家具厂各种来料品质检验标准Word文档格式.docx

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5.1.3厚度：

厚度就板材最薄处测定，最厚处与最薄处（除弧边外）的极差限定如下：

厚度在25mm以下者，限度为3mm。

厚度在25~50mm者，限度为4mm。

厚度在50mm以上者，限度为5mm。

5.2.0材质。

按木材较劣面的有的缺陷经过划线确定材面缺陷，总计面积占材面面积的面分比来确定。

标准品等

缺陷部计面积占材面面积（%）

综合充收水准

一等品

≤10

二等品

＞10≤30

AQL=0.05

三等品

＞20≤30

等外品

＞30

编制/日期

审核/日期

批准/日期

修改/日期

木器有限公司品质检验标准

共4页，第2页

WIQ-002

6.0缺陷划线方法及分等标准。

6.1.0缺陷划线方法的概念。

6.1.1净面划面：

材面具有无缺陷表面（允许有普通干裂）及符合良好的材面所规定的良好背面，一般存在于板材的较劣材面，净面划面的单位面积为：

25mm×

200mm。

6.1.2.0良好划面：

系无腐朽、无变色芯材、无环裂及钝棱允许活节变色（若经刨光成刨光材后可去除的，不允许变色），允许硬质淡水纹和斑点等缺陷。

直径在3mm以下的孔或节可容许，但受下列限制。

6.1.2.1在各未满材面300mm长度的材面积可以允许1个直径3mm的孔或节。

6.1.2.2在每300mm长度的材长材面上，允许有仅在一个材面而未贯通其它材面的2个3mm的孔或节，或1个5mm以下的孔或节。

6.2.0各缺陷依在其材面上表现的划面方法。

6.2.1节子或孔：

节子或孔在材长方向表现为最宽，则考虑先尚材长纵划，若在材宽方向表现为最宽，则考虑先尚材宽面将其切除，若孔或节子倾斜且贯通其它材面，则考虑实际情况或材宽来划线。

6.2.2钝棱：

钝棱最严重处者超过材长1／2，且超过材宽的1／2，除去钝棱；

若钝棱最严重处未超过材宽的1／3且长未超过1／2，则应在距钝棱最严重处的一端沿材宽方向划线；

对于最严惩面在材中部的情况就考虑沿材宽方向横划。

6.2.3变色芯材：

一般表现为材长方向，划线时考虑其位置及两材边的距离后纵划。

6.2.4纵裂：

在其离材长方向的距离大于300mm，应同时考虑其距两边距离及斜度进行横划。

6.2.5黑水纹：

若顺材长方向延伸，先沿材长方向进行纵划再横划。

材宽在150mm以下的，直接从材宽方向截去缺陷。

7.0分级标准。

木器有限公司品质检验标准

第A版

共4页，第3页

WIQ-003

7.1.0根据净面划面的单位面积及所确定的缺陷面积占材面面积的百分比确定，若百分比小于10%则为一等材；

若大于10%而小于20%则为二等材；

若大于20%而小于30%，则评为三等材；

7.2.0一、二、三等材的两边钝棱合计不得超过材长的1/2，木材任一边的钝棱供不应求不得超过材长的1/3，钝棱最大宽度不得超过材宽的1/3。

7.3.0品等内材不允许髓心存在，品等内材划面单位数由各材宽的尺寸与材长的乘积除以25mm×

200mm计算（划面指良好划面）。

7.4.0划面要求。

7.4.1一等材可产生1个面积占材面面积90%以上的净划面，无附加划面。

7.4.2二等材可产生1个面积占材面积80%以上的净面划面，无附加划面。

7.4.3三等材可产生1个面积占材面面积70%以上的划面，可附加2个划附加划面，可产生80%的净面划面。

7.4.4所有品等内材的最小划面面积为75mm×

1000mm或100mm×

800mm。

7.5.0决定品等内材所需的划面面积单位中下（材长以mm计算）：

7.5.1一等材90%划面以总划面数×

（1-10%）。

7.5.2二等材80%划面以总划面数×

（1-20%）。

7.5.2二等材70%划面以总划面数×

（1-30%）。

8.0木材分类的几点补允。

8.1所有一、二等材允许一个1000mm×

70mm，或800mm×

100mm以上的良好划面外加一

100mm×

75mm，或800mm×

100mm以下的附加划面占材面面积的90%以上。

8.2所有一、二等材允许一个1000mm×

100mm以下的附加划面占材面面积的80%以上。

8.3所有一、二等材允许一个1000mm×

100mm以下的附加划面占材面面积的70%以上。

8.4对于材宽小于或等于75mm的板方材，则按析标准分等。

8.5此项补充仅适用于国内木材，不适用于进口木材。

8.6一、二等的良好划面只允许两个或两个以下，三等材的良好划面只允许三个或三个以下。

9.0标准抽样检验方法。

9.1允收水准：

AQL=95%。

9.2检验水准：

一般Ⅱ级，特别S-4样本代号K/G。

共4页，第4页

WIQ-004

9.3抽样数：

G=32；

AC=3/RE=4K=125；

AC=10/RE=11。

9.4抽样计划以木材块数为单位。

9.5依此数确定此批材料接收与否，若接收，则再进行等级划分，在抽样中。

若一等材占95%以上，则评为一等材，若一等材比率未超过95%而一、二、三等混合比率超过95%，则评为三等材，也可在抽抽取的样本同依一、二、三的数量来确定此批中保等材所占的比率。

10.0湿度标准。

10.1所有供应商供应的木材湿度应控制在5%~8%，若抽检数中有5%超过此规定，则应拒收。

包装材料质量检验标准

第0次修改

共1页，第1页

WIQ-005

仓库

1.0目的。

确保产品包装能起到保护产品的作用，满足客户要求，合乎包装的效率要求。

2.0适用范围。

包材来料检验过程。

3.0品质检验。

3.1检验工具：

卷尺、卡尺。

3.2检验方法：

3.3品检员将检验结果记录于《来料检验报告内》。

4.0品质要求。

4.1.0珍珠棉。

4.1.1对照样板检查珍珠棉的厚度，单位面积克数是否一致。

4.1.2检验珍珠棉的弹性和脆性是否与样板一致。

4.2.0宝丽龙。

4.2.1手感。

手感应紧密、结实，不可过于疏松，颗粒不可有脱落现象。

4.2.2密度。

单位体积的重量不可客户提供的样板指标。

4.2.3厚度。

厚度与样板一致，误差不超过±

1mm。

4.3.0气泡袋。

4.3.1气泡应充实，不可干瘪，手感有力。

4.3.2泡膜厚度符合要求，不可太薄。

4.4.0外箱。

4.4.1外箱规格符合制作要求，尺寸误差应小于±

2mm。

4.4.2纸质、厚度、硬度符合规定的指标。

4.4.3唛头的印制清楚、正确、无遗漏。

4.4.4纸箱颜色正确。

4.5.0各类标签入说明书。

4.5.1字体、颜色、字体符合设计要求。

4.5.2内容正确、无误。

4.5.3胶贴的黏性够力。

玻璃质量检验标准

共2页，第1页

WIQ-006

五金仓

1.0目的。

为满足客户的表面外观要求，尺寸合乎产品规格。

玻璃来料检验过程。

3.0品质检验。

卷尺、卡尺、模具。

3.2检验方式：

工具测试、目视、试装。

3.3检验员需将检验结果记录于《来料检验报告》内。

4.0镜子品质要求。

4.1.测量长、宽、厚的尺寸以及对角线误差是否符合具体的要求。

4.2镜子表面不允许有气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线条、麻点、污点、缺角等。

4.3镜子镀漆面是否有刮伤掉漆。

4.4镜子边缘要求光滑、平整。

4.5所照的人物或物体的影像变形。

4.6必要时以模框试装，合乎要求的为合格。

4.7具体尺寸公差长、宽度：

0mm、－1mm，厚度：

±

0.25mm，对角线：

1.5mm，偏差：

4.8.0全检允收条件。

4.8.1长宽尺寸：

+1mm、－1mm，对角线公差：

2mm的区分开，与框配套处理，由包装完成包装检测（确保吻合缝隙小于3mm。

）

4.8.2表面划花线长度：

5mm以内，手感无明显痕迹感觉。

4.8.3边角崩烂：

宽2mm的不大于1个。

4.8.4边角倒角：

R1mm内侧均匀，无明显的亚光存在，亮度一致。

平面度：

500mm长度以下允许小于0.3mm。

1000mm长度以下允许小于0.75mm。

2000mm长度允许小于1mm。

5.0门扇玻璃的检验。

5.1规格尺寸形状是否符合，必须放到相应的模框去试组，如果是嵌入式玻璃，以能合适装入木框并且缝隙小于2mm为合格。

5.2玻璃表面要求光滑平整，不能有划伤、气泡、砂粒、疙瘩、麻点、线道、污点、缺角等。

器有限公司品质检验标准

共2页，第2页

WIQ-007

5.3玻璃边缘光滑平整，不能有缺角、刮手现象。

5.4喷漆的玻璃不得透底。

5.5具体尺寸公差长、宽度：

1.5mm，磨斜边尺寸公差：

0.75mm，夹角位（45°

接线）偏差：

5.6颜色按工艺要求：

斜边位平放无跳动（含边缘位），以尺寸定量跳动度：

0.1mm。

5.7边角倒角顺畅，手感无明显棱角（倒角尺寸：

R1mm）。

5.8全检允许条件：

5.8.1长、宽尺寸误差：

+1mm、－2mm，对角线公差：

2mm的区分，并与框配套处理，由包装完成配套包装检测（确保吻合缝隙小于3mm）。

5.8.2表面刮花长线长度：

5mm之内，手感无明显痕迹感觉。

5.8.3边角缺角崩烂：

5.8.4边角倒角：

R1mm内四侧均匀，无明显的亚光存在，亮度一致。

平面度在500mm长度以下允许小于0.3mm。

2000mm长度以下允许小于1mm。

6.0异形玻璃检查。

6.1异形玻璃弧度要求正确，放入模框中试组，以合适装入用最大缝隙处小于2mm为合格。

6.2玻璃表面要求光滑平整无气泡，划伤砂粒、疙瘩、划道、麻点、、缺角等。

6.3颜色按照工艺要求，斜边位平放无跳动（含边缘位），尺寸定量跳动度：

6.4边角倒角顺畅，手感无明显棱角（倒角尺寸：

6.5.0全检允收条件。

6.5.1表面划刮花线长度：

5mm内，无明显痕迹感觉。

6.5.2边角缺角崩烂：

6.5.3边角倒角：

R1mm内四侧均匀，无明显亚光存在，亮度一致。

1000mm长度以下允许小于0.3mm。

1000mm长度允许小于0.75mm。

胶水检验标准

WIQ-008

为满足木工产品在生产过程产品胶合的质量，效率要求。

2.0范围。

适用于胶水来料检验及生产监测过程。

3.1检验工具：

无。

目视。

3.3品质检验员将检验结果记录于《来料检验报告》中。

4.0检验方法。

4.1水倒在平面玻璃上观察它的流变性，左右摆动在观察它的流变性。

结论：

胶水的流动过快，说明胶水过稀。

流动性差，过稠不利于粘接。

4.2观察它粘度。

能慢慢拉丝，有一点点的粘手为较好。

4.3块玻璃上观察它成膜时间。

在1～2分钟左右，在胶水表面能形成薄膜的胶水成膜时间较好。

4.4后的胶水基本固化后用手指沾水泻一泻，观察它的内聚力。

胶水很快被化开--内聚力较差。

泻开后胶水呈浑浊状--加了填充物。

4.5板错开后粘接在一起，24小时后测一下拉力。

在水泡一天然后晒干观察颜色的变化。

如果胶水的拉力变化很小，说明胶水的耐水性能很好。

反之就很差。

5.0附：

拼板胶检测方法

5.1.0加热条件。

5.1.1加压时间：

冷压1小时。

5.1.2养生期：

72小时（20℃）。

5.2.0浸渍剥离试验。

5.2.1常温水浸泡6小时。

5.2.240℃愠温干燥18小时。

5.3.0标准。

5.3.1平均剥离率：

＜10%为合格。

木皮质量检验标准

WIQ-009

木皮仓

确保木皮质量满足木工工艺、油漆效果之要求。

木皮入库、木皮或贴皮板料外协加工。

卷尺、卡尺、湿度计。

3.2检验方法：

3.3限度样板。

3.3检验须将结果记录于《来料检验报告》内。

4.0品质要求。

4.1.0选料要求。

4.1.1枫木皮（红榉皮）类。

木纹细腻，无木质缺陷（腐朽、变色、裂纹）类影响表面木质效果，不允许有黑水线（黑色死节）、矿物线等其它不良，清漆类产品要求整体色泽一致，无明显色差。

4.1.2水曲柳木皮（棹木皮）类。

无木质缺陷，无死节，可见部分不允许带放射状纹，水波纹的木皮。

5.0木皮分级。

5.1.0A级。

5.1.1薄片长度要求9ft，6ft以上10%，其余为4ft以上。

5.1.2薄片宽度要求8ft以上80%，其余为6ft以上。

5.1.3花料需占70%以上，直纹30%，宽度需求量英寸以上。

5.1.4花纹需小荀花40%以上，大荀花30%，乱花或闪电花不允许。

5.1.5不能有严重水波纹，轻微允许20%以下。

5.1.6允许10%以下的材料，每平方米有2个长5mm，宽2mm以上的黑胶囊，穿孔黑胶囊不允许。

5.1.7矿物线长度在10mm以下，每平方米3条以下，轻微可接受。

5.1.8死节（破洞）9in长度允许2个以下，但不能算材积。

5.1.9薄片不能有严重刀痕，宽度不超过1mm以上不接受。

5.1.10薄片粗糙（毛细孔太粗）不允许。

5.1.11薄片弯、不平整，不能接受，轻微20%可接受。

WIQ-010

5.1.12活节不能超过5mm，每平方米不可超过3个，分散开可接受。

5.1.13白边占30%可接受，但宽度不能超过20%。

5.1.14白边占30%可接受，但宽度不能超过20%。

5.1.15无髓心。

5.2.0B级。

5.2.1不允许死节、腐朽。

活节允许小于直径30mm。

5.2.2黑水纹允许长小于20mm，宽小于5mm。

5.2.3半透皱折允许长小于50mm，宽小于5mm。

占木皮面小于20%，均匀分布。

5.2.4变色芯材以样板颜色为是低标准。

5.2.5木皮裂允许小于10mm，宽小于0.3mm。

5.3.0C级。

5.3.1不允许腐朽、裂痕性芯材、腐蚀性水纹。

5.3.2允许硬性黑水纹占木皮面的50%。

5.4.0其它要求。

5.4.1一般情况下，A级木皮用做清漆产品，B级木皮用做浅色产品，C级木皮用做深色产品。

5.4.2木皮湿度允许在8%~14%之内。

5.4.3木皮的厚度公差允许在+0.1mm之内，木此宽度允许在+10mm~+20mm之内。

装饰人造板检验标准

WIQ-011

板材仓

为木工、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。

适用于公司生产用所用中纤板来料检验过程。

4.3品质检验员将结果记录于《来料检验报告》内。

4.4颜色及木纹效果参照样板。

5.0品质要求。

5.1厚度尺寸偏差。

标示厚度

允许偏差

不足4.0

0.30

4.0~不足8.0

0.40

8.0及以上

0.50

5.2长度、宽度尺寸偏差。

种类

长、宽允许偏差

装饰板贴面胶合板和刨花板

0~5

装饰板单板贴面中纤板

3

装饰单板贴面硬质纤维板

长度±

5，宽度±

5.3.0表面要求。

53.1要求表面无刮花，无压痕，无明显色差，无起泡，无胶落现象等。

外协贴皮板质量检验标准

WIQ-012

为木工供合乎要求的原材料，确保能满足木工、油漆的效率和质量要求。

贴皮板外协加工生产过程及来料入库。

3.3清漆及浅色产品需参照样板。

3.4检验员将检验结果记录于《来料检验报告内》。

4.1.0根据图纸要求木皮的木纹方向及形体尺寸裁料，选料要求。

4.1.1枫木（红榉）类，无木质缺陷（腐朽、变色、裂纹）类影响表面木质效果的缺陷，正常允许宽3mm、长10mm的黑死节（黑水纹）、拼皮之间的间隙0.3mm内，无重叠和缺皮现象，整体木皮拼接后对角线公差：

1.5mm。

4.1.2顺木纹类贴皮面应比实际芯板长、宽大1mm能覆盖全部芯板。

木纹与芯板方向垂直，平行贴木皮（以芯板方向定位，木皮的木纹斜度不能大于1°

。

4.2.0表面质量：

贴皮完成后，表面木皮应砂光去除表面胶纸和木皮表面凹凸不平、刮花、崩烂、鼓泡现象，确保无透胶。

4.3.贴皮完成后均需遵从以上要求进行质量检验，合格产品才能加工。

中纤板质量检验标准

WIQ-013

5.1尺寸偏差要求。

性能

单位

公差厚度范围

≤19mm

＞19mm

厚度偏差

mm

0.20

长度和宽度偏差

mm/m

对角线偏差

≤6

翘曲度

≤5.0

边缘不直度

1.5

注：

1.每张板内各测量占的厚度不得超过其算术平均值的±

0.15；

2.当板厚≤6mm，不测翘曲度。

5.2中纤板正表面质量要求。

缺陷名称

缺陷规定

允许范围

优等品

合格品

局