PZGLI007品质管理塔架生产流程及质量控制计划Word格式文档下载.docx

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大于

80mm

理化（实验地点：

第七建设公司）

测量（超声波测厚仪）

青岛海洋）

GB/T1591-94

GB/T228

GB/T229

GB/T232

GB5313

JB4730-2005I

JB/T4730.3-2005

及技术协议

相关标准及技术规范

EN10029A级

SEP1390

第三方理化检验报告

质量证明书

第三方UT报告

正火

焊弯报告

HYZK1-1.2

焊丝

（试件）

1、焊缝试件理化检验

1.1拉伸

1.2弯曲

1.3冲击

1.4化学分析

2、外观检测

按批复验

理化（试验地点：

青岛海洋理化室）

感官

GB/T5293-1999

JB/T4708-2000

焊材复验报告

HYZK1-1.3

焊剂

3、标识检验

理化（青岛海洋理化室）

进场验收记录

地锚环生产流程及质量控制计划-法兰制造

检验类型

检验比例

检验手段及检验工具

HYZK2-1

1、垫板法兰、锚固法兰钢板下料尺寸检验

2、垫板法兰、锚固法兰钢板坡口尺寸检验

1.弦长和弦高

2.对角线

3.宽度

4.钝边尺寸

5.坡口角度

6.外观

检验点E

测量（米尺、焊接检验尺）

按工艺要求

按焊接工艺要求

检验记录卡

过程控制卡

HYZK2-2

模板法兰下料及制作

6.螺栓孔尺寸、外观

测量（米尺、焊接检验尺、游标卡尺）

HYZK2-3

转序检验

1.探伤检验

2.产品转序

探伤（超声波探伤仪）

JB4730

按图纸及技术规范

检验记录

探伤报告过程控制卡

地锚环生产流程及质量控制计划-表面清理

质量记录

HYZK3-1

法兰内外表面清理

1.表面油污检验

2.表面Sa2.5/Sa3级检验

3.外观检验

目视（粗糙度对比试块）

按技术规范要求

ISO8501-1

ISO12944-7

地锚环生产流程及质量控制计划-表面涂装

项目

标准

HYZK4-1

涂装前见证检验

1.法兰内、外表面干燥检验

2.清理2小时内涂装检验

3.油漆、涂装卡检验

4.清理表面检验

测量（漆膜测厚仪）

按技术规范

ISO8502-3

HYZK4-2

模板法兰锌层检验

1.温度、湿度检验

2.涂层时间记录

3.涂层表面检验

4.所有面的锌层厚度

100~140

HYZK4-3

垫板法兰涂装检验

4.干漆膜厚度检验

按技术规范1.上平面锌层100~140μm

2.其它面环氧富锌底漆80~100μm

HYZK4-4

锚固法兰涂装检验

4.所有表面干漆膜厚度检验

停止

点H

按技术规范：

所有表面涂环氧富锌底漆，厚度80~100μm。

地锚环生产流程及质量控制计划-存放吊运发车

HYZK5-1

发运检验

1.涂层硬化检验

2.表面清洁度和包装检验

3.支架毛毡防护检验

4.签发发车单

5.质量证明书

目视

按青岛海洋发货管理规定

放行单

塔架生产流程及质量控制计划-原材料

手段及检测工具

法兰

1.6拉伸

1.7弯曲

1.8冲击：

-20℃-40℃、-50℃

1.9化学分析

1.10Z向拉伸

2、金相检验

3、非金属夹杂物检验

4、晶粒检验

5、热处理报告

6、锻造比

7、法兰探伤

8、整体锻件制造

9、尺寸、平面度检验

10、公差等级

11、原材料证明书应有效

12、机加工检验

12、法兰复验

按炉

理化（七公司）

探伤（磁粉探伤仪、超声波探伤仪、超声波测厚仪）

测量（米尺、游标卡尺）

GB/T1591-2008

GB/T232

按技术协议及图纸

GB5313

GB/T10561-2005

GB/T6394-2002

EN10029A

GB/T1804-2000之规定m级执行GB/T1184-1996

所规定K级执行，按GB/T1958-2004检测及技术规范要求

法兰质量证明书（钢锭）

探伤报告

法兰检验记录

法兰检验报告

筒体材料

Q345E（<

30mm）

Q345E（≥30mm）

（≥50mm）

1.3-40℃冲击，不小于27J

2、外观检验

2.1应无缺陷

2.2不允许补焊

3、交货状态

4、板材探伤：

5、版面标记

6、炉批号

7、探伤

8.1材质

8.2质量等级

8.3件号

8.4规格

9、焊弯试验

10、Z向拉伸

11、厚度公差

按炉复

验化学成分、按批复验力学性能

大于30厚

质证书

测量（米尺、游标卡尺、超声波测厚仪）

GB/T1591-1994

GB/T228

SEP1390

EN10029

第三方理化报告

门框

Q345E-Z35

1-9同上

10.厚度公差

11.交货状态

测量手段同上

按技术协议：

HYZK1-1.4

JB/T4708-2000及相关标准、规范

HYZK1-1.5

塔架生产流程及质量控制计划-每段制造

1、单段筒节钢板下料尺寸检验

2、每张钢板坡口尺寸检验

测量

（米尺、焊缝检验尺）

筒节卷制检验

1.圆度

2.纵缝错变量

3.端面错变量

测量（间隙样板、焊缝检验尺等）

纵缝焊接检验

1.气刨深度

2.底部圆弧

3.坡口外观

4.焊道清理

5.外观检验

测量（焊缝检验尺）

JB/T7949-1999及技术规范要求

ISO9692-1

ISO9692-2

HYZK2-4

单筒节转序检验

一、筒节外观检验

1.筒节直径

2.筒节长度

3.筒节圆度

4.端部错变量

5.棱角度

6.表面外观

7.坡口钝边、角度、表面

二、焊缝质量检验

1.纵缝探伤

三、产品转序

测量（间隙样板、焊缝检验尺、2个测距仪）

探伤（3台超声波测厚仪、一台射线探伤仪、一台磁粉探伤仪、渗透设备）

目视测量

按焊接工艺

ISO5817-2003B

JB/T4730

过程记录卡

HYZK2-5

产品试板

1.产品试板的制备

2.试板的要求

按规格制备

测量（红外线测温仪，硬度计）

按焊接工艺及技术规范

产品试板的报告

塔架生产流程及质量控制计划-组焊

手段及检验工具

组装前法兰平面度复验

1.确定测量密度

2.法兰平面度检验

3.法兰内倾值检验

测量（激光测平仪、样板等）

按图纸及技术规范要求

过程记录

HYZK3-2

组装检验

1.对口间隙

2.对口错变量

3.点焊检验

4.外观检验

5.L/2处平行度

测量（焊接检验尺、米尺、强光手电等）

按工艺及技术规范要求

组对记录

HYZK3-3

法兰与筒体环缝气刨清根

焊接检验

5.外观检查

HYZK3-4

筒体与筒体环缝气刨清根

HYZK3-5

1.环焊缝丁字缝RT检测：

II级

2.环焊缝UT、MT检测：

I级

3.法兰平面度检测

4.法兰平面度检测

5.产品转序

JB4730.2-2005

JB4730.3/4-2005

RT报告UT、MT报告

平面度原始记录

HYZK3-6

消除应力

1.塔架下段I，下段II消除应力

2.外观检验

热处理设备（磁共振仪）

按工艺规范磁震动

消除应力报告

塔架生产流程及质量控制计划-预焊件

内连接件转序检验

1.内焊件尺寸、数量检验

2.外观检验

3.内件检测

检查点E

20%

测量（焊接检验尺、米尺、强光手电）

PT检测

JB4730.5

PT检测报告

塔架生产流程及质量控制计划-表面清理

塔筒内外表面清理

检查点E

测量（粗糙度对比试块

GB8923-1988

塔架生产流程及质量控制计划-表面涂装

HYZK6-1

1.塔筒内、外表面干燥检验

见证

点W

测量（露点盘、湿度摇表、漆膜测厚仪、强光手电等）

HYZK6-2

底涂层检验

2.涂层试件记录

5.油漆附着力检验

测量（露点盘、湿度摇表、漆膜测厚仪、强光手电、拉拔仪等）

HYZK6-3

中涂层检验

HYZK6-4

面漆涂层检验

6.油漆光洁度检验

测量（露点盘、湿度摇表、漆膜测厚仪、强光手电、拉拔仪、光洁度测试仪等）

塔架生产流程及质量控制计划-内安装件

HYZK7-1

内连接件安装

1.内连接尺寸、数量检验

塔架生产流程及质量控制计划-存放吊运发车

HYZK8-1

2.表面清洁度和包装检验

3.法兰支撑检验

4.支架毛毡防护检验

5.签发发车单

6.质量证明书

测量（米尺、焊接检验尺、漆膜测厚仪、激光测距仪等）

产品证明书