高效沉淀池基坑施工技术方案.docx

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高效沉淀池基坑施工技术方案

高效沉淀池基坑施工方案

第一节工程概况

本工程建设场地位于XXXX镇，拟建高效沉淀池一座，平面尺寸为×，面积为，基坑呈矩形状，基坑深度以场地三通一平标高计算基坑开挖深度，该构筑物北侧14米是综合池，南侧15米是综合楼，东西双侧无建筑物，该池基坑要紧分为三部份:

一、高效沉淀池周围，最大基坑开挖深度，采纳Φ700重力式挡墙围护；

二、泥斗部份，高差，采纳旋喷桩重力式挡墙围护，而且将泥斗底部采纳高压旋喷桩满堂加固，以爱惜管桩；

3、为爱惜管桩，避免管桩在施工进程中偏位或被剪断，坑底采纳纵横条状旋喷桩加固坑底。

第二节编制依据

一、由上海市政工程设计研究总院（集团）提供的高效沉淀池基坑设计图纸及计算书；

2、《建筑地基处置技术标准》JGJ79-2021

3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2021

4、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》

第三节施工技术方案

一、施工流程

场地平整→水泥搅拌桩宽的位置挖基坑（至标高搅拌桩超灌）→水泥搅拌桩施工→高压旋喷桩施工→基坑开挖→基础垫层、高效沉淀池主体结构施工。

在施工期间望指挥部尽快做好监测单位的落实工作，早日进场，保证基坑有序、健康的进展。

依照地质报告显示1粘层，2淤泥层，故卸土至后地面处于淤泥层中，无益于桩基停放因此只开挖宽的沟槽来打搅拌桩，旋喷桩施工前先进行表层石块清理。

二、高压旋喷施工方案

一、施工预备

1）由于工期紧，因此投入两套高压旋喷桩机及配套设备和零部件等。

设备进场后应进行保养调试，性能良好，功率性能知足平安施工要求，配套设备齐全，有足够零配件以供调换。

2）开挖表层垃圾土和硬土层至软土层，做好排水方法，测定地表高程，确信桩体深度，放出注浆孔位。

并做好标记，架设钻机调试。

3）水泥采纳级新鲜一般硅酸盐水泥，在施工前必需送检，待合格后，在工程现场之外进行实验桩施工，以确信施工压力等各项参数。

4）选择技术熟练，体会丰硕的施工人员进场，进行工前平安教育和技术交底工作，技术交底务必详细，相关数据和参数必需准确无误。

二、工艺参数

依照设计要求，高压旋喷桩采纳二重管法进行施工，桩径700桩长约4米，坑底旋喷桩加固间距为搭接100mm，1700mm厚旋喷式重力式挡墙加间距为搭接200，桩身渗透系数需＜1×10-8cm/s，高压旋喷桩施工压力应大于20Mpa，水泥掺入量不小于25%，水灰比，土体加固无侧限抗压强度不小于1Mpa。

未达到设计强度及＜28天不得开挖基坑，水泥采纳级新鲜一般硅酸盐水泥，成桩质量查验点的数量不该小于施工孔数的2%，并应符合标准相关检测要求。

3、工艺流程

施工顺序：

按孔位布置顺序跳孔跳排打。

（1）浆液拌制：

安装水的计量桶和二级灰浆搅拌机，水泥采纳袋装水泥，按实验取得的参数进行配比投料，先在第一级灰浆机投料搅拌，然后倒下一级灰浆机内继续搅拌，直至均匀粘稠，再通过滤网倒入注浆桶中。

浆液必需搅拌均匀，搅拌时刻不得少于3分钟，不得显现结块离析现象。

为避免浆液沉淀，注浆时浆桶中的浆液必需不中断搅拌，直至注完。

（2）钻机就位：

将钻机安装在设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，同时做好水平校正，确保桩身的垂直度±1%。

。

（3）钻孔：

利用旋喷桩钻机，在桩位中心钻一个直径为Φ70的孔（可钻穿地下障碍物），以利插管。

（4）插管：

在已钻成Φ70的孔内插入Φ65单重管及喷头，假设地下无障碍物时，钻孔和插管工序同时进行，即钻孔完毕，插管作业也完成。

（5）旋喷作业：

当钻到设计标高后，进行由下向上的喷射作业。

喷射时注浆流量、压力、旋转、提升速度等参数应符合要求。

接通高压管，水泥浆管，开动高压泵，空压机，用泥浆泵，从注浆桶中抽吸浆液，经高压泵和空压机的一起作用，把浆液压入高压管内，经喷嘴喷出，在喷射注浆参数达到规定值后，随即旋转钻杆，边旋边喷浆，边缓慢提升喷浆管，由下而上喷射注浆，直到设计桩顶标高。

用仪表操纵压力和流量。

喷射管应缓慢持续提升，粉土层提升速度操纵在10~15cm/min,回浆密度≥cm3。

分段提升时，其搭接长度不得小于100㎜，在旋喷作业进程中随时做好记录。

（6）拔管冲洗：

当钻孔旋喷到设计标高时，旋转即告终止，施工完毕后，将注浆管拔出孔口，并对注浆泵，钻杆等进行地面冲水清洗，为下一根桩施工做好预备。

（7）施工进程中接钻杆或因故障停马上，再次施工时就在原位置上，下去50cm后开始旋喷，以保证桩身的完整。

（8）移动钻机：

把钻机移到新孔位上，预备下一根桩的施工。

4、要紧技术方法

（1）施工：

旋喷桩施工厂地必需开挖平整，便于处置表层障碍物，保证桩位的准确性。

（2）将钻机安装在设计孔位上，使钻头对准孔位中心；同时做好水平校正，确保桩身垂直度。

每根桩施工时均应检查钻机。

设备的平整度和导向架和钻机轴的垂直度，间接测定桩身垂直度，钻机的垂直度误差小于±1%。

（3）插管时，开启高压泵（压力可操纵在1Mpa左右），避免砂土填塞喷嘴。

（4）严格操纵水灰比，如稠度过大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时刻，阻碍施工进度；稠度过小，对强度有阻碍。

为排除离析，浆液在旋喷前1h之内拌制，随拌随用，利历时必需过筛，滤去硬块、砂石等，以避免堵塞管路和喷嘴。

（5）在施工进程中钻杆的旋转和提升必需持续不中断，同时供浆必需持续，紧密注意送浆泵是不是正常工作，如发觉异样，一旦因故停浆，必需当即通知操作台，以避免断桩和缺浆，现在浆注浆管下沉至停浆点以下500mm，待恢复供浆时再喷浆提升。

（6）高压旋喷桩施工时需严格操纵喷浆压力和施工顺序，在整个施工进程同时，对管桩和周边建筑物进行跟踪监测，一旦发觉异样现象停止喷浆，通知参建各方，协商处置。

（7）高压旋喷桩施工中必需采纳跳跃法以避免孔间串浆，阻碍桩身质量。

（8）喷射孔与高压注浆的距离不宜大于50㎝，钻孔位置与设计位置的误差不得大于50㎜。

实际孔位，孔深和每一个钻孔内的地下障碍物、洞窟、涌水漏水及与岩土工程勘探报告不符等情形均应详细记录。

（9）在高压喷射注浆进程中显现压力骤然下降或上升或冒浆异样时应查明缘故并及时采取方法。

（10）当喷头灌浆下至少设计深度，应先按规定参数进行原位喷射，待浆液返出空口、情形正常后方可开始提升喷射。

五、质量操纵方法

一、施工前进行技术交底，要求施工技术人员熟悉相关的技术标准、标准、规程中的要求，保证让每位操作人员都了解设计要求及施工方式。

二、施工中增强质量治理，严格按即定的技术参数和操作规程进行施工。

关于施工参数的操纵，要求专人对水泥浆比重进行治理，每搅好一桶水泥浆都由班组人员进行自检，合格后才许诺利用，监理进行抽检，发觉不合格的水泥浆坚决不准利用，严把水泥浆关，有效操纵旋喷桩的质量。

3、派专人天天对施工机械进行保护，不能够让机械带病作业。

旋喷施工中最关键的确实是压浆，要求施工人员严格检查注浆管的接头处有无渗漏现象发生，一旦显现问题应当即停止施工，将注浆管处置好后方可进行，要注意平安施工。

4、增强对施工记录的及时性、真实性的操纵，当班的施工记录在交班后随即整理完毕，保证施工记录的有效与真实。

六、平安方法

一、所有人员进入施工现场必需戴好平安帽，严禁穿拖鞋和凉鞋。

二、钻机就位时要平稳，同时检查管路系统的密封性。

3、移动钻机时，由专业操作人员负责，非机械操作人员禁止靠近。

4、高压注浆管的遍地连接点必需紧密结实，要有防爆方法，注浆时，人员不得靠近。

五、所有设备用电要“一机、一闸、一爱惜”，采纳移动配电箱接入施工作业面，配电箱漏电爱惜器反映灵敏，经检查合格后方可利用。

机具必需有靠得住的接地装置，接地电阻必需知足平安生产要求。

六、现场所有接电由持有上岗证的专业电工进行操作，接电线路要架空设置，严禁在有积水的地面上放置。

三、水泥搅拌桩施工方案

一、施工工艺流程图

　桩位放样→钻机就位→查验、调整钻机→正循环以的速度搅拌喷浆钻进至设计深度→反循环以的速度喷浆、搅拌提钻至桩顶标高以上→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻至地表→成桩终止→施工下一根桩，外形呈现“8”字形，一根接一根施工。

二、工艺参数

依照设计要求，搅拌桩桩径Φ700桩长约米，水泥采纳强度品级为级的新鲜硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%。

水灰比为，水泥土搅拌墙加固体90d无侧限抗压强度不小于，28d无侧限抗压强度不小于，桩身渗透系数需小于1×10cm/s；未达设计强度及＜28d，不得开挖基坑。

3、施工技术方法

a）搅拌桩机：

深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。

b）制备水泥浆：

按设计确信的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。

c）预搅下沉：

待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表操纵（一样为~min，具体视现场土质情形定），工作电流不该大于40A。

搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，以避免出浆口下沉进程中被土团所堵塞。

搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当碰到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的阻碍。

搅拌时不许诺显现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。

一旦因故停浆，为避免断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下，待恢复供浆后再喷浆提升。

d）提升喷浆搅拌，搅拌机下沉抵达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格依照设计确信的提升速度提升搅拌机（一样为~min）。

成桩要操纵搅拌机的提升速度和次数，使持续均匀，以操纵注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必需持续。

e）重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。

如此便完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形。

f）清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全数管线中的残余水泥浆，直到大体干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。

g）移位，重复上述a）-f）步骤，再进行下一根桩的施工。

一根接一跟搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。

4、施工质量保证方法

 为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工标准、规程进行。

从原材料进场开始至搅拌桩施工终止的每一道工序都严把质量关。

搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：

（1）开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

（2）施工时，设计停浆（灰）面应高出操作面标高米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。

（3）保证垂直度：

设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。

要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。

施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用水平尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；

（4）桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值。

（5）水泥浆不得离析。

制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时刻不得超过规按时刻。

假设停置时刻太长，不得利用；

（6）严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。

为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。

输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；

（7）严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：

（8）深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆；

（9）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；

（10）严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；

（11）水灰比操纵：

依照水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。

制备好的浆液不得离析，泵送必需持续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量和泵送浆液时刻等应有专人记录。

（12）施工记录必须详尽完善：

施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。

施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；

（13）施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。

（14）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提进程中全数喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时刻为30秒。

施工前现场地面应予平整，必需清除地上地下一切障碍物。

（15）为了保证桩身直径，每天进行一次桩头刀片直径测量，如刀片直径小于桩身直径，更换刀片。

（16）搅拌桩施工进程中边上不得堆载。

（17）严格执行水泥土搅拌桩地基质量查验标准

项目

次序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主

控

项

目

1

水泥及外掺剂质量

设计要求

查产品合格证书或抽样送检

2

水泥用量

设计参数指标

查看流量计

3

桩体强度

设计要求

按规定方法

4

地基承载力

设计要求

按规定方法

次

控

项

目

1

机头提升速度

m/min

≤

量机头上升距离及时间

2

桩低标高

mm

±200

测机头深度

3

桩顶标高

mm

+100、-50

水准仪

4

桩位偏差

mm

＜50

用钢尺量、全站仪

5

桩径

＜

用钢尺量

6

垂直度

%

≤

经纬仪、全站仪

7

搭接

按设计要求

用钢尺量

条文说明：

本标准表1中桩体强度的检查方式，各地有其他成熟的方式，只要靠得住都行。

如用轻便触探器检查均匀程度、用对照法判定桩身强度等，可参照国家现行行业标准《建筑地基处置技术标准》JGJ79。

五、平安保证方法：

1）桩机、水泥浆搅拌机、压浆机所用电缆采纳与电机设备功率向匹配的国标线，采纳TN-S三相五线系统。

整个配电系统应通过项目部专职电工检查后，方可开机。

半途如电气系统显现故障，须有专职电工负责保护，严禁自行保护。

2）为了保证桩机的稳固性，移动桩机时，桩机的行走线路必需平整，通过挖机压实。

3）桩机施工时，非专业施工人员距离桩机的水平距离大于桶架的垂直高度。

4）施工人员戴好平安帽、平安鞋。

5）天天严格依照倒班制度，不宜随意替班，以保证施工人员的平安、健康，幸免因过度疲劳而显现意外。

四、施工排水降水

本围护工程降水采取明沟与集水井排水方式，在基槽双侧或四侧设置排水明沟，明沟截面为梯形，在东西脚各设置一个集水井，井截面为×，排水沟深度比挖土底面低，集水井比排水沟低，井底填200mm厚碎石，用抽水设备将基坑中渗水及降水排到场外。

临时明沟及集水坑不得在围护桩边设置，基坑坡脚严禁积水。

基坑顶部设置贯通的400×300（H）地面排水沟截流，将地面雨水、施工废水集中沉淀，排入到周围河道。

五、基坑开挖施工方法

一、基坑开挖施工技术方法

在施工前对现场地质及水文情形充分了解，应严格依照施工标准施工，施工进程中严格操纵地下水位，基坑内部地下水位低于基坑底部标高以下。

；机械开挖时严禁碾压碰撞工程桩；施工期假设遇雨，基坑内有较多积水，应预备好足够的抽水设备，进行明沟排水，及时将积水排尽；基坑边2倍范围内不得堆土，基坑深度2倍范围外，堆土高度不得超过

a土方施工

为了缩短工期及提高工效，必需合理安排土方的开挖方向及挖掘机械的行走线路。

开挖时，分层开挖，先卸土后从西向东进行开挖，安排两台挖掘机进行开挖一台在前开挖一台在后面转运，使得自卸车辆不进入基坑，减少车载阻碍，挖出土方在现场指定地址寄存。

挖土机械应选用中小型机械，避免对管桩造成破坏，开挖接近坑底时留300mm厚采取人工开挖置换垫层，同时在边坡上用钢筋作出基底标高操纵线，现场测量人员配合人工清槽，操纵挖土标高，严防土方超挖。

详见以下图

b临边防护

临边防护的做法综合考虑平安的需要，在基坑上口线50cm之外设置，设钢管栏杆做围护。

d基坑开挖的注意事项

在基坑开挖进程中，如遇不明地下障碍物，或地基显现与勘探不符现象，及时与建设、监理单位有关人员联系，征求设计单位意见，确信适当的处置方案并经实施后，进行下一道工序施工。

e基坑的验收

以上工作完成后，施工单位及时邀请建设、设计、勘探、监理单位一起对地基进行验收，符合要求后进行下道工序施工。

二、基坑开挖施工平安方法

（1）进入工地必然要戴硬质反光平安帽，操作工必需手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。

（2）用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。

（3）设计标高提高15－30厘米，坑壁的操纵线应比设计标线提高10－15厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。

（4）要维持对称，避免基坑结构经受偏载。

基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。

土质越软，高差应越小。

（5）依照施工方案的要求作业；

（6）人工挖土时应由上而下，逐层挖掘，夜间应有充沛的照明；

（7）在深基坑操作时，应随时注意土壁的变更情形，如发觉有大面积形象裂痕现象，必需暂停施工，报告项目领导进行处置；

（8）在基坑作业时，必需戴平安帽，严防上面土块及其他物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除；

（9）挖土方时，如发觉有不能辩认的物品或事前没有预见到的地下电缆等，应及时停止操作，报告上级处置，严禁敲击或玩弄；

（10）基坑开挖到设计标高后，必然要将支护桩根部的淤泥清挖，不然会造成支护桩倒塌。

（11）基坑底面不能暴露时刻太长。

基坑开挖中间间歇太长，变形会随着时刻不断增加。

这种情形下，应考虑增加支护结构的强度。

（12）遇有粉、细砂层时，要采纳适当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。

（13）验收合格方可进行作业，未体会收或验收不合格不准作下一道工序作业。

第五节基坑监测

一、增强施工监测

基坑围护体系随着开挖深度增加必然会产生侧向变位，关键是侧向变位的进展趋势和操纵，一样围护体系的破坏都是有预兆的，因此进行周密的基坑开挖监测超级重要，通过监测可及时了解围护体系的状况，可达到校正、修正设计和指挥现场施工的目的。

在开挖进程中，初期天天检测1次或多次，待基坑围护结构变形稳固后可适当减少检测次数

本工程施工监测内容如下：

1）、土体深层水平位移，即侧斜；基坑支护结构最大水平位于大于20mm，或水平位移大于15mm/d；

2）、管桩显现明显偏移，或有被剪切破坏的迹象时；

3）、基坑底部或周围土体显现可能致使剪切破坏的迹象或其他可能阻碍平安的征兆，如少量流沙、涌土、隆起、陷落等。

当超过警报值时，应及时通知有关单位，以便采取应急方法。

第六节应急预案

一、平常预备好假设干只编制袋，并装好砂子备用，一旦发觉位移增大不稳固，可用砂袋进行回填反压。

二、如地面显现裂痕，应及时灌浆修补，避免地表水渗入；

3、发觉土体位移过大，应马上停止挖土，现场依照需要采取回填土等方法，同时加密监测频率。

4、假设显现漏水，应马上查找水源并予以截断，如采纳双液注浆止漏等方法；

五、开挖至基坑底后，假设坑底土位移过大或隆起过大，那么考虑坑底采纳砂包反压处置，同时加紧铺设垫层，垫层可适当配筋；

六、显现其他异样情形，应及时通知有关各方，以便采取有效的应急方法。

机械设备表

序号

机械设备

名称

产地

型号

数量

完好

程度

使用部位

1

履带式单斗挖掘机（液压）1M3

日本

PC-160

2

良好

基坑施工全程

2

自卸汽车

扬州

12t、8t

4

良好

土方转运

3

洒水汽车4000L

杭州

3t

1

良好

土方转运文明施工

4

灰浆搅拌机200L

江西

JZC200

2

良好

搅拌桩施工

5

挤压式灰泵输送泵

苏州

3m3/h

2

良好

搅拌桩施工

6

电动单级离心清水泵

杭州

φ50

2

良好

搅拌桩施工

7

电动单级离心清水泵

杭州

φ100

2

良好

排水工程

8

电动多级离心清水泵

杭州

H<120m

2

良好

旋喷桩施工

9

泥浆泵

扬州

φ50

2

良好

旋喷桩施工

10

泥浆泵

扬州

φ100mm

2

良好

旋喷钻孔施工

11

电动空气压缩机

天津

6m3/min

2

良好

旋喷桩施工

12

液压注浆泵

天津

HYB50/50-1型

2

良好

旋喷桩施工

13

泥浆拌合机

苏州

100150L

2

良好

旋喷桩施工

14

液压钻机

苏州

XU-100

2

良好

旋喷钻孔施工

15

双头搅拌桩机

天津

2

良好

搅拌桩施工

16

双重管旋喷机

苏州

2

良好

旋喷桩施工