01 招标文件版 通用技术规格书A8安全阀弹簧载荷式安全阀与先导式安全阀05版0122文档格式.docx

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第三部分数据单19

1.工程概况19

2.现场条件19

3.专用技术要求20

4.数据表21

第一部分基本要求

1.范围

本技术规格书为对采购货物在设计、制造、材料、测试、检验、包装、运输和验收等方面的最低要求。

本文件并不限制附加其他采购技术要求。

本技术规格书所涉及货物仅包括：

安全阀。

2.名词定义

本技术规格书用到的名词定义如下：

业主：

采购合同出资方或货物最终物权所有方；

设计方：

业主委托的技术负责机构或组织；

供应商采购方：

业主及其委托进行招标、谈判等采购活动的机构或组织；

供应商：

按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供货物的公司或制造商；

技术规格书：

采购方提供的完整的技术规定；

数据单：

根据各采购需求实际情况，填入的用于订货的参数；

质保期：

采购合同约定的对采购货物因质量问题而出现故障时提供免费维修、更换及保养的时间段。

3.项目总体要求

3.1供应商资质要求

3.1.1供应商证书要求

供应商应具有中国石油天然气集团公司如下一级物资有效的一级供应商资质：

高压安全阀（44010101）和中压安全阀（44020101）。

3.1.2供应商业绩和经验要求

满足技术规格书要求货物的供应商，应具有设计、制造、供货以及售后服务等方面的能力与经验。

3.2强制技术条款

供应商提供的货物及其配件应符合如下要求：

1）国家要求的强制制造、销售认证/许可（如果有）；

2）货物供应商及其供应商均需获得相应产品的ISO9001认证；

3）本文件第二部分所规定的相应产品应遵循的法规、标准和规范；

4）具体采购时采购方强制要求的其他技术条件。

3.3供货承诺

具体采购时，在招标、谈判、其他合同签署或供应商准入等环节，供应商应按照采购方要求承诺并提供有能力履行承诺能力的相关文件。

该承诺被认为是合同需执行的内容，除非采购方在具体采购合同中另有规定。

3.3.1供应商职责

供应商作为采购货物总成方，对货物及其配件的质量、安全性、可靠性、使用寿命、运输和技术服务与相关责任应进行承诺。

供应商有责任和义务主动并完全了解货物使用的环境、工况条件、功能和使用寿命要求以及运输环境。

无论采购方是否明确提出，供应商均应采取必要的设计、相应选材和制造工艺手段和包装等，保障货物适应环境与工况，在要求的使用寿命内安全可靠运行。

3.3.2质量承诺

供应商应对货物及其部件与配件的设计、制造、供货、检查和试运负有全部责任，保证所提供的货物及其配件产品满足法律法规、国家和行业有关标准和规范、本技术规格书，以及采购方的具体的要求。

货物及其部件与配件所选用的材料和零件应该是满足环境、工况、功能及寿命需求，且是全新的、高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。

对于性能不满足上述需求，或因质量缺陷和包装与运输中出现损坏，供应商要赔偿由此带来的所有损失和费用。

要求供应商对上述情况做出保证。

在采购方选用设备适当和遵守保管及使用规程条件下，在质保期内货物及其配件因供应商设计、制造质量而发生损坏和不能正常工作时，供应商应该免费为采购方更换或者修理，如因此而造成采购方人身和财产损失的，供应商应对其予以赔偿。

供应商应从系统寿命运行的角度统筹设计、选择、制造和供应，以及提供售后服务和技术支持，应利用目前最适当的技术确保货物安全可靠运行。

并具备现场安装、维修、检查的技术支持能力。

3.3.3进度承诺

供应商应对货物及其配件的供货进度与相关责任进行承诺。

该承诺被认为是合同需执行的内容。

3.3.4其他

签署采购合同前，供应商首先应对本技术规格书按照采购要求给予明确确认，逐条做出明确答复，并给出所提供产品的详细技术数据，诸如具体技术数据、指标和详细说明。

特别是，对于不满足或异于采购技术条件要求的，必须明确告知并论述其理由。

3.3.5提供资料

供应商应主动，或根据采购方要求提供的资料必须真实有效，可包括但不限于证明供应商有提供货物的资质、能力和经验，以及履行承诺能力与水平的资料。

此外，供应商需递交合同履约说明，内容包括为本项目设计、供货、提供售后服务和技术支持的供应商，以及主要外购部件、关键制造工艺外协与关键配件供应商。

3.4对供应商应答的验证手段和欺诈处理

采购方保留对供应商所提供的资质、认证等证明文件、采购货物制造及检验检测进行验证的权力，如发现与事实不符、无论是否有意而构成隐瞒对采购技术文件的偏离、有悖于本文件中供应商职责、质量承诺要求等，有权采取中止供应商资质、授标、签约、合同执行等有利于采购方的措施，并依据法律法规进行索赔。

第二部分通用技术要求

1.采用规范、标准

在文件出版时，所有版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向采购方/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。

本技术规格书指定产品应遵循的法规、标准、规范主要包括但不仅限于以下所列范围：

阀门型号编制方法按照JB/T308阀门型号编制方法。

国标系列

GB150压力容器

GB/T196普通螺纹基本尺寸

GB/T1239普通圆柱螺旋弹簧技术条件

GB1720漆膜附着力测定法

GB/T7306.155°

密封管螺纹第1部分：

圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T7306.255°

密封管螺纹第2部分：

圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T9113整体钢制管法兰

GB/T9112钢制管法兰类型与参数

GB/T9124钢制管法兰技术条件

GB/T12220通用阀门标志

GB/T12224钢制阀门一般要求

GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件

GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件

GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件

GB/T12241安全阀一般要求

GB/T12242压力释放装置性能试验规范

GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀

GB/T1271660°

密封管螺纹

GB/T14383锻制承插焊和螺纹管件

GB/T24920石化工业用钢制压力释放阀

GB/T24921石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装

JB/T106阀门的标志和涂漆

JB/T2203弹簧式安全阀结构长度

JB/T4730承压设备无损检测

JB/T6440阀门受压铸钢件射线照相检查

JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求

JB/T7928通用阀门供货要求

HG/T20592钢制管法兰（PN系列）

HG/T20615钢制管法兰（Class系列）

NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件

美标系列

ASMEBPVC第I、V、Ⅷ、IX卷

ASMEB1.1统一标准英制螺纹

ASMEB1.20.1管螺纹，一般用途（英寸）

ASMEB16.11锻制管件

ASMEB16.25对焊端

ASMEB16.34阀门-法兰、螺纹、焊接端

ASMEB16.5管法兰及法兰管件

ASMEB31.1动力管道

ASMEB31.3工艺管道

ASMEB31.4液态烃和其他液体管线输送系统

ASMEB31.8输气和配气管道系统

ASMEB46.1表面特性（表面粗糙度、波纹度与加工纹理）

ASMEPTC25压力泄放装置性能试验规范

APIRP520炼厂压力——泄放装置的规格选择和安装

APIRP521压力泄放和减压系统指南

API526钢制法兰端泄压阀

API527安全泄放阀阀座密封

ASTM3359标准试验方法胶带法测量附着力

ISO4126过压保护安全装置

MSS-SP-25阀门、管件、法兰以及活接头的标准标志系统

MSSSP-54阀门、法兰、管件及其它管道元件铸钢件和锻钢件射线检验

MSSSP-55阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法

其它未列出的与本产品有关的标准和规范，供应商有义务主动向采购方和设计方提供。

所有标准和规范均应为项目采购期时的有效版本。

2.供货范围及界面

供应商应提供安全阀（弹簧载荷式安全阀与先导式安全阀）。

3.设计与制造

3.1阀门的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求，安全阀类型应根据相应的型号是弹簧直接载荷式、先导式。

3.2根据ASME锅炉与压力容器规范第I卷、第VIII卷、ASMEB31.3、APIRP520、APIRP521和GB150等规范的规定，为满足各种容器、管件和设备上的安全设施的要求和选型，在其上应安装超压保护装置。

3.3国标阀门：

制造符合GB/T12241要求，弹簧直接载荷式安全阀按照GB/T12243执行，先导式安全阀按照GB/T24920执行。

美标阀门：

制造标准按照第I卷、第VIII卷、API526、ISO4126执行。

3.4阀门尺寸

1）除另有说明外：

国标阀门：

螺纹端阀门的端部应按照GB/T7306执行；

法兰端阀门的端部应按照GB/T9113、HG/T20592执行，密封面粗糙度按照GB/T9124执行。

螺纹端阀门的端部应按照ASMEB1.20.1-NPT执行；

法兰端阀门的端部应按照ASMEB16.5或HG/T20615执行，密封面粗糙度按照ASMEB16.5执行。

2）全启式安全阀出口口径按照高于进口口径一个或一个以上等级定义，出口压力按照低于进口压力一个或一个以上等级定义。

3）结构尺寸：

国标安全阀的结构尺寸，弹簧载荷式按JB/T2203执行，先导式按GB/T24920执行。

美标安全阀的结构尺寸按API526执行。

如标准未规定结构长度，按供应商标准执行，但需经过采购方确认。

3.5结构及性能要求

3.5.1弹簧式安全阀

1）整定压力大于3.0MPa的蒸汽用安全阀或介质温度大于235℃的空气或其他气体用安全阀，应能防止排出的介质直接冲蚀弹簧。

2）设计应保证安全阀即使有部分损坏仍能达到额定排量。

当弹簧破损时，阀瓣等零件不会飞出阀体外。

3）为防止调整弹簧压缩量的机构松动，必须设有防松装置。

4）全启式和中启式安全阀应设有限制开启高度的机构。

5）蒸汽用安全阀应带有扳手。

当介质压力达到整定压力的75％以上时，能利用扳手将阀瓣提升。

该扳手对阀门动作不应造成阻碍。

6）有毒或可燃性介质用安全阀应为封闭式安全阀。

7）对有附加背压力的安全阀，应根据其背压力的大小和变动情况，考虑设置背压平衡机构。

3.5.2先导式安全阀

1）先导式安全阀应为封闭式，以防止介质向外界泄漏。

2）应由主阀和外部的导阀组成，当主阀开启时，不允许有主气流流经导阀放空。

导阀失效时不影响主阀的开启。

3）导阀入口装有过滤器，导阀出口应接入主阀出口。

4）先导式安全阀应配有现场测试接口，在不卸下任何部件的前提下进行就地校验。

3.6安全阀所配的阀座应保证进口端和出口端的密封，能承受设计的全压差。

3.7所有安全阀应有设定值调节装置，使安全阀的设定值可以现场调节。

3.8安全阀整定压力偏差和启闭压差应符合GB/T12243的要求。

3.9当管线压力小于等于最大操作压力时，安全阀应能保证密封，不起跳。

要求安全阀在多次操作后，仍能准确的起跳和复位，且关闭严密。

对于金属密封面的阀门，弹簧式安全阀其泄漏率不超过GB/T12243的规定，先导式安全阀其泄漏率不超过GB/T24920的规定；

对于非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象。

其泄漏率不超过API527的规定。

3.10阀门应有足够的强度和刚度，能保证阀门在现场使用条件下安全运行。

3.11供应商应向设计方/采购方报批所有的选型计算书。

3.12应按照标准要求在设计时考虑介质对阀门壳体的腐蚀，该腐蚀裕量不得小于3mm。

3.13所有法兰式阀门应为整体法兰。

3.14弹簧的调整范围不应超过整定压力的±

5%，除非该整定压力是在供应商规定的弹簧设计范围内。

3.15所选喷嘴的有效通流面积应大于计算面积，且应选用标准的喷嘴尺寸。

4.材料

4.1除非另有规定，用于制造阀门的材料均应符合有关阀门材料标准的要求，使阀门的性能满足所处工况的要求，并能保证其使用安全可靠及寿命的要求。

压力温度等级应符合相关标准要求，如果阀门受密封材料限制，供应商应清楚指出其使用极限。

国标阀门按照GB/T12241执行，美标阀门按照API526执行。

标识铭牌也应标出温度限制。

4.2主要零部件和标准件应提供合格的材料化学成分和力学性能检测报告及金相分析（需要时）检测报告，有无损检测要求的零件应提供合格的无损检测报告。

供应商还应主动提供检测报告。

除材料的化学成分检测之外，所有试验与检测应在最终热处理后进行。

4.3在阀门任何部位禁止使用石棉及其制品。

4.4喷嘴应采用锻件，具有足够的耐冲刷能力，喷嘴若采用碳钢材料应堆焊硬质合金，国标安全阀堆焊层的厚度在加工后不小于2mm。

美标安全阀压力等级小于等于300Lb，堆焊层的厚度在加工后不小于3mm；

美标安全阀压力等级大于等于600Lb，堆焊层的厚度在加工后为4-5mm。

4.5阀瓣材料应采用不锈钢。

4.6阀门承压铸件、锻件应当按照相应标准的规定进行热处理。

4.7阀体、阀盖、阀瓣、阀座等零部件热加工或焊接后应当重新进行热处理（包括消除应力热处理）。

4.8弹簧材料应按GB/T1239.6、API526规定选用，并符合相应标准要求。

4.9弹簧应进行24小时200℃恒温强压处理，确保弹簧有稳定的刚度和韧性。

4.10导向套的材料应具有良好的耐磨与抗腐蚀性能。

4.11奥氏体不锈钢材料应进行固溶处理。

4.12材料瑕疵及泄漏均不能用锤尖敲打、填充、胶接或密封等方式修补。

阀体等承压件锻件不允许补焊。

阀体铸件材料的补焊按相关标准和工艺规程执行，并且对补焊部位进行100%射线检测和磁粉检测或100%射线检测和渗透检测。

4.13需要焊接的碳钢阀门应控制碳当量不大于0.42。

4.14对输送腐蚀性介质管道阀门的主要零件材质如有特殊要求时，应在合同中规定。

4.15所选材料应能适应环境温度及操作条件，同时，制造商也可推荐采用经实践证明性能优于上述零件材料的材料制造阀门的相应零部件，并征得采购方和设计方同意。

5.检验和测试

5.1阀门的检验和测试应严格按相关标准进行，国标阀门按GB/T12241、GB/T12242、GB/T12243、GB/T24920执行，美标阀门按API526、API527、ASMEPTC25和ASMEB16.34执行。

供应商应提供测试大纲。

5.2阀门出厂试验前，供应商应提前通知采购方。

5.3铸钢件和锻件无损检测应符合阀门制造所参照的设计标准的要求，还应符合相应的材料等级/级别所适用GB或ASTM标准规范的要求。

5.4所有试验与检测应在最终热处理后进行。

5.5外观检查

所有阀门应逐个进行外观检查（VT），国标阀门按照JB/T7927进行，美标阀门按照MSSSP-55进行。

对于铸件气孔、砂眼及裂纹缺陷不允许出现，对于锻件不允许存在发纹、裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷。

其余缺陷合格标准：

国标阀门不得低于JB/T7927的B级要求；

美标阀门不应低于MSSSP-55的B级要求。

5.6尺寸检查

阀门的连接尺寸、外形尺寸及阀门开启高度应采用符合尺寸精度要求的测量工具进行检查。

测量工具必须经过计量校检，并在校检有效期内。

除另有规定外，阀门端部尺寸和偏差应符合标准要求：

国标阀门按照GB/T9113、HG/T20592、GB/T7306、GB/T12243执行，美标阀门按照ASMEB16.5、HG/T20615、API526执行。

5.7材料鉴定

所有合金钢以及不锈钢承压材料（阀体、法兰、阀盖、阀芯和相关焊缝），供应商应在标记后并于发运前按照规定的要求进行材料鉴定（PMI），旨在核实材料的化学组份。

5.8无损检测

5.8.1如无特殊要求，无损检测最低限度应依据下列表1执行：

表1

阀门

材料

铸造阀门

锻制阀门

100%RT

100%MT或PT

碳钢

CL1500/PN260及以上

1Cr-0.5Mo铬-钼钢

CL900/PN160及以上

CL600/PN100及以上

2.25Cr-1Mo铬-钼钢

镇静碳钢

3.5镍钢

奥氏体不锈钢

L低

M中

H高

注：

（1）一般地，除了上表所列之外，其余阀门每批仍将检验10%且至少一个，被检验的阀门可由采购方的检验员确定。

（2）“一批”的定义为同一炉材料生产的相同尺寸、相同压力、相同阀门类型、相同热处理工艺的阀门。

（3）射线探伤的应力集中区：

国标阀门应按照GB/T12224执行，美标阀门应按照ASMEB16.34执行。

（4）磁粉探伤或液体渗透检验应用于可接触到的内外表面，包括对焊端的坡口面及阀体与阀盖的焊接部分。

（5）当磁粉检验不能执行的时候，可以用液体渗透检验代替。

（6）在买方批准的情况下，超声波检验可代替射线探伤。

（7）如有要求，对于锻制阀门，应对阀体进行UT探伤。

缩写词：

RT：

射线检验

MT：

磁粉检验

UT：

超声波检验

PT：

液体渗透检验

L：

低温介质（-46℃以下）

M：

中温介质（-46℃到427℃）

H：

高温介质（427℃以上）

5.8.2阀门焊接加工的无损检测应符合表2的要求：

表2

检测

坡口焊

角焊

RT

100%

（1）

—

MT或PT

100%（3）

（1）一般情况下，无法进行射线探伤时，应采取其他适当的无损检测方式，例如UT。

（2）液体渗透检验应检测两个根部焊道及最终焊接表面。

5.8.3焊后的阀座表面（例如堆焊13%铬，硬质合金）应进行100%的PT。

5.8.4无损检测的检验和验收标准

按JB/T4730.1-5的要求检验，按不低于Ⅱ级验收；

按ASMEB16.34附录Ⅰ-Ⅳ的要求检验，按以下判定标准验收。

1）射线照相检验满足A类、B类以及C类不连续性（缺陷）严重等级2的要求。

不允许存在D、E、F以及G类缺陷；

2）磁粉检验验收标准按照ASMEB16.34附录Ⅱ；

3）液体渗透检验验收按照ASMEB16.34附录Ⅲ；

4）超声波检验验收按照ASMEB16.34附录Ⅳ。

5.8.5如果检查中发现有一个不合格的阀门，则在同一批中的其他阀门均应被检验，相关的检验费用应由供应商承担。

5.9压力及泄漏检测

5.9.1阀门的压力及泄漏检测应遵循相关标准要求：

国标阀门按照GB/T12241、GB/T12242、GB/T12243、GB/T24920执行；

美标阀门按照API526、API527、ASMEPTC25和ANSIB16.34执行；

壳体压力试验应在阀门表面处理和喷漆前进行。

5.9.2所有组装完后的阀门出厂之前都需经过检验。

阀门试验应至少包括以下内容：

—壳体强度

—阀座密封

—整定压力

—规范规定的其它试验。

5.9.3奥氏体不锈钢阀门的压力试验应符合以下附加要求;

1）压力试验用水中氯离子的含量应低于50mg/L。

2）压力试验完成后，试验用水应立即排净，阀门用空气或干燥氮气吹干。

5.9.4阀门在测试后，应排净阀体内的试验介质。

5.10阀门的检验与测试均应根据已由采购方批准的检验与测试计划进行。

5.11采购方有权根据需要，随时对所购产品的全过程进行监督核查。

6.备品、备件及专用工具

6.1投产与试运时所需备件应由供应商推荐并由供应商列表，并单独报价。

6.2维护时所需的特殊工具应由供应商列表，并单独报价。

6.3由供应商推荐并经业主认同的运行期为两年的备件及维护时所需的专用工具应单独列表，并单独报价。

以上所述内容应由供应商推荐，在合同中约定。

7.铭牌

7.1制造商应提供铭牌以正确标识每个阀门，并与供货文件相一致。

7.1.1固定在安全阀上的铭牌，铭牌上应至少给出下列信息：

—制造厂名（或商标）；

—产品名称、型号、产品编号；

—公称尺寸和流道直径（流道代号或流道面积）；

—公称压力和整定压力；

—冷态试验差压力；

—排放压力（或超过压力）；

—开启高度；

—极限工作温度；

—标明基准流体（空气用G，蒸汽用S，水用L表示）的额定排量系数或额定排量；

—背压力（当适用时）；

—制造日期。

7.1.2先导式安全阀的导阀上应有铭牌，铭牌上应至少给出下列信息：

—制造厂名或商标；

—整定压力。

7.2铭牌应由不锈钢制成，一般为矩形。

7.3铭牌尺寸可按照供应商标