安装电方案.docx

安装电方案.docx

《安装电方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安装电方案.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

安装电方案

LJA3-

电工安装方案

施工单位:

山东凯泽建筑有限公司

工程名称:

广饶县城北农业局片区1#2#3#5#6#楼

日期:

2014年1月15日

资料员（章）:

资料员吕国敬

证号:

ZL2011050156

山东省建筑施工安全监督总站监制

一、工程简介

本工程为广饶县城北农业局片区，该工程为剪力墙结构，地下两层，地上十八层。

建筑面积为63130m2。

二、电气安装要求

1、本工程设计包括红线内的以下电气系统低压配电系统：

照明动力及其配电系统、电话及网络通讯系统、有线电视系统、防雷及接地系统、安防系统、消防系统等。

本工程为二类高层住宅建筑。

2、供电方式：

采用放射式与树干式相结合的供电方式。

动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电。

住户配电箱底边距地1.6m嵌墙安装，其余配电箱及控制箱均底边距地1.4m，挂墙明装或距地1.4m暗装开关。

插座分别距地1.4m、0.3m暗装。

3、消防动力配电干线选用NH-YJV-1KV交联聚乙烯绝缘耐火电力电缆，照明干线选用YJV-1KV聚氯乙烯绝缘铜芯导线。

消防动力及应急照明支线选用HH-BV-500V铜芯耐火导线照明支路采用IRBV-500V绝缘铜芯导线。

所有非消防用电的管线均穿PVC塑料管在墙内或楼板、地面垫层内敷设。

三、施工工艺

四、电气安装

1硬质阻燃材料管（PVC）敷设：

（1）阻燃塑料管敷设与煨管对环境的要求如下：

阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境下，其温度不宜低于-15℃。

（2）管径在25㎜及其以下可以用冷煨法，将弯管弹簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用受扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。

2变形缝处理：

导管在变形缝处应做补偿处理。

变形缝处理做法：

变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一侧固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长条形孔，其宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

两侧连接好补偿跨接地线如图所示。

五、桥架敷设

（1）桥架安装

A、直线段电缆桥架安装时，支持跨局一般为1.5—3米，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2米。

桥架弯通弯曲半径不大于300㎜时，应在距弯曲段与直线段结合处300—600㎜的直线段测设置一个支、吊架。

桥架应用专用的连接板进行连接，在电缆桥架外侧用螺母进行固定，连接处缝隙应平齐，并加平垫、弹簧垫。

B、电缆桥架在十字交叉、钉子交叉处，应采用水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通进行连接，并在连接处两端增加吊架或支架进行加固处理。

C、电缆桥架在转弯处，应采用相应弯通进行连接，并增加吊架或支架进行加固处理。

D、建筑物的表面有坡度时桥架应随其变化坡度敷设。

在倾斜调节时可采用倾斜底座进行调节，或采用调角片进行调节。

E、电缆桥架与盒、箱、柜、设备进行接口时，应采用抱脚方式进行连接，连接处应平齐，缝隙均匀严密。

严禁将桥架直接插入设备内。

F、电缆桥架过变形缝时，应做补偿。

G、电缆桥架整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，应调整到符合规范要求，电缆桥架上、下个层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。

H、电缆桥架穿过防火分区时，应用防火堵料密实封堵。

I、直线段钢制电缆桥架长度超过30米，跨越伸缩缝处设置补偿装置，可用带伸缩节的桥架。

六、电线敷设

（1）本工程高压电缆分界小时至变电所内高压柜高压电ZR-YJV-10KV-3×240交联聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电力电缆；高压柜至变压器的高压电缆采用ZR-YJV-10KV-3×185交联聚氯乙烯、聚氯乙烯护套铜芯电力电缆；低压柜出线电缆采用ZR-YJV-T-1KV交联聚氯乙烯、聚氯乙烯护套铜芯电力电缆；消防设备及重要设备的供电电缆选用NF-YJV-T-1KV交联聚氯乙烯、聚氯乙烯护套铜芯电力电缆明敷在桥架上，不敷设在桥架上时，穿镀锌钢管敷设。

RC50及以下线管暗敷，RC50以上管线明敷。

（2）施工前对所敷设电缆进行规格、型号、截面等检查，外观是否有明显损伤现象。

（3）电缆敷设前进行绝缘遥测或耐压试验。

1kv以下电缆，用1kv要标遥测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。

10kv电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准须符合国家和当地供电部门规定；必要时敷设前仍需要用2.5kv摇表测量绝缘电阻是否合格。

电缆测试完毕，应立即用密封套封严或用橡皮包布密封电缆头，再用黑胶布包好。

（4）辐射电缆时，可用手持通话对讲设备进行联络指挥。

（5）冬季电缆敷设，温度应在规范规定要求下进行，否则需对电缆提前预热。

（6）电缆的搬运及支架架设：

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，应按电缆轴上箭头指示方向或按电缆缠绕方向滚动。

电缆支架的架设地点一般应在电缆起止点附近为宜；在一个敷设区段内应选择地势高的一端作为敷设的起始点；架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

（7）电缆敷设方法：

电缆敷设可分为人工敷设和机械牵引敷设；按方向可分为水平敷设和垂直敷设。

A、人工敷设：

对于线路长、截面大的电缆，优先采用机械牵引敷设，但现场条件不具备机械牵引敷设时，采用人工敷设，人工敷设时，首先根据路径长短，组织劳力沿电缆沟支架或电缆桥架敷设。

敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上，牵引电缆向前移动。

B、机械牵引敷设：

使用机械牵引时，首先在电缆沟旁或沟底每隔2-2.5m处放好滚轮，将电缆放在滚轮上，使电缆牵引时不与支架或地面摩擦。

电缆的最大牵引强度按国际《电气装置安装工程电缆线路施工和验收规范》GB50168-93执行，最大牵引速度不得超过15m/min（0.25m/sec）。

在敷设缆前，应根据电缆的规格和规范对牵引强度、牵引速度的要求对牵引机械的参数进行计算，并根据计算结果选择牵引机械。

采用钢丝网套牵引电缆适用于小截面电缆，对于大截面电缆应采用牵引头直接牵引电缆线芯的方式，避免采用牵引网套时电缆外护套损伤和敷设过程网套滑脱的情况。

牵引头的安装程序为：

剥离电缆内、外护套，去除铠装层、填充物、绝缘层、拆散线芯，将线芯校直后并为一体，将牵引头推入芯线并把楔子打入芯线内，恢复牵引筒的承力环。

C、电缆沿支架、桥架敷设：

在桥架或支架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先绘出电缆的排列图表，以尽量减少电缆交叉。

a、水平敷设

①在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全操作要求；

②不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层；

③同电压等级电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm;

④并列敷设的电缆，并接头的位置应相互错开；

⑤电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

b、垂直敷设

①垂直敷设时宜自上而下敷设；

②自上而下敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；

③沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固定支架；敷设时，应放一根立即卡固一根。

④电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

⑤从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2米以下的部分须加有一定机械强度的保护管或保护罩。

七、全封闭插接式铜母线安装

本工程低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式，普通照明用插接母线供电。

（1）设备点件检查：

设备开箱点件检查，应由业主、承包商、设备制造商和监理共同进行，并做好记录。

根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

成套供应的封闭母线每段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。

（2）封闭母线水平敷设时，距地高度不应小于2.2m；垂直敷设时，矩地面1.8m以下部分应采用防止机械损伤措施,但敷设在电气专用房间内（如配电室、电机室、电气竖井、设备层等）除外。

螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。

（3）送电前检查

A、土建及装饰工程全部完工，并清扫干净，达到送电条件。

B、封闭母线与设备间的连线安装完毕，并且绝缘良好。

C、母线表面清扫干净，接头间连接紧密，相序正确，外壳接地良好，绝缘摇测符合规范要求，并做好记录。

D、所有金属吊（支）架做统一保护接地。

（4）试运行验收

A、先将与封闭母线相连接的负荷全部断开，然后向封闭母线以额定电压值进行三次分合闸试验，并对封闭母线电压、相序进行检测。

B、封闭母线空载运行24h，每隔2小对电压及运行情况进行记录，若无异常情况，办理四方验收手续，同时提供验收资料。

八、配电箱安装

本工程竖井内所有照明配电箱及应急照明配电箱均为明装，竖井外为暗装，底边距地1.4m，应急照明箱体刷防火漆。

（1）明装配电箱的安装

A、对于明装配电箱，采用金属膨胀螺栓固定的方式。

B、对于安装于空心墙上的配电箱的安装如下图所示：

（2）暗装配电箱的安装

A、对于安装厚墙体上的配电箱，直接将配电箱的箱体埋入墙体，配电箱体外延在墙体以内，配电箱面四周紧贴墙面，不能突出抹灰层，安装方式如下图所示：

B、对于安装于薄墙体上的配电箱，安装时在箱体后部的墙体厚度不得小于60mm，此时配电箱面突出墙体。

在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥砂浆抹平，然后进行装修层的施工。

C、配电箱安装的允许偏差：

配电箱垂直度允许偏差为1.5‰，底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。

九、电缆头制作

（1）绝缘摇测:

将电缆两端封头打开，检查电缆是否受潮，用2500V摇表测试合格后方可进行下道工序。

（2）剥切电缆护层:

用卡子将电缆垂直固定。

从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套；从外护层断口量取30mm铠装，用铜丝绑扎后，将其余的铠装剥去，再从铠装断口量取20mm内垫层，将其余的内垫层剥去；然后，摘去填充物，分开线芯。

（3）焊接地线:

用铜编织线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。

剥去各线芯铜屏蔽带外层的塑料带，将屏蔽铜带打磨光滑，用电烙铁、焊锡将铜编织带分别焊接在三个芯线的铜屏蔽带上，再用砂布打磨铠装钢带的焊接区，用软铜线将铜屏蔽带和铠装钢带绑扎三道，然后用电烙铁、焊锡将铜编织带焊接在铠装钢带上，在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。

（4）包装填充胶:

用电缆填充胶填满三芯分叉处并用密封胶带包绕，使其外观成橄榄状，缠绕密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线，密封胶带的缠绕最大直径应大于电缆外径约15mm，并将地线包在其中。

（5）固定相色密封管:

将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，户内电缆头制作完毕。

（6）送电运行验收:

电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验，试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手纪，同时提交变更洽商，产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。

十、管内穿绝缘导线

（1）选择导线：

导线必须分色，并按不同规格、型号敷设。

（2）在线管出口处至配电箱，盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE深护线）为绿／黄双色。

（3）扫管:

首先将扫管带线穿入管中，再将布条牢固的绑扎在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清净。

（4）穿带线

A．采用足够强度的铁丝。

先将其一端弯成不封口的圆圈，然后穿入管路内。

在管路的两端均应留有足够的余量。

B．管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好，将两端的带线盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。

C.穿带线受阻时，宜采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根铁丝同时反向搅动，使两根铁丝前端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

D．管口带护口：

穿带线完成后，管口应带护口保护，护口应选择与管口配套的规格，并做到不脱落。

（5）放线及断线:

放线前应根据设计图对导线的规格、型号、颜色、质量进行核对。

放线时导线应置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。

接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2。

出户导线的预留长度应为1.5m。

公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

（6）导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

（7）管内穿线:

穿线前应首先检查各个管口，以保证护口齐全，无遗漏、破损。

当管路较长或转弯较多时，宜往管内吹入适量的滑石粉。

（8）穿线时应符合下列规定：

同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

导线在管内不得有接头和扭结。

导线经变形缝处应留有一定的余度。

敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在中间（管口处和接线盒中）加以固定。

（9）导线焊接：

根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有如下几种：

①电烙铁加焊：

适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所，用1500W电烙铁加热导线进行锡焊，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发热的电烙欣放在涂好焊剂的导线结合处下端，待导线达到一定热量后，用焊锡或时锡条与导线结合处的接触，或者使焊锡丝（条）接触在烙铁上，焊锡即可附着在导线上。

②喷灯加热（或用电炉加热）：

将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后把导线接头调直，放在锡锅上面，用勺盛上熔锡从上面浇下，刚开始浇锡时，由于接头温度还未升到一定程度，焊锡有疑结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，直到全部焊牢为止，加热时要掌握好渐度，温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀，因此要根据焊锡的成分，质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

（10）导线接头包扎

首先用橡胶或塑料的绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1个-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。

最后在绝缘层上缠绕1圈-2圈后，再进行回缠，采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。

然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密，包扎后应呈枣核形。

十一、灯具安装

（1）本工程设正常照明、应急照明、值班照明和障碍标志灯照明。

（2）灯具检查:

根据灯具的安装场所及设计要求会同建设方、监理方、供货方共同检查灯具的性质、容量、安装方式、场所及相关资料是否符合要求。

（3）灯具组装:

根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。

（4）灯具通电试亮:

根据灯具的电压标志，选择相应的电压，接|入已准备好的播座或开关上，灯具工作正常后方可安装。

（5）定位、放线:

根据灯具规格、尺寸，确定灯具的位置。

与相关专业技术人员作技术碰头，核对施工图纸，以确保无交叉矛盾点影响施工正常进行。

（6）灯具安装:

首先确定灯具位置，将灯体贴紧建筑表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，在对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线穿入灯箱，在进线孔处应有绝缘胶线圈以保护导线。

根据灯具与吊项内接线盒之间的距离，进行掐线及配制金属软管，但金属软管必须与盒、灯具可靠接地，金属软管长度不得大于1m，如果采用阻燃喷塑金属软管可不做跨接地线。

金属软管连接必须采用配套的软管接头与接线盒及灯箱可靠连接，吊顶内严禁有导线明露。

（7）试运行：

灯具安装完毕应试调试运行，调试应按设计要求先作线路绝缘测试，测试灯启闭状态，是否满足设计或运行需要，达到要求应运行24h后，可组织验收。

（8）通电试运行:

在灯具、配电箱（盘）均安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测全部合格后，灯具回路控制应与照明配电箱各回路的控制标识一致，开关与灯具控制顺序相对应，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；电器元件是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复，修复后，重新进行通电试运行。

十二、开关插座安装

（1）校对位置和标高:

根据设计要求校准安装位置，以土建弹出的50线为基准，用水准仪确定安装位置的偏移或偏差在允许的范围之内。

（2）清理预埋盒:

用錾子轻轻地将盒子内残存的尘渣剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，做防腐处理。

（3）开关接线

a、要求同一场所的开关切断位置一致，操控灵活，导线压接牢固。

b、所控制的电器相线必须经开关控制。

c、开关连接的导线宜在圆孔接线端子内折回头压接；

d、多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

（4）插座接线：

a、单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座右极接相线（L），左极接（N）中性线，竖装时，面对插座的上级接相线（L），下极接（N）中性线。

b、单相三孔，三相四孔的保护接地均应接在上孔，插座接地端子不应与中性线端子连接。

c、当交、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构，不同规格和不能互换的插座，使用的插头与插座应配套。

d、插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

十二、防雷及接地安装

本建筑为二类防雷建筑，建筑的防雷装置满足防直雷、侧击雷，防雷电感应，及雷电波的侵入并设置总等电位联结，在屋顶设置镀锌圆钢避雷带，屋面所有金属构件均与避雷带可靠焊接。

引下线和基础底板轴线上的钢筋焊接为一整体作为接地装置，室外凡焊接处刷沥青作防腐处理，为防侧向雷击，一层以上，每三层沿建筑物四周的金属窗构件与该层楼板内的钢筋焊接一整体再与引下线焊接。

本工程配电系统采用TN-S接地方式，强、弱电、防雷接地系统共用一接地体，接地电阻小于1欧姆，在电话机房、消防控制室、电梯机房、网络中心及各层强电竖井、浴室卫生间等处作局部等电位联结，在弱电竖井内设置60*6热镀锌扁钢作为电讯设备专用接地线。

（1）工艺流程

加工接地体——定位放线——沟槽开挖——接地装置安装——防腐——隐蔽检查——复土夯实——测试接地电阻——检查验收。

（2）检验接地体（线）：

接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质，位置、焊接质量、接地体（线）的截面规格等应符合设计及施工验收规范要求，应及时报验、会同有关单位做如中间检查记录工作，经检验合格后方可进行回填、分层夯实。

（3）自然基础接地体安装：

按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱内主筋（不少于2根）底部与主板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主施焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查，应及时清质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。

（4）接地干线的安装应符合以下规定

A、接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应作煨弯补偿。

B、接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并坐上接地标记。

在接低平面示意图上标注某年某月某日的测试时间及电阻值。

C.接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。

D.接地干线距地面应不小予2OOmm，距墙面应不小于10mm，支持件应采周4Omm*4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为7Omm。

支持件间的水平直线距离为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。

E．接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm.

F．转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍.

G．接地干线应刷黑色油漆，油漆疸均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。

（5）防雷引下线暗敷设

利用暗柱主筋（414）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地平0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于10Omm，做完后请有关人员进行隐检，并做好隐检记录工作。

（6）避雷网安装

A.避雷带（避雷线）采用的12的热镀锌圆钢，扁钢不小于25mm×4mm。

避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。

B.避雷带明敷设时，支架的高度为10cm一2Ocm，其各支点的间距不应大于1.5m。

C.为防侧向雷击，1层以上，每隔一层沿建筑物四周的金属门窗构件与该层楼板内的钢筋焊接为一整体再与引下线焊接。

D.建筑物内外墙体金属（包括铝制、钢制等）门窗与避雷装置连接。

在加工订货金属门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时就需3处连接，以便进行压接或焊接。

十三、弱点系统工程

根据此工程的特点，弱电专业施工工艺流程分为以下四个阶段：

（1）主体结构预埋阶段：

本阶段专业技术人员要随时掌握土建单位的工进度和计划，编制好本专业的施工计划，做好施工技术交底。

工长要组织好人力，严格按照施工规范和技术交底组织施工，防止漏埋和错埋，各级业务负责人要把好各级的关口，保证本阶段工序的质量.

（2）线路敷设阶段：

线路敷设阶段主要是依据备系统施工图纸，进行桥架。

线槽、管路以及电缆线的敷设安装工作。

该阶段的施工与其它设备安装专业及土建施工专业交叉较多，须统筹部署和及时协调，减少甚至杜绝拆改，确保工期和质量。

（3）设备安装阶段：

设备安装阶段主要是依据施工图纸和设备器材安装要求，进行设备安装工作。

该阶段与装饰装修专业密切相关，要做好协调沟通工作口另外，成品保护也是本阶段的一项重要工作。

（4）系统调试阶段：

系统调试阶段主要是对弱电各子系统以及系统总体进行参数调整、功能检验等测试工作，是弱电系统实现预期功能的关键步骧。

该阶段要与其它安装专业做好协调配合工作，确保调试的准确性和完整性，满足工期和设计要求。

十四、安全措施

（1）进入施工现场必须遵守本工程公司的各项安全生产规章制度和纪律。

（2）在拉设临时电源时，电源均应架空，过道必须用钢管保护，不得乱施乱拉，电线不得碾压。

电箱内电气设备应完整无缺，应设有专用漏电保护，必须按一机一闸一漏一箱要求设置。