污水处理方案.docx
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污水处理方案
鱿鱼蒸煮废水处理
设计方案
目录
1.项目概况1
2.设计进出水水质2
3.设计工艺流程2
4.主要构筑物及设备设计3
5.售后服务3
1.项目概况
项目名称:
鱿鱼膏生产加工废水处理工程
设计处理量：
单位72t/d3m3/h
2.设计进出水水质
废水来源主要是生产废水，生产废水主要以锅底废水、蒸馏冷却废水等为主，根据厂家提供的废水数据和我司对此类废水的工程经验作为处理依据。
确定本项目设计进水水质如表1所示。
表1设计进水水质
pH
SS
（mg/L）
BOD5
（mg/L）
CODcr
（mg/L）
氨氮
（mg/L）
色度
进水
6-9
200
3000
6080
100
100
出水需达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准的要求，具体标准见表2所示。
表2设计出水水质
pH
SS
（mg/L）
BOD5
（mg/L）
CODcr
（mg/L）
氨氮
（mg/L）
色度
进水
6-9
70
30
100
15
50
3.设计工艺流程
对含有上述成分的高浓度废水的处理，单一的生化处理方法往往难以奏效，目前成熟可靠的做法是采用物化、生化联合工艺对废水进行处理。
根据相关资料调研及本公司所开展的类似工程项目情况，在众多物化处理技术中，对该类废水以隔油、气浮、生化较为行之有效，以三者一起使用效果更佳；最后辅助絮凝处理。
因此本项废水处理工程设计的基本思路为：
首先利用隔油+气浮联合处理工艺，去除大部分氨氮油类和部分悬浮物，并提高可生化性，然后经生化处理，在此基础上再经末段絮凝处理，可使废水达标外排。
工艺流程如图1所示。
工艺流程说明：
3.1隔油池
废水由汇水管网进入隔油池。
隔油池表面的油脂由刮渣机刮出，底泥由泵输送至浮渣储存池中，隔油沉淀池的设计表面负荷为1.89m3/（m2·h）。
3.2气浮池
气浮法也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气、及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。
3.3IC反应器
IC厌氧反应器相似于2层UASB反应器串联而成。
按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：
混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区：
反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
第1厌氧区：
混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。
混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。
随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
气液分离区：
被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
第2厌氧区：
经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。
该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。
沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
沉淀区：
第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。
从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRT&HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。
3.4接触氧化池
接触氧化是介于活性污泥法与生物膜法之间的工艺。
接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则以絮状悬浮生长于水中。
接触氧化的特点：
1）生物接触氧化法采用比表面积大、空隙率高、水流通畅的生物填料，加上充足的有机物和溶解氧，适于微生物栖息增殖，因此，生物膜上的微生物是丰富的，除细菌和多种种属的原生动物和后生动物外，还能够生长氧化能力较强的球衣菌属的丝状菌，而无污泥膨胀现象发生。
在生物膜上能够形成稳定的生态系统和食物链。
2）填料表面全部为生物膜布满，形成了生物膜的主体结构。
由于丝状菌的大量滋生，有可能形成一个呈立体的密集的生物网，污水在其中通过能够有效地提高净化效果。
3）由于进行曝气，生物膜表面不断地接受曝气吹脱，这样有利于保持生物膜的活性，抑制厌氧膜的增殖，也宜于提高氧的利用率，因此，能够保持较高浓度的活性生物量，能够接受较高的有机负荷，处理效率高，有利于减少反应池体积和占地面积。
4）对于负荷有较强的适应能力，在间歇运行条件下，仍能够保持良好的处理效果。
5）操作简单、运行方便、易于维护管理，勿需污泥回流，不产生污泥膨胀现象。
6）污泥颗粒大，易于沉淀。
3.5絮凝沉淀池
水处理中,絮凝是一种重要而被广泛采用的工艺。
它是通过化学机理把胶体物质和小的悬浮粒聚集成大的集合体,以提高这些集合体对溶解的各种杂质的吸收,从而有利于在随后的沉积/浮选过滤过程中排除这些物质。
胶体颗粒失去稳定性的过程称为脱稳过程。
脱稳即意味着液体中原来均匀分散的固体微粒结合成了较大的颗粒，从液体中沉淀下来。
这种现象即称为凝聚。
在凝聚的程度上可分为凝结和絮凝；聚集程度不大，甚至通过简单的搅拌可以使固体微粒重新分散的这种可逆性聚集被称为絮凝，而凝结则是在固体微粒间距离相对较小时发生的聚集，这种聚集是不可逆的，仅用简单的搅拌是不可能使固体微粒重新分散的。
投加絮凝剂可以加速水中胶体颗粒凝聚成大颗粒。
投加絮凝剂可以快速破坏水中悬浮物的表面电荷，形成絮凝体，絮凝体在水体中碰撞、抱团、形成大颗粒团状体比重逐渐增大，在池内沉降、滑落至沉淀池污泥层，并由污泥螺杆泵将污泥送入压滤机制成泥饼外运。
本方案针对该项目废水的特点，经试验后采用不同类型絮凝剂，达到去除水中各类悬浮物的目的，同时脱除部分COD。
4.主要构筑物及设备设计
（1）集水井
构筑物：
1座，全地下式，钢砼结构
设计参数：
V=1m3
主要设备：
平板格栅
（2）隔油池
构筑物：
1座，全地下式，钢砼结构设计参数：
V=3m3
主要设备：
提升泵Q=3m3/hH=15m
浮球液位计2套
（3）气浮池
主要设备：
一体化气浮机1套
PAC加药机一套
PAM加药机一套
（4）中间池
构筑物：
1座，全地下式，钢砼结构设计参数：
V=1m3
主要设备：
提升泵Q=3m3/hH=30m
浮球液位计2套
（5）IC反应器
主要设备：
IC厌氧反应器1套
（6）接触氧化池
构筑物：
1座，全地下式，钢砼结构设计参数：
V=100m3
主要设备：
罗茨鼓风机Q=2.5m3/hH=49kpa
曝气软管Ф6548m
组合填料75立方
（7）二沉池
构筑物：
1座，全地下式，钢砼结构设计参数：
V=12m3
主要设备：
污泥泵Q=5m3/hH=15m
（8）絮凝沉淀池
构筑物：
1座，全地下式，钢砼结构设计参数：
V=12m3
主要设备：
污泥泵Q=5m3/hH=15m
（9）污泥池
构筑物：
1座，全地下式，钢砼结构设计参数：
V=6m3
主要设备：
污泥螺杆泵Q=5m3/hH=60m
压滤机带宽=1m
表3主要建（构）筑物一览表
序号
建（构）筑物名称
容积（m3）
建（构）筑物结构
备注
1
集水井
1
钢砼
2
隔油池
3
钢砼
3
中间池
1
钢砼
4
接触氧化池
100
钢砼
5
二沉
12
钢砼
6
絮凝沉淀池
12
钢砼
7
污泥池
6
钢砼
表4主要设备一览表单位：
元
序号
名称
规格参数
单位
数量
单价
合计
备注
1
格栅
B=10mm
套
1
不锈钢
2
加药系统
V=500L
套
2
3
污水提升泵
Q=3
H=15m
台
4
4
污泥泵
Q=5
H=15m
台
2
5
浮球液位计
L=3000mm
台
4
6
罗茨风机
Q=2.5
/minP=49KPa
台
2
7
曝气软管
Ф65
米
48
8
组合填料
Ф150
立方
75
9
螺杆泵
Q=5
H=60m
台
2
10
压滤机
DLY-1000
台
1
11
气浮机
Q=3m3/h
台
1
12
IC反应器
V=20m3
台
1
13
运费
14
税金
15
安装调试
16
总价
420000元指导调试
5、售后服务
在移交有关设备前，供应商提供有关设备的操作和维修手册，并在安装前向业主提供1套订装妥当的手册，以便转交给运行管理部门和有关部门之用。
操作手册均采用中文版本。
为了指导买方的有关人员如何对已装的设备进行调试、运行和维修，卖方在实际调试前或调试后免费提供买方操作人员的培训工作，所有培训将被安排在工作时间之内。
设备正式移交后十二个月属保修期，在正确操作的情况下，卖方对设备负责，并无偿解决由于产品制造质量问题而引致的任何损坏和故障。
一旦运行出现卖方不能解决的故障，卖方将在接到买方通知后36小时内派维修工到现场解决问题。
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