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2.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；
3.《铁路混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；
4.《铁路混凝土工程施丄技术指南》铁建设[2010]241号；
5.《铁路桥涵工程施工技术》；
6.蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-11标《投标文件》及总体性实施性施工组织设计；
7.蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-11标涵洞施匸设计图纸及相关设计文件。
2、设计概况
蒙化铁路MHTJ-11标四工区DK539+147.37~DK554+915里程段内共有钢筋混凝土框构涵44座,盖板涵4座。
结构型式单一，均为钢筋混凝土结构，主要为交通、排水、灌溉而设。
由于地基为湿陷性黃土，按照设计要求，所有涵洞基础需经加固处理，采用水泥土挤密桩的方式进行加固。
3、施工工序
框架箱涵施工工艺流程：
施工准备一基坑开挖、整平一三七灰土垫层施工一垫层混凝土浇筑一底板钢筋绑扎一底板（包括下倒角）模板安装一底板（包括下倒角）混凝土浇筑一绑扎墙身钢筋一墙身模板安装一安装顶板底模一绑扎顶板钢筋一墙身、顶板混凝土浇筑"
下一段墙身及顶板施工一端翼墙及铺砌施工一铺设防水层一验收。
4、施工过程标准化
4.1施工准备
⑴模板及脚手架：
内模板及倒角使用定制模板，外模及端头挡住使用普通模板拼装。
使用前检查模板的平整度及刚度，有明显变形、凹凸不平有缺陷的模板不可以使用。
对刚度、平整度合格的模板表面进行打磨，确保模板表面光滑无无污物。
脚手架钢管、碗扣、方木等其他小型材料堆放整齐备用。
图4.1.1.1模板堆放
4・1.1.2脚手架堆放
4・1.1.3方木堆放
⑵钢筋：
钢筋采用集中加工后运输至施工现场。
运输前在施工场地附近平整一块场地进行钢筋堆放，钢筋堆放下垫上盖。
下方使用方木搭建托盘，上方使用防水帆布进行覆盖，上方及两侧使用重物压实。
4.1.2钢筋下垫上盖
⑶混凝土：
混凝土由MHSS-2标拌和站提供。
施工后若有剩余混凝土，现场技术人员将罐车安排至合理位置进行倾倒，严禁乱倒乱弃。
⑷发电机：
发电机按照要求进行防护并配置灭火器。
⑸其他小型机具：
振捣棒、电焊机等小型机具码放整齐备用。
4.2基坑开挖
根据设计开挖深度确定是否放坡。
基坑深度小于2m,垂直开挖；
基坑深度大于等于2m,开挖坡度为1:
0.5。
基坑开挖后四周堆临时土梗防水，基坑顶外2m禁止堆放任何荷载。
开挖至水泥土挤密桩设讣桩顶上10cm位置时，停止挖机开挖，使用平地机平整至设计标高，平地机平整不到的位置釆用人工平整。
平整完成后山试验室人员检测基底承载力，承载力达到设计基底应力后，采用压路机碾压平整，压路机碾压不到的位置，采用小型夯实机械夯实，基底承载力检测需监理见证。
图4.2基坑开挖
4.3三七灰土垫层施工
三七灰上垫层施工严格按照施工作业指导书进行施工。
4.4底板施工
⑴钢筋绑扎：
在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋变形。
钢筋间距按图纸要求分布均匀，误差满足规范要求。
钢筋主筋保护层按设计图纸要求施做。
为保证保护层厚度，加垫水泥垫块，相邻两水泥垫块间距视底筋直径大小而左，一般控制在每平方米4个。
底板按设计沉降缝位置分段施工，在底板倒角上30cm位宜设置施工缝。
图4.4.1.1底板钢筋绑扎
图4.4.1.2底板钢筋绑扎
⑵模板安装：
钢筋绑扎完成后，经监理工程师检查验收合格后安装模板，每段底板一次性支模
成型。
根据设计要求，沉降缝采用沥青浸制木板，在支模时一并支设成型。
侧模支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。
经监理丄程师检查验收合格后进行栓浇筑。
图4.4.2.1底板及倒角模板安装
⑶混凝土浇筑：
磴采用10.Om3搅拌运输车从妊拌合站运至浇筑地点，使用溜槽送入模，插入式振动棒分层振捣密实。
现场振捣按部位责任到人，防止漏振、少振现象。
分层振捣，每层厚50cm.均匀岀料，均匀放料，不能堆枳成堆，以免发生离析现象。
振捣完成，通过检查后，再浇注上一层混凝上。
磴在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行检査，若发现松动变形及时进行加固处理。
现场试验员按要求制作混凝上试块，并同条件做好养护。
4.5墙身及顶板施工
⑴凿毛：
墙身施工前，将施工缝处绘表而凿毛，剔除松散伦，淸理渣物并冲洗干净。
凿毛应符合下列规泄：
1应凿除处理层混凝土而的水泥砂浆和松弱层。
2用人工凿除时，处理层混凝上强度须达到2.5MPa；
3用风动机凿毛时，处理层混凝土强度须达到lOMPa。
4经凿毛处理的混凝土而应用水冲洗干净，但不得存有积水。
5对于混凝上结构或钢筋稀疏的钢筋混凝上结构，应在施工缝处补插锚固钢筋。
钢筋直经不小于16nim,间距不大于20mmo
图4.5.1凿毛
⑵钢筋、模板施工：
待底板混凝上强度达到50%后，才可浇筑墙身和顶板混凝土。
墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。
根据设计要求，沉降缝采用防水涂料浸制木板。
然后绑扎墙身钢筋,经监理检査验收后支设墙身模板。
支设模板前将模板打磨干净，墙身模板采用左制组合钢模，墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装,1.6mXl.ini墙身模板对拉杆间距采用80X80cm,l.lmXl.lm模板拉杆间距采用80X40cm.模板背肋采用14#槽钢加工而成，在沉降缝处使用加密拉杆固左墙身两端端模。
顶板支模搭设满堂支撑架，间距60
X60cm>
顶板模板采用大块钢模板拼装而成，以lOXIOcm木厉作背楞，间距30cm,<
l>
48mm满堂钢管脚手架作支撑体系。
模板拼缝采用夹双而胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收合格后按设计图纸安装顶板钢筋。
图4.5.2.1墙身钢筋绑扎
图4.5.2.2模板安装
1满堂钢管脚手架：
2顶板模板lOXIOcm木桁背楞：
3墙身模板背肋：
4墙身模板；
5墙身模板拉杆
图4.5.2・3箱涵模板安装示意图
⑶混凝丄浇筑：
在磴浇筑前，对模板、钢筋、支架、预埋件等分别进行检査，检查的主要内容应为:
1模板的高程、位巻及截而尺寸，施工的预留拱度。
2模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。
3拆御支架器具（如木楔、砂筒等）的装备状态。
4预埋件的安装位苣和高程。
5钢筋卄架的安装位置。
6脫模剂涂刷情况。
检查确认无误后进行混凝上浇筑。
浇筑前将模板内的杂物和钢筋上的油污等淸除干净。
木模板用水湿润，但不应积水。
经监理工程师检查验收后浇筑绘。
混凝上采用搅拌运输车运至现场，混凝上用吊车送入模。
⑷混凝上振捣：
混凝土振捣是保证混凝上强度及外观质量的重点工序。
混凝上振捣应符合下列规泄：
1墙身妊应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于30cm,每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断，避免形成施工冷缝。
2当混凝上表而出现析水时，应采取措施予以消除，但不得扰动已浇筑的混凝上。
4.5.3混凝土浇筑
3混凝上浇筑过程中，应随时对混凝上进行振捣并使苴均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。
混凝丄较粘稠时（如采用斗送法浇筑时的混凝土）。
应加密振点分布。
4混凝上振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检査模板支撑的稳立性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
5采用插入式振捣器振捣混凝上时，插入式振捣器的移动间距不宜大与振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝上内的深度宜为50^100mm,与侧模应保持50~100mm的距离。
6当振动完毕需变换振捣棒在混凝上拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。
不得用振捣棒驱赶混凝土。
7每一振点的振捣延续时间宜为20~30s以混凝丄不再沉落，不出现气泡，表而呈现浮浆为度，防止过振、漏浆。
4.5.4混凝土浇筑
8混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝上裸露而，待泄浆后再抹第二遍压光或拉毛。
抹面时严禁洒水,并应防I匕过度操作影响混凝土的质量。
寒冷地区受冻融作用的混凝丄和暴露于干旱地区的混凝上，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
4.5.6混凝土振捣
⑸拆模：
间隔浇筑完第一次確后，待碗浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，模板拆除。
在下一段墙身及顶板施工前，分段接缝处采用防水涂料浸制木板隔开，按此前方法施工，报监理验收合格后，进行第二次诠浇筑。
浇筑碗的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。
⑹混凝上养护
1混凝上浇筑完成后，应在收浆后12h内覆盖和洒水养护。
夏期浇筑的混凝上，应在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再覆盖和洒水养护，混凝上面有覆盖时，应在养护期间使用覆盖物保持湿润。
冬期施工，应采取保温养护措施，不得对混凝土洒水养护。
2当采用塑料布覆盖养护时，应将刚浇筑的混凝上表面用塑料布覆盖严密。
塑料布内应具有凝结水，并应经常检查。
3当新浇筑混凝上的强度未达到以前，不得在其表而来往行人或承重。
4在任意养护时间，若淋注于混凝上表面的养护水温度低于混凝上表而温度时，二者间温度不得大于15aC«
5混凝上在冬期跟夏期拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（冬期）隔热（夏期）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
6当环境温度低于5°
C时，禁止对混凝上表而进行洒水养护。
此时，可在混凝上表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。
图4.5.7混凝土养护
4.6沉降缝处理
待確强度达到设讣70$后进行沉降缝处理。
沉降缝内口采用快速膨胀型遇水膨胀橡胶止水条，双组份聚硫嵌缝膏封口。
中间使用防水涂料浸制防水木板填塞，外侧使用沉降缝顶面采用髙聚物改性沥青防水卷材封闭，上设C40纤维混凝土保护层。
图4.6沉降缝处理
4.7进出口八字墙施工
施工前先测放出八字墙基础开挖边线，然后人工开挖至基础底标高。
基底垫层按设计要求采用三七灰上分层填筑、碾压。
八字墙浇筑髙度大，应分层浇筑，每次浇筑高度宜控制在2.5m以内：
八字墙模板安装同墙身模板，模
板安装髙度超2m时，应用门字架沿墙两侧搭设脚手架，以保证施工安全。
4.8基础回填
混凝土基础拆除模板和砌体基础砂浆终凝后，基础应按设il•要求的填料和质量及时回填。
注意事项如下：
（1）回填材料及质量应符合设计要求。
（2）回填前，应排净积水，排除淤泥、软层，回填时不得破坏基础混凝上。
（3）采用三七灰上填料回填时，应分层施工，压实质量应符合设讣要求。
（4）回填后应略高于基础顶缘地面，防止基础积水。
4.9出入口铺砌（M10水泥砂浆片石）
岀入口铺砌在箱涵主体及翼墙完成后进行。
砌筑采用坐浆法施工，保证石块固迫就位，砂浆饱满，无空缝，石料按层砌筑，M10水泥砂浆塞缝，力求达到美观牢固。
4.10防水层施工
（1）防水卷材粘贴密实，表而平整，无歪斜、无褶皱、鼓泡、接口不严或边缘翘起现象。
（2）为保证防水卷材和防水涂料的施工质量，混凝上而和防水材料，铺装而基层必须平整、干净、湿润、无凹凸、无不平浮灰、油污、蜂窝及麻面。
（3）框架桥涵沉降缝断而应竖直、平整、上下不得有交错，填料应填塞密实，保证不岀现间断、空鼓和漏水现象。
（4）涵顶防水卷材应从涵顶阳角处往下延伸不少于50cm。
（5）防水卷材纵向宜整长铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要纵向搭接，纵向搭接接头应错开，搭接宽度不小于10cm。
铺贴时，应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。
（6）防水涂料涂刷应从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应，涂刷应均匀，涂刷厚度不小于1.5mm,并不得漏刷，一边涂刷一边铺设防水卷材。
（7）为保证质量，混凝上面和防水材料，铺装而基层必须平整、干净、湿润、无凹凸、无不平浮灰、汕污、蜂窝及麻而；
（8）防水涂料必须按照产品使用说明进行配比，防水涂料应搅拌均匀，每次搅拌以30kg为宜，搅拌时间约3〜5分钟，或根据产品说明确定。
涵洞防水层及沉降缝、施工缝施做已工区下发的技术交底为准。
图4.10.2平面与交角位置防水卷材施工
5、安全施工标准化
5.1基坑防护
（1）基坑开挖前，必须调查探明作业区内地下管线、地下构筑物及地而以上通讯、电力线路等，有碍施工时，先进行加固防护或改移。
（2）基坑四周必须设置护栏及明显的警示标志，非工作人员不得入内。
（3）在基坑四周设置固左防护，防护立杆离基坑边不小于50cm,立柱连杆与横联连接固左成整体构造。
栏杆上涂红白相间汕漆，安装密目护栏网，护栏底部四周设防脚踢钢板。
钢板宽30cm,厚0.2cm,长度根据基坑大小确定。
（4）有水基坑必须在四周挖排水沟，设置集水坑，用水泵将基坑里积水排岀。
图5.1.1基坑标准化防护
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图5.1.3基坑标准化防护
5.2模板
（1）钢模板有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载。
（2）采用木模板时，模板的技术性能必须符合质量标准，任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡：
不得有板边缺损、起毛、脱胶等现象。
模板应有足够的承载力、刚度和稳立性，能可靠地承受浇筑混凝丄的重量、侧压力及施工荷载。
（3）模板安装到位并加固完毕后，专职安全人员会同工班长、技术人员共同对模板安装情况进行检査，确左模板安装加固牢靠无误后方可浇筑。
（4）混凝土浇筑时，浇筑速度必须按要求进行控制，全程对模板支架系统和变形进行旁站检查，防止爆模。
（5）为防止过早拆模造成结构裂缝、断裂或倒塌引发安全事故，模板的拆除时间应根据结构物的特点、模板部位、混凝土强度、温度及养护时间等条件综合确定。
（6）模板拆除时要保证安全，拆除之前，下方设警戒区，禁止人员通行。
5.3脚手架
（1）搭设脚手架前应进行受力检算，地基应坚实并满足承载力要求，四周排水要通畅。
（2）脚手架使用期间，严禁松动或拆除任何受力杆件。
（3）脚手架上脚手板不得有探头板出现，脚手架外侧随着脚手架的升高，按规左设垃密目式安全网，必须扎牢、密实，形成全封闭的护立网，主要防止物体坠落伤人。
（4）作业平台严禁超载，平台应设置1.2m髙的防护栏和180mm高的挡脚板，防1匕作业人员坠楼和脚手板上物料滚落。
（5）脚手架拆除时，施工区域内应设置警示标志，安全员要全程旁站。
拆除过程中应注意松开扣件的平杆件应随即撤下，不得松挂在架上，拆下的杆配件应吊运到地面，不得向下抛投。
拆架顺序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。
图5・3・1脚手架标准施工图例
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图5・3・2脚手架标准施工图例
5.4施工用电
（1）严格执行“一机一闸一漏一箱”，严禁电线私拉乱接，线路假设应符合用电规范要求；
电源线全部采用电
缆线，负荷端部接漏电保护开关：
夜间施工照明必须使用36v以下安全电压。
图5.4施工用电标准化图例
6、文明施工管理
（1）基坑开挖应随时淸理现场，保持施工场地淸洁、整齐、有序、做到工完料净场地淸。
（2）基坑开挖过程中运土车出入现场严禁将泥土带上公路。
（3）施工现场工具、构件的堆放必须按品种、分型号堆放，并设巻标识标牌。
（4）各种材料的堆放必须整齐，要做到“散材成方、型材成垛”，大型工具应一头见齐，钢筋、构件、钢模板等应堆放整齐且应垫起，并有防潮、防雨措施。
（5）作业区域内应安排专人左期进行淸洁打扫，做到在整个施工过程中保持整洁美观。
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