6s管理理念知识与实际操作要点提纲Word文档格式.doc
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国内外许多有影响的大公司的成功经验表明:
以品质文化为重要内容的企业文化,是企业取得竞争优势的重要源泉。
6S管理是提升人的现场管理能力的基础
6S管理中有许多科学的意识和方法,如定点摄影、红牌作战和目视管理等。
实施这些方法,就能够降低成本、减少差错、提高效率。
如果企业有效推行6S管理,管理者和员工就会发现:
如此简单的6S管理竟然有这么大的效果。
这样大家将会对更为高深的TQM、JIT、6ó
等管理方法产生兴趣。
在此过程中,企业各层次的管理者的现场管理能力将会有很大的提高。
更重要的是在6S实施过程中,公司上现营造了上述所说的品质文化氛围,各项管理制度和规定能够得到切实的执行,这些先进的管理方法才能真正发挥威力。
全面品质管理要求实施6S管理
生产系统全面品质管理的重点内容
1、加强工艺管理、严格工艺纪律
2、现场“6S”管理(振奋精神、规范行为、增强责任感!
)
3、掌握好品质动态不断设置工序控制点
员工的责任心、品质意识如何提高
仅仅强调责任心、强调品质意识是远远不够的,更要注重规范和细节管理,防止人为疏漏带来的损失。
在日常工作中更多采用科学的管理方法,建立防错、防呆措施,就能够避免出现这样那样的问题。
例如,充分利用管理看板将管理可视化,让每个人随时都能知道自己该做什么。
要想提高人员的素质,远不如提高管理水平来降低对人的要求更有效、更可行!
而且长此以往,人的素质也在潜移默化中提升了。
细节决定成败!
6S管理就是注重和规范细节的管理!
人与环境的相互作用——近朱者赤,近墨者黑
※如果你认为工厂脏乱是不可避免的,那么你的工厂一定是又脏又乱。
※整洁有序的工作环境会提醒员工正在制造高品质的产品。
※在整洁的环境下,工作的感觉会大不一样。
※一个随心所欲的现场,一定培养不出工作严谨的人。
推行6S管理的目的
1、规范工作现场、美化工作环境。
2、营造一个积极向上,不断改善创新的氛围,为企业建立和提升品质文化提供坚实的基础。
3、最终目的是提升人的素质,包括提升现场的管理水平。
6S的“人的品质”
1、克服了马虎之心,养成了凡事认真的习惯,认认真真地对待工作中的每一件“小事”。
2、遵守规章制度的习惯,有规定按规定做。
3、自觉维护工作环境整洁、明了的良好习惯。
4、文明礼貌的习惯。
“6S”管理是提升人的品质的利器
6S管理能改变环境,而这种环境不仅仅是干净了,更重要的是现场规范一目了然。
什么东西在那里、数量应该是多少都有规定及标识,工作的对、错也能一目了然。
使得每个人必须约束自己的言行,按规定去做。
久而久之,就能克服马虎之心,养成遵守规定的习惯,认真对待每一件事。
进而提升人的品质。
判断6S是否有效推行的标准:
人的品质是否发生了变化。
6S管理能否提升人员的品质其关键是:
6S管理是否做到位,只有做到位的6S才能提升人的品质!
正确看待6S
6S的定义:
6S是清理现场环境、培养职业习惯的活动,它一般分六个步骤:
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
6S的原则:
第一、实用的原则;
第二、美观的原则。
6S的常用材料:
油漆、胶囊和标签
6S管理讲究功夫在平时,在工作工程中的维护,因此并非需要投入大量的时间。
6S管理是企业各项管理的基础活动,是一项需要长期坚持的工作。
6S工作没有终点!
领导和员工的共同参与是保证6S活动能够成功推行的关键所在。
6S管理实战——整理
1、整理:
将工作场所任何东西区分为有必要与不必要的,把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,不必要的东西要尽快处理出现场。
2、目的:
腾出空间;
※防止误用;
※塑造清爽的工作场所。
3、实施步骤:
※自己的工作场所(范围)全面检查;
※制定“要”与“不要”的判定标准;
※将“不要”的物品清除出去;
※对需要物品的使用频度、数量等进行调查。
、
4、整理的关键在于制定可行、有效、合理的处理基准,这些基准有:
1、“要与不要”的判断基准;
2、“明确场所”的基准;
3、“废弃处理”的原则。
5、实施要领:
※应该设立不要物暂存区,明确“废弃物”处理方法;
※清理、分类工作需要定期开展;
※清理要不留死角,打开所有的门;
※使用频率的高低才是判断要与不要的标准,对说不清使用频率的,问“上一次使用是什么时候?
”
※强调物品的“使用价值”,而不是“原购买价值”,要敢于舍弃;
※明确物品什么时候要?
要多少?
超量的也是浪费;
※明确购买标准、流程。
6S管理实战——整顿
1、整顿:
把留下来的必要的物品依规定的位置分门别类放置好,明确数量,进行有效标识。
※工作场所一目了然;
※消除寻找物品的时间;
※整整齐齐的工作环境;
※消除过多的积压物品
创造一个让人对错一目了然,有约束及自我提升作用的工作环境
※对可供放置物品的场所进行规划,划分成若干区域;
※将物品在上述区域摆放整齐(放置方法);
※必要时还应将区域及其物品类别进行标识。
4、实施要领:
※首先考虑通道的畅通及合理;
※优先考虑着手的场所:
容易出效果的地方、短期内可以实施的地方、给别人留下不良影响的地方;
※采用各种隔离方式隔离放置区域,如颜色、隔板等,合理利用空间;
※尽可能将物品集中放置,减少物品的放置区域;
※尽可能将物品隐蔽式放置,且达到易取易放;
※大量使用“目视管理”,标识要清楚明了,能够让任何人都能简单查找;
※要从“提高效率、减少差错、改善质量”角度考虑整顿。
5、整顿的“三要素”:
①场所——物品的放置场所原则上要100%设定,明确场所的区划线,如:
区域分界线、货架的区分方法。
②方法——方便拿取,易于实现先进现出,便于检查、监督。
③标识——光自己知道是不够的!
物品放在哪里?
处于什么场所?
通过采用不同的颜色进行标识,就能对工作场所的物品状态一目了然。
标识要注重方法,要求易更换,善用颜色。
按示索物,一日知数!
6、整顿的“三定”原则:
①定位——定位是根据物品的使用频率和使用便利性,决定物品所放置的场所。
一般说来,使用频率越低的物品,应该放置在距离工作场地越远的地方。
物品存放位置要用四角定位、形迹管理等方法将其明示。
②定容——用什么样的容器、货架(样式、颜色)来放。
③定量——定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。
物品数量的确定应该以不影响工作为前提,数量越少越好。
7、常用的“定置管理”的方法:
四角定位、形迹管理、区划线、颜色标识
8、“整顿”追求的境界之一就是:
形成容易放回原处的状态!
6S管理实战—清扫
1、清扫:
对工作场所进行彻底的清扫,包括看得见的和看不见的部位;
杜绝污染源,及时维修异常的设备。
※创造一个干净、清爽的工作环境;
※使人心情舒畅;
※培养全员讲卫生的习惯。
※划分员工清洁责任区域;
※执行例行清洁,达到“四无标准”;
(无废物、无污迹、无灰尘、无死角)
※明确污染源,采取措施杜绝或隔离。
※责任区域的划分应包括室内室外,员工负责区域之中及之间无死角;
※明确责任区内需要清扫的区域、部位、周期,规定操作方法、要点、注意事项以及目标;
※清洁工具应常备、齐全;
※注重污染发生源的整治。
概括起来讲“清扫”的要点就是:
责任化、标准化、污染源的处理
6S管理实战—清洁
1、清洁:
将上述3S—“整理、整顿、清扫”实施步骤制度化、规范化,辅以必要的监督、检查、奖励措施;
坚持、固化。
※通过强制性规定,培养员工正确工作习惯;
※长期维持并保留以上3S成果。
※将以上3S步骤制定标准工作文件;
※设立要求标准,制定奖罚办法;
※定期检查;
※严格执行奖惩办法。
※建立“6S时间”制度,如班前5分钟,下班前10分钟等;
※标准和奖惩制度的建立要求明确;
※领导、干部带头坚持执行标准,定期检查,以带动全员重视;
※实际奖励与惩罚并重,严格执行;
※及时展示6S管理正面效果和反面典型;
※注重新人教育。
5、常用手法:
红牌作战、定点摄影、目视管理、检查表的应用等。
5.1红牌作战:
红牌作战的注意要点包括·
是督促改善,不是指责;
·
红牌作战要明确整改完成日期;
提前向所有员工说明红牌作战的作用;
未改善问题前不要摘下来。
5.2定点摄影:
就是利用摄影技术,将问题点整改前与整改后的状况拍摄下来,进行比较。
一方面督促其作出整改,另一方面给员工留下强烈的视觉冲击。
技巧—拍摄时同一地点、同一角度;
比较时一一对应。
5.3目视管理:
◆有表示,能够明白现在的状态;
◆都能够判断正常与否;
◆用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行了标示;
◆人员的着装也明显标示,方便管理;
◆管理方法也要注明,像指南、手册、指导等;
◆尽可能采用图片等形式,简单、有效。
6S管理实战——素养
1、素养:
采取晨会等各种方式,使每位员工养成良好的职业习惯,并严格遵守企业规则,培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态,养成自我管理、自我控制的习惯。
※培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工;
※培养文明人;
※营造企业氛围,培养员工团队精神。
※召开员工会议,邮员工讨论议题,提出操作制度及标准;
※实行强化周、强化月活动;
※从形似到神似;
※长期坚持。
※对各项活动的实施要激发员工的参与热情;
※领导带头;
※可采取的措施包括制订服装、仪容、员工证标准;
※制订共同遵守的有关规定、规则;
※制订公司员工礼仪手册;
※新员工培训;
※制订各种精神提升活动(早会、礼貌运动等);
※组织集体活动。
员工良好的职业素质包括:
尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚……
6S管理实战——安全
1、安全:
通过制度及具体措施来提升安全管理水平,避免灾害的发生。
※培养具有良好安全意识的员工;
※注重安全细节管理;
※减少由于发生安全事故带来的损失
※安全因素的识别;
※安全因素的彻底对策,再发防止对策;
※职业操作规范遵守。
※制订安全生产责任制,并确保落实;
※贯彻安全三级教育制度;
※制订设备安全操作规程;
※消除不安全的环境隐患;
※实施安全自查与巡查;
※采取必要的安全防护措施;
※举办安全讲座、消防演习等各项活动推行、深化操作要点。
推行、深化操作要点※宣传教育,取得认同,减少反感和抵制。
※样板区先行:
宣传展示、发现问题、积累经验。
※形式化→行事化→习惯化(忌操之过急)。
※良好的制度导出良好的文化,良好的文化会改变一个人。
※建立制度开始松,逐步严;
不断修改、补充、完善(与时俱进)。
※评分原则简单、明确,具备可操作性;
标准客观、公正,减少人为操作因素;
激励创新(设立创意奖等)。
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