松通过即可,用挡杆挡住书帖使其不倾斜。

9调整电子眼,比书芯高度高出

5mm-10mm。

10打开第一开机键，也就是整体书帖操作键，正常生产。

11当帖数超出设备容量时，可应用配页机手投的方式生产；

投书时，规矩朝推杆方向，投放整齐，挡住前后电子眼,否则机器不运转.

12全部完工后，核对数量，发现任何问题立刻填写制程问题反馈单并上报。

2胶装机的操作规范

1工作前认真阅读工单，了解活件的装订方式，并在工单后签字。

2.2打开电源开关，做好开机前的准备，检查机器各部件是否正常,原材料库存是否充足，符合开机条件后再打开电源开关.

3测量封面尺寸、书芯厚度、高度，参照设备工艺参数表，确认是否在作业范围内，超出范围立即上报班长或主管。

6.2.4在胶装机控制面板内输入所测尺寸，中位线有四种操作方法,可选一种，按所测尺寸对应输入封皮的长、宽、中位线、书高和书厚。

5转换规矩，先按OK键，再按开机键。

6调整胶装机书夹宽度,根据书芯厚度加大5mm左右，书芯轻松通过即可。

2.7调试封面,封面上下左右方向各留0。

5mm，松紧度适中，过紧会导致封面偏斜，在运行轨道中窜动；

过松会导致封面双张传递，堵塞封面通道.放封皮时，天头规地脚朝上，地脚规天头朝上,封1朝里，封2朝外。

6.2。

8调试封面通道时，比封面长度加大0。

5mm，过紧偏斜，过松双张。

6.2.9加胶（主胶、边胶）主胶锅自动加胶,预热胶锅液面少于1/2时填加胶粒。

10书芯断胶根据封面长度尺寸和生产书的实际情况断胶.

11调整涂胶量，胶轮离书芯的距离；

1号轮1mm，2号轮

2mm—4mm，3号轮0。

5mm—3mm，胶轮胶量在2mm—4mm。

2.12调整铣背深度,一般活件铣背深度2mm，前口有字和图案的情况，可根据需要调整深浅;

锁线活件不可以铣背，调整到0刻度。

13主机投书时，手投一本书做调机，投书时注意规矩方向朝推杆方向放置,放整齐,无折角.

14调整出书坡度，上面向右倾斜，下面向左倾斜;

书本能顺利通过,书刊无堵塞，出书顺畅即可。

6.2.15接书时，保证每把书的数量一致，检查质量。

对于封皮偏斜、损坏、封皮字不居中、书背色位偏斜、内页不齐、覆膜损坏的及主胶侧胶不牢等不良品，发现后全部挑出，放于不良品箱内,结束时统计数量，上报班长.

2.16胶装半成品按“台板码放标准"

整齐码放台板，保证每层每摞每台板的数量一致,并按要求认真填写标识卡，放到指定半成品区。

7胶装质量检查要求

7。

1开工前检查

7.1.1无标识卡或数量与实物不符不予接收。

7.1.2检查确认工单，按工单生产，确认接收活件与工单描述是否一致，严格按工单要求生产。

7.2上页时检查

7.2.1检查印刷是否存在套印不准、重影、过轮纸、油污、粘脏等不良品。

7.2。

2检查折页是否有折偏、打皱、撕口、死角、破背掉页、双张等不良品。

2.3检查版房是否有贴标、贴错标、混贴标等错误.

3封面检查

7.3.1检查封面覆膜品质，是否有亏膜、打皱、起膜、烫金掉金、起凸浅、UV位置与图文是否匹配.

4胶装半成品检查

7.4。

1检查书脊是否偏斜、封面是否上反，内文封面是否匹配;

书脊是否铬胶，空胶掉页、内页不齐;

是否符合码放标准，台板数量一致，每台限制高度1。

5m。

8胶装机设备参数与产能评估

设备

封皮最大

封皮最小

书厚

书高

SB—09

656＊395mm

225*140mm

2—40mm

100＊320mm

TSK

650＊500mm

200＊150mm

100＊350mm

JMD

640*460mm

210*140mm

3—50mm

100＊270mm

工序

设备*数量

每小时最大产量

每班产量

日产量

胶订

地平线＊1

3000本

长版教材

图书

修书/手投

TSK＊1

5000本

4万本

3万本

2万本

精密达1。

2.3

4500本

5万本

2.5万本

9数量控制

9。

1机长认真填写报表,生产过程中发现数量不足立即填写制程问题反馈单。

9.2机长与车间统计、理货人员做好交接，明确交接内容及活件位置，不可遗漏.

9.3上工序无标识卡（标识卡数量与实物不附）的活件下工序不予接收.

4机台产生的坏书及时修正,不能修的统计数量上报。

9.5机台超损引起的缺数,机组人员第一时间上报，不得故意隐瞒，如果发现将对机长及机组人员做出严肃处理。

10胶装组流程

10.1首件样流程:

10。

1.1调机完成后，设备顺畅运行时,制作首件样。

1.2签样要求机长、班长、QC三方签字，签完后由机台暂时保留，作为生产时的对照.

10.1。

3活件完成后,将首件样送到物料保管员处统一保管,保管期限六个月.

10.2样书制作流程：

11设备保养维护

11.1日点检保养

11。

1电脑操作台清洁、无杂物摆放,全机组面板清洁。

2确认运转、点动、保险开关、保护罩、电路正常使用.

11.1。

3清洁手投、铣刀、皮带、封面台、托夹、收书台、书夹、进纸辊、光电。

11.1.4润滑配页机亲子件A、B，虎钳导杆滑动部、虎钳传动曲柄，各传动凸轮、活接、轴承、齿轮、等要逐一注油。

5主机润滑加油，压缩机油位检查，放水、加油.

6做完保养后，认真填写日点检表,机长签字确认,班长定期检查。

11.2周保养

11.2.1配页机注油：

链条、变速箱齿轮、通用机组、动力机组、轴承座、凸轮、收书传动锥齿轮、调心轴承、各项链条、收书台.

11.2。

2主机铣刀部分：

铣背台滑动导杆和侧压凸槽处加注润滑脂.

3主机胶锅部分：

齿轮链轮加注润滑油;

胶轮支撑处加注耐高温润滑脂；

胶锅清理，加注高温黄油，日常生产胶液不要超过胶锅红线。

11.2.4主机收书机构：

清洁输送带及辊轮上的胶和脏物。

5主机书夹部分：

书夹轨道、链条、导杆、棘爪处加润滑油。

2.6主机封面托塔部分：

上封面各凸轮、吸嘴导杆、进纸导杆加油脂.

7辅助部分：

气泵滤芯清洁，滤网的清洁,各链条注油。

3月保养

11.3.1检查胶锅加高温油的情况；

检查集中润滑系统加油情况各点是否到位.

11.3。

2托打滑动件加润滑油。

11.3.3预热胶锅,主胶锅沉淀物及清理输胶管路老化胶.

11.4年度保养

11.4.1更换风泵滤芯，主胶锅，边胶锅传动部件，减速器齿轮油检查及更换。

11.5不定期保养项目

5.1更换铣刀、立柱开槽刀、清屑毛刷、推杆、保险销、挡块。

12安全、6S管理

12。

1安全

1.1人员进入现场须穿工服、平底鞋、女员工需将头发盘起或放入工作帽中。

1.2开机之前检查所有安全开关是否正常,如出现异常应立即停机检修并同时报技术部（填写工程单）、调度部（制程报告单）。

12.1.3严禁在设备上摆放杂物、辅料、工具等.

12.1。

4易燃易爆物品需妥善保管,限制领用数量，按照车间管理规定申请使用。

12.1.5配电箱、消火栓安全距离内禁止摆放活件，保持消防通道畅通。

12.1.6定期检查车间内消防设施，灭火器消火栓等器材保证运作良好.

7车间内禁止吸烟及一切明火，如有火灾根据火势进行处理.

12.26S

12.2。

1参照公司颁布的《6S推行手册》的要求与检查标准,对胶装区域进行检查维护。

编制部门：

生产部

编制：

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