设备维修标准Word格式.docx
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600~1000
径向偏差(mm)
0.03
0.04
0.05
轴向偏差(mm)
0.02
(2)齿轮连轴器定心的允许偏差
≤150
>
150
0.08
0.08+[(D-150)/100]×
0.01
(3)弹性连轴器定心的允许偏差
≤200
200
0.05+[(D-200)/100]×
1.2.4定转子气隙
对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差,同平均值之比,不应超过下列数值:
交流电机类型
气隙容差值
感应电机
±
5%
汽轮发电机
快速同步电机
2.5%
慢速同步电机
1.2.5温升
(1)感应电机的温升限度见下表(单位:
K)
感应电机部分
外形种类
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
H级绝缘
温度计法
电阻法
埋入温度计法
定子绕组
开放型
封闭型
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
105
110
125
做过绝缘的转子绕组
-
不绝缘的短路绕组
不会引起机械性故障,且不损伤附近绝缘物的温度
与绝缘绕组接近的铁心及其它机械部分
换向器及滑环
刷盒及刷子等
轴承(自冷式)
表面测定40℃,将测温元件埋入金属内测定时45℃,但对于水冷式轴承,耐热润滑剂,温升上限由订货者与制造者协商。
(2)同步电动机温升限度见下表(单位:
同步电机部分
3A
3B
3C
3D
多层励磁线圈
绝缘单层励磁线圈
裸露单层励磁线圈
圆筒形转子的同步机励磁线圈
135
与绕组接触的铁心及其它部件
不绝缘的短路绕组,不与绕组接触的铁心及其它部件,电刷及刷架
滑环
备注:
I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。
II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表,应另据特殊协定。
III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘,则应按低级绝缘考虑。
IV.在第一项的定子绕组里,凡功率大于5000kW以及定子铁心长度(包括通风管道)1m以上的,不适宜采用温度计法。
V.对于5000kW以及定子铁心长度(包括通风管道)1m以上的,如果订货与制造方无协定,那么F级、H级的温升限度,不能超过B级的温升上限。
VI.环境温度的限度为40℃。
(3)空冷同步电动机温升限度见下表(单位:
绝缘的转子绕组
多层励磁绕组
绝缘单层励磁绕组
裸露单层励磁绕组
嵌入隐极转子励磁绕组
与绝缘绕组接近的铁心及其它部件
1.2.6电刷及刷握
表1
电刷容差(mm)
刷握容差(mm)
电刷与刷握的间隙
最小值(mm)
最大值(mm)
厚度
≤8mm
-0.02
-0.07
+0.10
0.17
宽度
-0.05
-0.15
0.25
8mm
A级
-0.20
0.30
-0.35
0.15
0.45
B级
-0.10
0.20
-0.30
0.10
0.40
C级
其中:
A级-不可逆运行的交流电机
B级-可逆运行的交流电机
C级-双层电刷,每层厚度>
4mm。
表2
9~16
17~32
32
0.50
0.60
(1)表1适用于石墨电刷;
表2适用于含金属的电刷
(2)电刷的磨损限度:
I.刷辫固定件以下5mm;
II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷,为刷辫固定件以下10mm
III.电刷产品的寿命线。
(3)刷握与滑环表面的间隙h(mm)
(4)电刷的压力
集电环
电刷压力kpa(g/cm2)
式刷
材质
有无沟
电石墨
天然石墨
金属石墨
B
锡青铜
无
11.8~17.7
(120~180)
11.8~14.7
(120~150)
17.7~24.5
(180~250)
铜
有
13.7~19.6
(140~200)
A
锡青铜、钢
19.6~24.5
(200~250)
19.6~29.4
(200~300)
1.2.7滑环偏差允许值及磨损限度
(1)滑环偏差的允许值
滑环偏差是指滑环滑动面的偏差,由千分表测定
最高转速(r/min)
偏差允许限度(μm)
4000
30
2000
1000
500
(2)滑环的磨损限度
滑环磨损的原因:
I.过电流
II.振动引起接触不良
III.碳刷材质不适当
IV.接触压力过小或过大
限度容量
≤20kW
20kW
修理限度
4mm
3mm
使用限度
5mm
1.2.8耐压试验
交流电机在绕组更换,绕组修理和维修时的耐压试验标准如下:
(根据试验条件进行一种试验)
试验形式
类别
交流试验电压(V)工频,有效值,1分钟
交流试验电压(V)工频,有效值,10分钟
绕组更换
2U+1000
(最低1055)
1.5U
绕组修理
1.33U+600
1.25U
维修(必要时)
1.2U+400
1.1U
125V励磁
250V励磁
1500
(1)表中电压U指定子额定电压,对同步电机励磁绕组指励磁电压,感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。
(2)耐压试验前,电机绕组绝缘电阻应符合要求。
1.2.9轴承
(1)轴承的允许温度限度:
滑动轴承(油环)
滚动轴承
滑动轴承(循环油)
80℃
95℃
65℃(入口油温35-45℃)
(2)电机用滚珠轴承间隙见下表:
轴承内径(mm)
间隙(μm)
10~18
8~15
18~30
10~17
30~50
14~22
50~80
20~30
80~120
26~38
120~160
32~46
(2)电机用滚柱轴承间隙
(互换性)
(非互换性)
24~40
15~35
15~30
40~50
20~40
20~35
50~65
25~45
25~40
65~80
30~45
80~100
35~60
35~55
100~120
35~65
120~140
40~70
40~65
140~160
50~85
160~180
60~95
60~90
180~200
65~105
65~100
(4)滑动轴承的磨损限度
轴径(mm)
10~50
50~400
磨损限度(mm)
0.01D
0.005D
0.003D
0.0025D
(5)滑动轴承轴瓦和轴径(D)的顶隙值为1/1000D~1.5/1000D
1.2.10振动
参照下列振幅-转速曲线,对电机运行的振动状况作出评价:
F
E
D
C
200300400500600800100015002000300040007000
转速r/min
600
40
20
15
全
振
幅
μm
A-最良B-良C-可D-较差(要检修)
E-差(急需检修)F-很差(不能运转)
1.2.11同步电机旋转整流器
(1)绝缘电阻测定
使用摇表
标准值
同步电机定子线圈
1000V
10MΩ以上
同步电机转子线圈
500V
1MΩ以上
交流励磁机电枢线圈
交流励磁机励磁线圈
永磁机定子线圈
交流励磁机检出线圈
(2)SR、SCR的漏电流测定
顺向电压
逆向电压
漏电流标准
SR
70%额定电压
+350A/2000V(20mA以下)
-250A/2000V(20mA以下)
鼓风
800A/2500V(40mA以下)
制氧
带组装件测量
SCR(无脉冲)
1000A/2500V(120mA以下)
注:
额定电压是指SR、SCR的元件额定电压
(3)励磁用整流器温升限值(单位:
设备部件
温升限值
整流二极管的接触面
可控硅的接触面
导体
母线及连接导体
端子或连接部分
铜相互接触
铝相互接触
35
锡、镀锡相互接触
45
镀银相互接触
熔断器
端子连接部分
管的表面(中部)
C级绝缘
(4)对励磁装置的运行要求:
(a)连续过电流能力;
在下述表中要求的转速、电压和频率变化范围内运行正常。
变化范围
运行状态
发电机的转速变化(包括调相机)
额定输出功率、额定功率因数和电枢额定电压
发电机的电压变化(包括调相机)
额定输出功率、额定功率因数和额定转速
发电机的电压和转速同时变化
两者变化的百分数的绝对值之和不超过±
额定输出功率、额定功率因数
电动机的电压变化
10%
额定输出功率、额定功率因数和额定负载状态下励磁电流
电动机的频率变化
电动机电压和频率同时变化
(b)短时过电流能力
同步电机在额定负载状态下,在电枢线端电压发生突然短路,励磁回路有过电流流过时其励磁装置不应产生故障。
另外,由于励磁装置的动作电流流过时,必须能承受下表的值:
时间
电流
60秒
同步电机额定负载状态下的励磁电流的125%
30秒
同步电机额定负载状态下的励磁电流的146%
10秒
同步电机额定负载状态下的励磁电流的208%
(5)对励磁装置的技术要求
(a)失磁保护继电器动作值一般为额定励磁电流的0.5倍,具体设定值按厂家规定。
(b)强励用低压继电器释放值整定为额定值的(0.7~0.8倍),吸上值为装置额定电压的1.5倍,具体设定值按厂家规定。
(c)当电网电压在规定范围内波动时,装置的额定输出电压应保持稳定,其偏差应不大于额定值的10%。
(d)AC,EX励磁电流应限制在设计规定的上限及下限,其偏差在±
0.5A范围内。
(e)励磁回路绝缘水平,一般用500V摇表测量,必要时可进行耐压试验,但其绝缘耐压应符合转子耐压水平。
(f)旋转整流装置单体设备及安装完成后,必要时可进行耐压试验,其耐压标准按有关规定进行。
2减速箱(内修)
1.1维修内容
1.1.1清除机件和齿轮箱内油污及杂物。
1.1.2检查更换密封圈、润滑油、填料等。
1.1.3检查更换传动皮带、皮带轮、联轴节、键等。
1.1.4检查齿轮的啮合及油泵供油情况。
1.1.5检查紧固各部连接螺栓。
1.1.6解体检查齿轮、蜗轮、蜗杆等部件的磨损情况,磨损严重的机件应修理或更换。
1.1.7检查更换轴承或调整轴瓦间隙。
1.1.8检查轴的磨损、弯曲度、不合格的修理或更换。
1.1.9修理或更换冷却、润滑系统。
1.1.10检查或修理基础。
1.1.11油漆。
2.2检修方法及质量标准
2.2.1机体
2.2.1.1机盖与机体的部分面应平整光滑、保证装配严密,可用塞尺检查部分面的接触密合性,即用小于0.05㎜的塞尺插入深度不得大于部分面的1/3。
2.2.1.2上盖与机体不得有裂纹,装入煤油检查不得有渗漏。
2.2.2渐开线圆柱齿轮
2.2.2.1齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。
2.2.2.2齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20﹪。
2.2.2.3齿轮装配后啮合必须正确,其接触面积应符合下表规定:
名称
精度等级
接触
面积
沿齿高不少于(﹪)
沿齿宽不少于(﹪)
2.2.2.4齿轮啮合的侧间隙应符合下表规定:
单位:
毫米
中心距
~50
>80~120
>120~
>200~
320
>320~
500
>500~
800
>800~1250
侧间隙
0.085
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
0.42
2.2.2.5齿轮啮合的顶间隙为0.2~0.3m(m为法向模数)。
2.2.2.6用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙如不符合2.2.4及2.2.5条规定者、可按2.2.2.4及2.2.5条修正中心距来实现。
2.2.2.7两齿轮的中心距极限差应符合下表规定:
>50~80
>120~200
极限偏差
0.060
0.080
0.090
0.105
>200~320
>320~500
>500~800
0.120
0.160
0.180
0.200
2.2.2.8齿轮中心线在齿宽上的不平行度不大于下表规定:
精度等级
法向
模数
齿轮直径
>50~
>80~
120
>20~
>00~
320
800
>800~
1250
1~30
0.032
0.042
0.050
0.058
0.070
0.080
0.095
0.115
0.065
0.110
0.120
0.150
0.190
>2.5~50
0.180
0.200
0.240
0.300
2.2.2.9齿轮轮缘的径向跳动不大于下列规定:
单位:
毫米
法向模数
齿轮宽度
~55
>55~110
>110~
160