FRP采光板检测报告各项指标定义及其测试方法Word格式.doc

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材料在弯曲变形阶段的应力与应变的比值。

计算：

Ef=l3*ΔP/4b*h3*Δf

Ef――――弯曲弹性模量。

ΔP――――载荷－挠度曲线上初始直线段的载荷增量。

Δf――――与载荷增量ΔP对应的跨距中点处的挠度增量。

测试方法如1.弯曲强度。

3、湿弯曲强度：

在水中煮沸2h后，进行测试的强度。

（考虑到采光板在实际应用中会经常碰到下雨的天气，所以测试采光板在浸湿情况下的弯曲强度有其必

要性。

）

GB/1449-83

试样在水中煮沸2h后，其余通弯曲强度测试方法。

4、湿弯曲模量：

在水中煮沸2h后，进行测试的模量。

试样在水中煮沸2h后，其余通弯曲模量测试方法。

5、拉伸强度：

材料或构件在单向静力拉伸时抵抗破坏的能力（Q=F/S）。

强度决定于材料或构件的形状尺寸、原材料和加工方法。

GB/1447-83

（1）将合格试样编号，划线和测量试样工作段任意三处的宽度和厚度，取算术平均值。

（2）夹持试样，使试样的中心线与上，下夹具的对准中心线一致。

（3）测定拉伸弹性模量，泊松比，伸长率和应力－应变曲线时，采用分级加载，级差为破坏载荷的5－10％（测定拉伸弹性模量和泊松比时，至少

分五级加载，施加载荷不宜超过破坏载荷的50％。

一般至少重复测定三次，取其两次稳定的变形增量。

的定拉伸割线弹性模量时，施加载荷至规定的应

变值）。

记录各级载荷与相应的变形值。

有自动记录装置时，可连续加载。

（4）测定拉伸强度时连续加载至试样破坏，记录破坏载荷（或最大载荷）及试样破坏形式。

（5）计算：

σt=P/b*h

σt----拉伸强度。

6、拉伸模量：

材料在拉伸变形阶段的应力与应变的比值（E=σ/ε）。

玻璃钢材料（如采光板）是各向异性材料，即在不同方向的拉伸模量不同。

如拉伸强度测试方法。

Et=L0*ΔP/b*h*ΔL

Et----拉伸模量。

ΔP----载荷－形变曲线上初始直线段的载荷增量。

ΔL----与载荷增量ΔP对应的标距L0内的变形增量。

7、冲剪强度：

材料抵抗静外冲剪载荷的能力。

GB/T1450.2-83

（1）测量断纹剪切试样受剪面二处的宽度和厚度，取算术平均值。

测量短切玻璃纤维增强塑料剪切试样受剪面三处的厚度，取算术平均值。

（2）将试样放入剪切夹具的底座中，装上上压块，拧紧上压盖，确保试样与其接触的上压块及底座之间没有间隙。

最后安上圆柱冲头。

（3）将安装好的试样的剪切夹具放在试验机上，使圆柱冲头的中心对准试验机上压板的中心。

压板的表面必须平整光滑。

（4）通过圆柱冲头对试样施加均匀，连续的载荷，直至破坏。

记录破坏载荷。

τs=Pb/π*D*h

τs----短切玻璃纤维增强塑料剪切强度。

Pb----破坏载荷。

D----圆柱冲头直径（D＝12mm）。

h----试样受剪处厚度。

8、吸水率：

经过规定的浸水过程后，试样吸水质量与干燥试样质量之比。

E=（M2-M1）/M1*100%。

GB/1462-88

（1）将试样放进50±

2℃的烘箱中干燥24±

1h,移至干燥器中冷却至室温，取出后随即称量每个试样（m1），精确至1mg。

（2）将试样浸入温度为23±

0.5℃的蒸馏水中，若另又商定，允许水温的差别为±

2℃。

（3）浸泡24±

0.5h后，将试样从水中取出，用清洁的干布或滤纸除去表面水分。

在取出后的1min内再次称得试样质量（m2），精确至1mg。

（4）重复

（1），称得试样质量（m3）。

一般计算式为：

ma=m2-m3

式中：

ma----试样得绝对吸水量，

m2----试样浸水后得质量，

m3----试样浸水再干燥后得质量。

9、密度：

单位体积的质量。

GB/1463-88

（1）分别称量试样和金属丝得质量，准确到0.1mg。

（2）将由该金属丝悬挂着得试样全部浸入到容器内蒸馏水中，容器内水得温度应该为23±

0.5℃。

用一根细金属丝尽快地除去粘附再试样上的气泡。

称量水中试样质量，准确到0.1mg。

（3）计算：

ρt＝[m1/（m1+m3-m2）]*ρw

（4）ρt----试样在t℃时的密度。

m1----试样在空气中的质量。

m2----试样在空气中的质量。

m3----金属丝的质量

ρw----水在t℃时的密度。

在23℃下其值为0.9976g/cm3。

10、巴氏硬度：

材料在外部物体压入或刻划时的抵抗能力，是比较材料软硬程度的指标。

GB/T3854-83

（1）将试样放置在坚固的支撑面（如钢板，玻璃板，水泥平台等）上，曲面试样，应注意防止由于测试压力可能造成的弯曲和变形。

（2）将仪器安置在试样被测面上，使压头垂直试样被测表面。

（3）手握硬度计机壳，以足够的压力（约4－7公斤）平稳快速的推压，同时记录刻度盘上最大读数（因为某些材料会出现从最大值漂回读数，该

读数与时间是非线性关系）。

注意当压头和被测表面接触时，应避免滑动和擦伤。

（4）计算：

取一组测试值的算术平均值即可。

11、玻纤含量：

单位重量玻纤所占比例。

GB/T2577-89

（1）把预经处理的试样置于坩埚内，称量，精确到0.1mg。

（2）将盛有试样的坩锅放入马弗炉中，升温至250－400℃；

恒温30min，再升至625±

20℃或所选择的温度，恒温，直到全部碳消失为止。

（3）把带有残余物的坩埚从马弗炉中取出，放入干燥器中，冷却至室温，称量，精确到0.1mg。

（4）重复灼烧，恒温，冷却，称量，直到连续2次称量结果相差布超过1mg为止。

计算:

W=（m3-m1）/（m2-m1）*100%

W——玻纤含量，%；

m1——坩埚质量，g；

m2——坩埚和试样总质量，g；

m3——灼烧后坩埚和残余物总质量，g。

12、树脂含量：

单位重量树脂所占比例。

与玻纤含量测试方法相同，用100％减去玻纤含量即为树脂含量。

13、透光率：

透过试样的光通量与垂直入射到试样上的光通量之比。

GB/T14206-93

（1）接通电源，使仪器稳定10min以上。

（2）在积分球无光照射的条件下，调节显示仪表零点。

（3）使光线无阻挡地射入积分球内，调节显示仪器，使指示值为100。

（4）重复

（2），（3）的操作步骤，使仪器稳定。

（5）将试样固定在试样架上，放入光路，并使试样紧贴积分球的入光孔壁，读取仪表的指示值，即为试样的透光率。

（6）每个试样测试不少于3次。

（7）每次试样三次测试数据的算术平均值，即为该试样的透光率。

14、氧指数：

又称有限氧指数，它是确定不饱和树脂的相对可燃性的指数。

依氧指数的不同，可分为：

a、易燃：

<

20%b、可燃：

20-26%

c、难燃：

26-30%d、不燃：

>

30%

GB/T8924-88

（1）测量试样厚度d，准确至0.05mm。

（2）将试样垂直地装在试样夹上，试样的上端至筒顶的距离不小于100mm。

（3）根据经验或试样在空气中燃烧情况，选择试样的初始氧浓度。

如在空气中迅速燃烧，则为18％以下；

如在空气中不着火，则为25％以上。

（4）点火器的火焰长度为15－25mm。

（5）调节流量阀门，使流入燃烧筒的氧，氮混合气体达到要求的氧浓度，并保证燃烧筒中气体的流动速度为4±

1cm/s。

让燃烧筒通过30s的气体

后，在试样上端点火，当试样上端点火，当试样上端确实点燃后，撤走火源，并马上开始记录时间和观察燃烧情况（包括炭化，熔融，弯曲，

滴落，阴燃，火焰及烟雾大小，颜色，燃烧后分层及火焰分布均匀否）。

（6）反复进行下面a条和b条的操作，测得三次试样燃烧时间为3min以上的最低氧浓度，即a条的氧浓度值，但a条和b条所得氧浓度之差应小

于0.5％。

在燃烧过程中流量不能改变，也不能打开通风系统。

a．试样燃烧时间大于3min，则降低氧浓度。

b．试样燃烧时间小于3min，则增加氧浓度。

（7）计算：

氧指数O.I.按下式计算：

O.I.＝[O2]/（[O2]+[N2]）*100

式中O.I.――――氧指数，

[O2]――――氧气的流量，

[N2]――――氮气的流量。

15、热变形温度：

材料在0.46MPa的压力作用下，使材料会发生变形的温度。

GB/T1634-79

16、导热系数：

表征材料热传导能力的系数。

符号为λ，单位为w/（m.k）,即在单位时间内单位温度梯度条件下通过单位面积所传递的热量，它与材料的

种类、存在物态、物质结构、气孔率、含水率和温度有关。

测试依据：

GB/T3139-82

（1）测量试样厚度至少4次，精确至0.05毫米，取其算术平均值。

（2）安装试样进行试验。

（3）调节主加热板与护加热板以及主加热板与底加热板之间的温差，使之达到平衡，由于不平衡所引起的导热系数测试误差不得大于1％。

（4）达到稳定状态后，测定主加热板功率和试样两面的温差。

试验即可结束。

所谓稳定状态系指在主加热板功率不变的情况下，30分钟内试样表

面的温度波动不大于试样两面温差的1％，但最大不得大于1℃。

λ＝（0.239W×

d）/（S*Δt）

λ为导热系数，

W----主加热板在稳定时的功率，

d----试样厚度，

S----主加热板的计算面积，

Δt----试样两面的温差。

17、热膨胀系数：

表征物体温度变化体积和线性尺寸变化的物理量。

线膨系：

α=（L2-L1）/[L1（t2-t1）]

体膨系：

β=3α

GB/T2572-81

测试方法；

（1）将预经处理的试样编号。

每个试样测量长度3次，取算术平均值。

测量精度为±

0.05毫米。

（2）安放试样，使试样的中心轴与膨胀计石英管的轴线一致，并校准零点，使其稳定。

（3）启动加热装置，以1±

0.2℃/分的升温速度对试样加热，记录温度T及与其相应的试样长度变化量ΔL，直至所需试验温度。

（4）计算αT1-T2=ΔL/（K*L0*ΔT）+α石英

式中

L0----试样室温时的长度，毫米；

K----试样伸长测量装置的放大倍数；

ΔT----温度差，且ΔT＝T2－T1；

ΔL----相应于ΔT的试样伸长量，毫米；

α石英----对应于试验温度（T1－T2）的石英的平均线膨胀系数，一般取0.51×

10－6（1/℃）;

T1,T2----温度间隔的下限和上限。