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气瓶检验站检验作业指导书

寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书

寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站

液化石油气瓶检验作业指导书

二 OO 七年一月

——1——

寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书

检验周期与检验项目

1、对在用的 YSP-0.5 型、YSP-2.0 型、YSP-5.0 型、YSP—10 型和 YSP-

15 型钢瓶，自制造日期起至第三次检验的检验周期均为 4 年，第四次检验有

效期为 3 年；对在用的 YSP-50 型钢瓶，每 3 年检验一次。

2、当钢瓶存在受到严重腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷

时，应提前进行检验。

3、库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。

4、钢瓶定期检验项目包括：

外观检验、壁厚测定、容积测定、水压试验或

残余变形率测定、瓶阀检验、气密性试验。

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检验准备

1、逐只检查登记钢瓶的制造标志和检验标志。

登记的内容包括

制造国别、制造厂名称或气瓶制造许可证编号、出厂编号、水压试验

压力、公称工作压力、实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚、出厂年月、

钢瓶材料牌号、上次检验日期。

2、对未经许可制造的钢瓶、制造标志不符合 GB5842、GB15380

或《气瓶安全监察规程》、《气瓶安全监察规定》的钢瓶以及有关政府文

件规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。

3、对使用期限超过 15 年的任何类型钢瓶，登记后不予检验，按

报废处理。

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外观初检与评定

逐只目测检查易于发现和评定的外观缺陷，凡属下列情况之一

的受检瓶，按报废处理。

1、无任何制造标志的钢瓶。

2、有纵向焊缝或螺旋焊缝的钢瓶。

3、耳片、护罩脱落或其焊缝断裂以及主焊缝出现裂纹的钢瓶。

4、因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢

瓶。

5、底座支撑面与瓶底中心的间距小于表 1 规定尺寸的钢瓶。

6、局部或全面遭受火焰或电弧（制造焊缝除外）烧伤的钢瓶。

7、磕伤、划伤或凹坑深度大于 10%或腐蚀部位深度大于 10%的钢瓶。

8、主焊缝上及其两边各 50mm 范围内凹陷深度在 6mm 以上规定的

钢瓶。

9、瓶体倾斜、变形或封头直边存在纵向皱褶深度大于钢瓶外径

0．25％的钢瓶。

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残液残气回收与蒸汽吹扫

1、在保证不泄漏、不污染环境、不影响操作人员健康的前提下，

采取适当密闭方法逐只回收瓶内残液和残气。

2、外观初检报废的钢瓶亦必须逐只回收瓶内残液和残气，并按

4 和 5 要求进行蒸汽吹扫。

3、确认瓶内压力与大气压力一致时，将瓶阀卸掉并作上记号以

备装回原钢瓶。

在卸瓶阀时，一般不应卸掉可拆式护罩；如需要拆卸，

则必须做上记号以备装回原瓶。

4、将钢瓶倒置于蒸汽吹扫装置上，利用蒸汽吹扫瓶内残气和残

留物。

蒸汽压力和吹扫时间按工艺参数确定，在一般情况下，蒸汽压

力应大于等于 0．2MPa，吹扫时间应大于等于 3min。

5、用可燃气体检测器测定瓶内吹扫后的残气浓度，凡浓度高于

0．4％（体积）的钢瓶必须重新进行蒸汽吹扫。

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外观复检与评定

1、准备

1．1将钢瓶制造标志和阀座螺纹加以妥善保护免于受损。

1．2采用不损伤瓶体的除锈装置，逐只清除钢瓶外表面的锈蚀物和

涂敷物等。

2、检查

2．1阀座

2．1．1用目视或低倍放大镜逐只检查阀座状况，对阀座存在裂纹或

陷入瓶体的受检瓶按报废处理。

2．1．2螺纹不允许存在裂纹或裂纹性缺陷，但在有效螺纹中允许有

不超过 3 牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的 1／6，缺口深度不超过

牙高的 1／3。

2．1．3螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符号 GB10878 规

定的丝锥修复，修复后须用符合 GB／T8336 规定的量规检验。

检验

结果不合格的钢瓶按报废处理。

2．2外观

2．2．1瓶体上不允许有裂纹、明火烧伤、电弧损伤和肉眼可见的容

积变形等缺陷。

2．2．2同一截面最大最小直径差不大于 0．01Di（钢瓶内直径）。

2．2．3瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚 90％的钢

瓶应报废[测量方法见附录 B（标准的附录））。

　　对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应

进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的

90％。

2．2．4瓶体凹陷深度超过 10mm 或大于凹陷短径的 1／10 的气瓶

应报废（测量方法见附录 B）。

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2．2．5深度小于 6mm 的凹陷内，其磕伤或划伤深度大于 0．4mm

以及深度大于或等于 6mm 的凹陷内存在磕伤或划伤缺陷的钢瓶应报

废。

2．2．6瓶体上孤立的点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚 2／3 的气

瓶应报废。

2．2．7瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的 90％的

气瓶应判废。

2．3焊缝

2．3．1焊缝外观检查必须逐只进行，凡存在下列缺陷之一者按报废

处理：

　　a）焊缝及其热影响区存在裂纹、气孔、弧坑、夹渣或未熔合等缺陷；

　　b）主体焊缝或零部件焊缝在瓶体一侧存在咬边缺陷；

　　c）焊缝表面存在凹陷或不规则的突变；

　　d）主焊缝及其两边各 50mm 范围内，存在深度大于 0．5mm 的划

痕或深度大于 6mm 的凹陷。

2．3．2对于 118L 钢瓶的纵焊缝和它与环焊缝交接处的外观质量，

应作重点检验。

2．3．3焊缝超高、焊缝两侧飞溅物或其他超高缺陷，可进行修磨并

圆滑过渡至母材。

2．3．4对焊缝缺陷的类型和严重性有疑问时，应采用其他无损探伤

方法逐只复验，其探伤率应不小于 20％。

按 JB4730 评定，Ⅲ级为合

格。

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壁厚测定

1、钢瓶必须逐只进行壁厚测定。

2、测厚仪的误差应不大于土 0．1mm。

3、测厚点应在上下封头圆弧过渡区内各选择一点，筒体部分应

选择在距环焊缝两侧 50mm 处各一点；对腐蚀严重的钢瓶，应在上下

封头圆弧过渡区内应各选择两点。

简体部分应选择三点；对 118L 钢

瓶简体下部和下封头圆弧过渡区内应增测二点。

经测定确认剩余壁

厚小于壁厚 90％的钢瓶应报废。

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容积测定

1、钢瓶必须逐只进行容积测定。

2、容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量

的 1．5～3．0 倍。

称量衡器的校验期限不得超过三个月。

3、容积测定采用水容积测定法。

4、现容积小于标准规定值的钢瓶应报废。

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水压试验或容积残余变形率测定

1、钢瓶必须逐只进行水压试验或进行容积残余变形率测定。

水

压试验和容积残余变形率测定方法、设施和安全措施应符合

GB／T9251 的要求。

2、水压试验压力为 3．2MPa，保压时间不得少于 1min。

3、在水压试验过程中，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力

下降现象（非因试验装置、瓶阀或瓶口泄漏）的钢瓶报废。

4、采用内测法或外测法测定容积残余变形率时，其容积残余变

形率超过 10％的钢瓶报废。

5、对水压试验合格的钢瓶，应将其瓶口朝下倒立一段时间，使瓶

内残留水流净。

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瓶阀检验与装配

1、瓶阀必须逐只解体检验、清洗和更换损坏的部件，保证开闭自

如不泄漏。

2、阀体和其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤，其要

求按照 7．2．1．2 的规定。

3、更换瓶阀或密封材料时必须符合 GB7512 的规定。

4、瓶阀应装配牢固并保证其与阀座连接的有效螺纹牙数和密封

性能，装配后其外露螺纹数应不少于 1～2 牙。

5、经检验、清洗和更换部件的瓶阀组装后逐只进行关闭状态、启

闭过程和全开启状态的气密性试验，试验压力为 2．1MPa，保压时间

不少于 1min。

不允许有泄漏。

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气密性试验

1、待试瓶必须是经过外观复检和水压试验或残余变形率测定

合格的钢瓶，否则严禁进行气密性试验。

2、气密性试验所用压缩空气不得含油水；所用的氮气纯度不低

于 GB／T3864—1996 中规定的Ⅱ类二级指标。

3、 凡以空气为介质进行气密性试验的钢瓶，试验前必须逐只测

定瓶内残留物释放的燃气浓度。

对于浓度大于 0．4％（体积）的钢瓶，

必须进行二次蒸汽吹扫，浓度符合要求后，方可用空气进行试验，否

则必须用氮气进行试验。

4、确认钢瓶内燃气浓度符合规定后，将检验合格的瓶阀严密地

装到待试瓶上。

5、钢瓶气密性试验采用浸水试验，其充气装置、试验水槽、试验

条件和方法等必须符合 GB／T12137 的规定。

6、气密性试验压力为 2．1MPa，保压时间不得少于 1min。

在保压

过程中压力表不允许有回降现象；对瓶体泄漏或变形的钢瓶，按报废

处理。

因瓶阀装配不当产生泄漏的钢瓶，允许重新装配后再进行试验。

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检验后的工作

1、检验标志

1．1凡经检验合格的钢瓶，必须在钢瓶上留下不易损坏、不易失落、字

迹清晰的检验标志，其内容包括检验单位代号、本次和下次检验日期（年、月、

日）。

1．2检验标志的打印部位和方式视不同情况而定：

具有滚压装置的检

验单位，可将检验标志滚压在钢瓶上封头肩部适当部位上，对上封头瓶肩焊

有软金属标志牌的钢瓶，应将其检验标志用专用机械或人工方法打印在标志

牌规定的部位上；对原设计无护罩或护罩属于可拆式的旧式钢瓶，应将其检

验标志用专用机械或人工方法打印在套于瓶阀锥形尾部上的检验标志环上；

对护罩焊在瓶肩上的新式钢瓶，应将其检验标志用专用机械打印在护罩上。

1．3除按 1．2 规定打印检验标志外，还必须在下列规定部位上钻一个

直径为 5mm 的检验标记圆孔。

对于无护罩或可拆卸护罩钢瓶，其检验标记

圆孔应钻在底座上，并在圆孔左侧打上本次检验的年份钢印。

对于护罩焊在

瓶肩上的钢瓶，其检验标记圆孔应钻在本次检验年月的末端。

1．4 钢印字体高度应为 5～10mm，深度为 0．3～0．5mm。

2、重新涂敷

2．1经检验合格的检后瓶，清除其表面上的灰尘、油污、锈蚀物以及制

造时留下的氧化皮和焊接飞溅物等杂质并在干燥的状态下进行涂敷。

2．2除执行 GB7144 和 CJ／T34 的规定外，还必须按下列规定进行涂

敷：

2．2．1 “液化石油气”红色字样的高度为 60～80mm 的仿宋体。

2．2．2涂层应均匀喷涂两层，不得出现气泡、流痕、龟裂或剥落等缺

陷。

2．2．3在涂敷钢瓶漆色的同时，必须在滚压或打印检验标志的部位喷

涂检验色标。

使用检验环时，应喷涂在护罩上。

3、钢瓶检验记录与报废处理

3．1钢瓶检验员必须将钢瓶检验结果逐项填人《液化石油气钢瓶定期

检验记录》并填写检验报告交产权单位存档。

3．2报废气瓶由检验单位负责销毁，销毁方式为压扁或锯切，并按《气

瓶安全监察规程》附录 4 的规定填写《气瓶判废通知书》通知气瓶产权单位。

3．3 严禁检验单位对钢瓶进行焊接和补焊。

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