增稠器维护检修规程文档格式.docx

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2.1.2过滤元件密封良好，滤盘与刮板之间的间隙均匀；

机械密封性能良好，符合设计要求和检修质量标准。

2.1.3液压马达的零部件符合要求，运行正常；

液压驱动装置运行平稳，调整变向灵敏可靠。

2.1.4增稠器及其附属装置所配置的仪表、信号、联锁、自动调节装置和各种安全装置齐全完整，指示准确，动作灵敏可靠。

2.1.5机组的基础、机座稳固，各部位连接螺栓紧固、可靠，符合技术要求；

管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明，无异常振动。

2.1.6防腐、保温、防冻设施完整有效。

2.2运行性能

2.2.1设备运转正常，性能良好，过滤能力、过滤精度等技术参数达到设计指标或满足生产要求。

2.2.2运行时平稳，无杂音，无异常振动。

各部温度、压力、转速、流量、电流等符合要求。

2.2.3密封系统工作，可靠达到无泄漏标准和正常运转要求。

2.3技术资料

2.3.1设备档案齐全，记录及时、准确。

增稠器的设备档案包括下列内容：

2.3.1.1增稠器出厂质量证明书或产品合格证，以及产品使用说明书；

2.3.1.2增稠器的安装检验记录；

2.3.1.3增稠器的设备履历卡片及增稠器的运行、检测、检修、事故和缺陷等记录；

2.3.1.4检修及验收记录齐全；

2.3.1.5运行时间和累计运行时间有统计、记录。

2.3.2操作规程，维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1岗位整洁，设备见本色。

2.4.2动、静密封点统计准确，无跑、冒、滴、漏。

2.4.3保温层完整，效果良好。

3增稠器的维护

3.1维护

3.1.1增稠器及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求；

压力表应按规定定期进行校验。

3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；

会使用、会维护保养、会排除故障）。

3.1.3增稠器运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次。

检查内容为：

3.1.3.1检查各运动部件有无松动和异常声响；

本体及零部件是否有变形、裂纹和腐蚀等现象；

增稠器内介质的压力、温度、固体含量等是否正常。

3.1.3.2检查润滑是否充分，轴密封部位有无泄漏；

检查液压驱动装置和密封升压装置运行是否正常，各项指标是否在规定的范围内；

如有异常应及时检查处理。

3.1.3.3每天检查一次油箱液位，低于规定时要及时补充。

3.1.3.4要注意增稠器有无异常振动的声响；

如发现故障，应立即停止运行，检查修理，及时消除故障和跑、冒、滴、漏。

3.1.4按操作规程开、停车，认真控制各项工艺指标，如压力、温度、流量、时间、转速、物料配比等，禁止超温、超压、超负荷运行。

3.1.5严格执行《×

×

化工有限责任公司设备润滑管理制度》，在添加或更换润滑油（脂），切实做到“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）和“三级过滤”。

轴承部位润滑油品为MobilOil№6；

可用N10锂基润滑脂（ZL－2）作为替代油品。

3.1.6保持周围环境整洁，做到轴见光、沟见底、设备见本色。

3.1.7有下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止增稠器的运行，并及时报告有关领导：

3.1.7.1增稠器的工作压力，超过规定指标，经处理后仍不能得到有效控制；

3.1.7.2增稠器主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；

3.1.7.3密封部位等发生严重泄漏，不能保证正常安全生产时；

3.1.7.4安全附件失效；

3.1.7.5接管、紧固件损坏，不能保证安全运行；

3.1.7.6增稠器所在岗位发生火灾或相邻设发生事故危及增稠器的安全运行时；

3.1.7.7发生安全守则中不允许增稠器继续运行的其它情况时。

3.2常见故障及处理方法

增稠器的常见故障及处理方法如下表。

故障现象

故障原因

处理方法

机械密封泄漏

1.差逆反造成O形环脱落或静环脱出

2.密封冲洗液管道堵塞，机械密封摩擦副过热或过度磨损而失效

3.增稠器提速过快，主轴和滤盘径向晃动，密封换效

4.密封冲洗液系统故障，机械密封因压差过大而损坏

5.主轴径向跳动过大密封换效

1.重新装配，控制压差大小和方向

2.清理和疏能密封冲洗液管道，保证冲洗液的正常

3.严格执行操作法，增稠器变速应均匀，防止转速骤快骤慢

4.按工艺控制要求控制压差在规定范围内

5.更换主轴

固体含量超标

1.滤盘密封胶失效

2.滤盘O形环及轴上O形环密封失效

3.料浆与滤液压差过高

4.料浆中固体含量过大

5.滤网与刮刀接触，滤网损坏

1.重新更换密封胶

2.更换O形环

3.甩料，清洗

4.控制固体含量值

5.修理或更换滤网

密封液系统供液不足

1.补水管堵塞

2.供液泵故障

3.压力开关灵敏性差

1.疏通管路

2.修理供液泵,排除故障

3.修理或更换

密封液系统供液泵运行不停

1.供料系统安全阀调压太低或密封失效

2.压力开关失灵

3.供液系统循环管路有漏点

1.修理或更换安全阀

2.修理或更换压力开关

3.消除漏点

液压马达运行不稳定

1.油路或油室存有气体

2.液压驱动机构给油压力不稳

3.油管通道局部堵塞

4.液压马达机械故障

5.刮刀定位环与滤盘摩擦

6.转速表故障

1.排放气体

2.调整液压驱动机构的给油压力

3.疏通管道

4.修理或更换液压马达

5.调整刮刀定位环与滤盘的间隙

6.修理或更换转速表

液压驱动机构供油压力不稳或偏低

1.油过滤器堵塞

2.油位过低

3.驱动泵转子磨损，间隙过大

4.液压马达发生故障

5.压力表已坏

1.疏通过滤器

2.加注润滑油

3.修理或更换零部件

5.修理或更换压力表

增稠器有异常声响

1.机械密封的静环破碎

2.机械密封缺水而干磨

3.刮刀定位环与滤盘摩擦

4.主轴承缺润滑脂或损坏

1.更换机械密封的摩擦副

2.检查密封液供料系统排除故障

3.高速间距

4.添加润滑脂或更换轴承

4增稠器的修理

4.1检修周期及内容　　

4.1.1增稠器的检修分为小修、中修和大修。

4.1.2检修周期：

4.1.2.1小修

增稠器累计运行2～3个月应进行小修。

4.1.2.2中修

增稠器累计运行6个月以上时应安排增稠器的中修。

4.1.2.3大修

增稠器累计运行时间达到24个月以上应安排大修。

4.1.3检修内容：

4.1.3.1小修

1.清除增稠器机组内各种管线、阀门等处的跑、冒、滴、漏。

2.对运行中密封液供料系统运行中异常情况进行处理，排除故障；

清洗密封液系统管路、缓冲器等。

3.排除增稠器液压驱动机构、液压马达的小故障，如连接螺栓松动；

压力开关调试等。

4.消除泄漏和其他缺陷。

1.包括小修内容，

2.吊起增稠器的上壳体，拆下检查、清洗滤盘，滤盘组装后进行鼓泡试验。

3.更换O形密封环。

4.机械密封试漏。

5.滤盘复位，调整滤盘与刮板的间隙。

6.内部换热管查漏，修理或更换；

检查上部轴承、轴套，调整配合间隙，修理或更换有关零部件。

7.检查液压马达、下部轴承和轴封。

1.包括中修内容；

2.增稠器（包括液压马达）解体，清洗、检查，对于磨损、存在缺陷零部件的进行修理或更换。

3.增稠器附属装置如液压驱动机构、密封液供料系统解体，清洗、检查、修理或更换零部件。

4.增稠器运行测试系统、安全调节系统检查、调试整定。

5.基础、支座、支架检查修理。

6.机组除锈、防腐油漆，修补或更换保温。

4.2检修方法及质量要求

4.2.1检修前的准备工作和检修中的注意事项

4.2.1.1确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。

4.2.1.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于增稠器存在的重大缺陷应提出相应的技术措施。

4.2.1.3落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。

4.2.1.4增稠器交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定，切断电源，做好增稠器及其管路的卸压、隔断、置换、清洗等工作，经分析合格后，方可移交检修人员进行检修；

不具备施工条件时不得强行检修。

4.2.1.5在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；

一些可以不拆的组合件尽量不拆；

在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。

4.2.1.6拆卸零件时，要做好印记，记录原始数据，防止回装出现漏装、错位、倒向等错误，即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置。

拆卸下来的零件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；

精密加工的零件或部位要用干净布包扎好。

拆卸后暴露出来的油、气管路和开口处要及时妥善封闭，防止异物掉入。

4.2.1.7检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，并与图纸进行核对；

要如实填写检修记录。

经过检修的零部件尺寸必须恢复到有关技术文件所规定或允许的范围内。

4.2.2增稠器的拆卸

ZEF21型增稠器与ZEF21/14增稠器的结构基本相同，上部部件（轴承、机械密封）略有差异。

4.2.2.1拆除保温，拆除妨碍起吊增稠器上壳体的仪表仪器。

4.2.2.2拆除与增稠器上壳体连接的物料管道及蒸汽伴热管线。

4.2.2.3上部部件的拆卸（如图2）

按顺序依次拆下上部轴承、机械密封、轴承座等零、部件。

拆卸时必须保证起吊装置的正确位置，即必须位于增稠器壳体的中心上方，否则可能导致顶部轴承的损坏。

1.松开螺栓10，及螺栓15，拆下顶盖；

2.取下夹紧法兰9，松开螺母12，拆下圆环11；

3.拆下轴承座8，然后从轴套3上拆下轴承13、径向轴封14和圆环7；

4.按顺序依次拆下机械密封座5，机械密封4，下端盖2、骨架密封1，最后拆下轴套3和轴17。

上部部件拆卸完毕。

ZEF21型增稠器上部部件的拆卸可参照进行。

4.2.2.4上壳体的拆卸（如图3）

1.松开上壳体的夹紧螺栓，吊起上壳体并放置在安全、稳妥的地方。

2.拆下进料管压紧法兰上的止动螺栓，将刮板转向器壁（直到固定极限）并拧紧螺栓；

一般情况下可不拆卸刮板，若确实需要拆卸刮板，可拆去进料管上部两个螺母，向上拆卸下刮板，每个刮板上均有编号，1号刮板安装在最下面。

3.拆下滤盘的紧固螺栓，依次拆下滤盘；

拆卸或安装滤盘必须如图4所示进行吊装，

滤盘上有编号，1号滤盘在底部；

在拆卸、安装或清洗时不得损坏密封，防止过滤元件受到机械损伤。

4.拆下液压马达，拆卸机械密封、下部轴承等零件。

4.2.3增稠器的修理

4.2.3.1增稠器主轴的不直度及椭圆度误差不大于直径公差的1/2；

主轴安装轴承、机械密封等部位的轴颈表面不得有伤痕等缺陷，如有拉毛或碰伤等缺陷可用油石打磨，损伤严重时可采用等离子喷镀、涂镀等方法进行加工修复，修复部位的表面粗糙度为1.60。

4.2.3.2滚动轴承

滚动轴承的滚子与滑道应无疤痕、斑点等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音；

轴承与轴的组装应采用热装法：

可将轴承在100～120℃左右的机油油浴中加热10～15分钟后迅速安装到轴上。

也可用专用的轴承加热器加热，但严禁采用火焰直接加热轴承；

装配后轴承内圈应与轴肩靠紧。

4.2.3.3机械密封

机械密封的型号规格必须符合要求；

摩擦副表面应光滑平整，无气孔、裂纹；

动环内径与轴的间隙量应均匀，安装机械密封时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封；

安装中绝对不允许用手锤或铁器敲击密封元件；

密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油。

装配中要注意弹簧的压缩量，要使弹簧压缩后的长度为工作长度，其允差为±

2mm;

多弹簧时所有弹簧的圈数和自由长度应一致，以保证压缩力平衡。

动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活即把动环压向弹簧，然后能自由地弹回来恢复原状。

4.2.3.4滤盘（如图5）

1.将拆下的滤盘用热水清洗表面，去除粘附在表面的杂物。

2.将滤盘运送到清洁、干燥的场所进行解体。

先拆下夹紧螺栓，取下夹紧环；

松开中间压板螺栓，拆下中间压板；

最后拆下滤网。

拆卸中要防止夹紧环变形，滤网要轻拿轻放，放置滤网时应背对背（或面对面）平放并垫上软垫。

3.用高压水枪冲去滤网、中间压板、夹紧环、中间架上的密封胶；

高压水的压力一般不大于10MPa，冲洗时喷嘴应离开零件表面100mm以上，不允许将水枪喷嘴直接抵在滤网面上冲洗。

若滤网严重变形或有破损时应予以更换。

4.用干净的棉布擦净冲洗表面的水渍，然后用布沾酒精擦拭零件表面，之后用压缩空气吹干。

5.在滤网等零件相互接触部位涂抹密封胶（732密封胶，涂胶量为直径10mm的胶柱）；

然后将涂好密封胶的滤网用中间压板固定在中间架并压紧，再用夹紧环夹紧。

6.将组装好的滤盘放置在干燥、40℃左右的场所固化待用，固化时间约一周。

7.滤盘竖立放置时，要加防滑挡板；

滤盘平放时应注意保护密封面，防止被硬物损伤。

8.滤盘进行粘接前所有零件应保持绝对干燥、清洁，粘接完毕后滤盘应水平放置，但不可过高迭放，以免碰倒。

9.滤盘修复后应进行鼓泡试验：

将滤盘装在专用中空轴上，轴腔与滤盘中间架相通；

将试验滤盘放入水槽中,水位应浸没滤盘，向中空轴腔通入0.01～0.03MPa的压缩空气，正反两面试漏，以漏出气泡直径细小近似均

匀、密封胶涂抹处严密不漏

为合格。

4.2.3.5液压马达（如图6）

1.液压马达的拆卸与组装（以ZEF21/14为例）

⑴液压马达从增稠器上拆下后，轴向下竖直放置在工作台上，拆卸分配单元零件。

⑵卸下盖板，取出弹簧

（1）、轴套、圆柱滚珠（15）、偏心器（17）、内部控制环

（2）、控制环（15）以及密封圈、垫片等零件。

⑶将液压马达轴向上竖直放置在工作台上拆卸驱动单元零件。

⑷拆下螺栓，取下轴承盖（7）及轴承外圈；

拆下轴封，取出液压马达主轴（曲柄）及前轴承（8）。

⑸拆下各个液压缸的缸头（5），分别将各个连杆（13）、活塞（10）、活塞环（11）等沿着油缸轴向从主轴处取出，最后取出两个紧固圈（9）；

然后将连杆等零件逐个分解；

拆下后轴承（14）。

液压马达拆卸完毕；

将零部件清洗干净，更换损坏的零件后进行组装。

组装顺序与拆卸相反，首先组装驱动单元，然后组装分配单元。

⑹将后轴承（14）装入液压马达，活塞、连杆等零件按标记组装成部件后逐个装入油缸；

将紧固圈（9）装到连杆槽内并将连杆、活塞组件向外推出，使连杆基座在紧固圈上就位。

⑺将紧固圈、连杆置于与曲轴偏心率等值的偏移点上；

将前轴承（8）安装到曲轴上，然后将曲轴穿过连杆，曲轴的后轴颈装入后轴承（14）。

⑻调整前、后轴承间隙，各油缸的活塞、连杆组件对正，安装前轴承的轴封，轴承盖（7）等零件，装上各油缸的缸盖。

⑼将液压马达输出轴向下，将清洗干净或更换的分配单元零件组装好沿偏移方向推到中间轴上，装上盖板。

2.液压马达检修过程中注意事项

⑴分配单元的轴套、压紧垫片等内表面均为密封面，绝对不能受到任何损伤。

⑵检修过程中要确保零件表面不受污染，保证零件的洁净度。

⑶拆卸中对内部各间隙和结合面上的垫片厚度进行测量、记录，组装时应恢复原有的间隙量和垫片厚度。

⑷关键零件尤其是驱动单元的零件应作好标记，组装时必须按标记对号入座，不得任意调换位置和防止错装。

⑸圆柱滚珠（16）轴承的内外环必须成套更换。

⑹一些容易丢失的小零件应在清理后组装成部件，或者用塑料袋装好，以免遗失。

3.液压马达零部件的质量标准

⑴气缸镜面应光滑，无拉毛、沟痕及偏磨等缺陷；

在活塞上止点部位无明显的台阶,气缸椭圆度及圆锥度应符合有关标准。

⑵活塞及活塞环表面应无拉毛、沟痕等缺陷，横向沟痕可用油石打磨平整，纵向沟痕深度达到0.1mm应予以更换。

⑶主轴颈的径向圆跳动应不大于0.05mm，主轴的不直度应小于0.05mm/m；

曲柄轴颈与连杆大头表面凹痕面积应不大于轴颈面积的2%；

轴颈表面不允许有裂纹、明显的划痕，轴颈磨损极限为圆柱度0.1mm。

4.2.4增稠器的组装

按拆卸逆顺序进行组装。

4.2.4.1按顺序安装下部轴承、下部机械密封；

复查各部分间隙，合格后进行下部机械密封的静压试漏：

试验压力0.5MPa，30分钟不漏即为合格，可以进行下道安装工序。

4.2.4.2装转速显示螺母，装液压马达，连接油管。

启动液压马达进行下部机械密封动态试漏：

转速5～10rpm，试验压力0.5MPa，30分钟不漏即为合格。

4.2.4.3检查清洗主轴、容器托板、滤盘进料装置等，检查相关的工艺管线是否畅通，合格后安装滤盘并压紧。

其中1号滤盘应在底部。

4.2.4.4将刮刀转到工作位置，调整刮刀与滤盘的间隙，并锁紧定位螺栓。

4.2.4.5从供料系统加水，到机械密封冲洗管上端口溢流为准，启动液压马达，转速5～10rpm，检查刮刀与滤盘的间隙，若不合适重新。

4.2.4.6吊装上壳体，拧紧夹紧螺栓。

4.2.4.7按拆卸顺序相反过程组装上部部件，组装完毕后应进行上部机械密封试压，试验压力0.5MPa，30分钟不漏即为合格。

之后将上部部件装到增稠器上。

4.2.4.8在增稠器内加入80%液位的工艺水保压0.5MPa，同时以正常工作的转速（ZEF12/8型为20rpm，ZEF21/14为130rpm）运行30分钟，检查机械密封系统应无泄漏；

之后进行设备整体试漏，将转速降到5～10rpm，保压4小时不漏为合格。

5试车及验收

5.1试车前必须检查下列各项：

5.1.1按检修计划任务书检查检修计划执行情况，详细复查检修质量。

试车现场应做到工完料尽场地清。

5.1.2检查增稠器的连接螺栓和地脚螺栓，应无松动现象。

5.1.3检查轴承部位的润滑是否充足，润滑系统和冷却系统应畅通无阻，不滴不漏。

5.1.4彻底清理现场，认真检查釜内有无遗物。

在确认无疑后，封闭人、手孔。

按工艺要求拆除盲板，打开或关闭与釜体连接的阀门。

5.1.5盘车三～四周，应轻重均匀，设备内无碰撞和杂音。

5.2空载试车一小时

5.2.1试车应有操作专人负责操作；

5.2.2空载试车应达到下列要求：

5.2.2.1转动轻快自如，各部位润滑良好。

5.2.2.2液压马达运行正常，无异常杂音、振动和温度变化。

5.2.2.3密封可靠，泄漏符合要求。

5.2.2.4各种仪表显示灵敏可靠。

5.3空载试车合格后，应进行加水试车4小时，并达到空载试车的各项要求。

5.4增稠器试车时，除检修人员和当班操作人员参加外，设备所在单位的机械员应参加试车。

5.5试车合格后，对检修工作及所掌握的各种数据进行综合分析，总结经验,找出问题，为下次检修提出改进意见。

5.6验收

5.6.1达到下列要求，可以按规定办理验收手续移交生产使用。

5.6.1.1检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确。

5.6.1.2增稠器经过试车，性能合格。

5.6.2验收时提交下列技术资料：

5.6.2.1检修记录；

5.6.2.2试漏记录；

6维护检修的安全注意事项

6.1维护安全注意事项

6.1.1操作人员必须持证上岗操作。

6.1.2配戴规定的安全劳动防护用品。

6.1.3不得用水直接冲洗电机、减速机、保温层、仪表、计量器具等。

6.1.4设备运转时，不得清理、擦拭运转部件。

6.1.5不得带压拧紧或松开螺栓或修理受压元件。

6.2检修安全注意事项

6.2.1特殊作业人员必须有相应的作业资格证。

6.2.2必须按规定办理设备安全移交手续。

6.2.3必须配戴规定的安全劳动防护用品。

6.2.4切断电源，悬挂“禁止合闸”警告牌。

6.2.5动火须办动火证。

6.2.6检修临时灯采用36V低压电。

检验仪器和修理工具的电源电压超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。

6.3试车安全注意事项

6.3.1试车人员应配戴规定的安全劳动防护用品。

6.3.2与试车无关人员离开试车现场。

6.3.3试车过程中，试车人员不得随意离开试车岗位。

6.3.4试车过程中，操作控制岗位的人员与现场人员须保持良好的联络状况,一旦出现异常情况时，及时停车检查、处理。