优质结构创优方案文档格式.docx
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1
地上建筑层数
34
27
3（5）
4（3）
4（5）
建筑高度m
96.45m
76.85m
23.5m
22.35m
29.3m
3.55m
屋面形式
平屋面、SBS卷材防水
外装修形式
涂料、面砖
涂料、幕墙
聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
内装修形式
地面面层预留、墙面及顶棚面层预留
乳胶漆墙面、顶棚；
环氧楼面
节能构造
FTC相变材料外墙外保温
聚苯板
门窗形式
塑钢中空玻璃、钢质防火门
钢质防火门
2、结构设计特点
5#～8#楼
27#～29#楼
基础形式
筏板基础
独立柱基
独立柱基、筏板基础
结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
钢筋混凝土框架结构
钢筋混凝土无梁楼盖结构
钢筋等级
Ⅰ级、Ⅲ级
Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级
混凝土等级
垫层C15、基础底板混凝土为C30、地下二层～十一层墙体混凝土为C35、十二层～二十二层墙体混凝土为C30、其余墙体混凝土为C25、地下室～六层楼板为C30、其余楼板混凝土为C25
垫层C20、独立柱基及框架柱C30、梁板C30、其他C25
垫层C15、独立柱基及基础底板混凝土为C30、车库顶板、地下车库柱混凝土为C40、墙混凝土为C40、楼梯及车库顶板以上通风竖井混凝土为C30、高层住宅范围内的地下室楼板混凝土为C30
地下混凝土防水等级
底板为P8、其他为P6
/
砌体结构设计
陶粒混凝土空心砌块、M5.0混合砂浆
加气混凝土砌块,M5专用砂浆
钢筋连接
竖向电渣压力焊接、横向搭接和直螺纹机械连接
二、结构工程质量创优标准
（一）模板工程质量创优标准
1、模板制作，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
新制作的模板进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。
钢模板及其支架、零部件有防锈蚀措施。
2、模板安装，依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
跨度等于或大于4m的粱板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。
起拱线要顺直，不得有折线。
3、高层结构工程，采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；
雨期施工有排水和防基土沉陷措施。
底部支承在下层楼板顶面时，铺设垫板。
4、模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
5、结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式符合规范和设计要求，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。
节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。
6、混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将己硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
7、模板拆除时，结构混凝土强度符合规范和设计要求：
A、侧模板拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。
B、底模及其支架拆除，混凝土强度符合下表规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
－
8、结构拆除底模、支架依据施工技术方案对其结构上部荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。
悬挑结构均加临时支撑。
9、模板的制做、安装和拆除，均建立自检、互检和专业检查验收制度。
拆除的模板，及时维修保养，清理干净，涂刷隔离剂，并分类整齐堆放。
（二）钢筋工程质量创优标准
1、钢筋原材料符合现行规范、标准和设计要求。
并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。
2、钢筋原材料入出库有管理制度。
按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
3、钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，按工程使用部位和规格、形状分类堆放。
有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
4、钢筋安装绑扎质量，保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并做到措施可靠绑扎牢固。
5、钢筋焊接接头和绑扎搭接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，符合规范规定。
其中：
⑴焊接连接接头（电弧焊、电渣压力焊），接头质量符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。
⑵采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。
焊缝宽度不小于主筋直径的0．7倍；
焊缝厚度不小于主筋直径的0．3倍。
焊药皮必须清刷净。
⑶采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围除锈、钢筋端面宜平整。
焊包均匀，凸出钢筋表面的高度等于或大于4mm。
接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。
6、各种预埋铁件加工质量符合设计要求。
埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翅，与锚筋电弧焊接牢固，焊皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。
7、钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求。
⑴控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距与钢筋直径大小相匹配。
可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。
并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头预先涂防锈漆或加塑料套垫。
不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
⑵柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。
梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。
悬挑结构和板类双层钢筋骨架，增设铁马凳支架或吊挂架措施。
（三）混凝土工程质量创优标准
1、混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。
2、混凝土运至浇筑地点及稠度{坍落度、扩展度）符合施工和设计要求，不分层、不离析。
并夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。
3、浇筑混凝土前，完成隐蔽工程验收。
检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。
检查预埋件、箱盒、孔洞位置；
保护层厚度及其定位措施的可靠性。
严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架设铁马凳支架，铺搭跳板。
4、在混凝土己硬化层上浇注的施工缝处理，在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或l：
2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。
5、混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。
按浇筑程序分层均匀布料。
柱、墙板灌注高度大于2m时，采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。
采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。
6、振捣混凝土，确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。
严防漏振、欠振或过振。
7、混凝土浇筑后，在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。
采用浇水养护，设专人喷水，确保混凝土保持湿润；
大体积混凝土养护，有控温，测温措施。
冬期有保温防冻措施。
混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等符合现行规范。
8、留置施工缝的位置留置在结构受剪力较小部位。
后浇带按设计要求留置。
混凝土截面均密实整齐。
9、混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求和规范、标准规定。
10、框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均符合设计要求和相关规范、标准规定。
11、整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；
无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。
12、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在lOmm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。
13、保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。
14、混凝土工程质量体现了管理到位，科技进步，工艺做法有创新、持续改进，结构质量始终保持高水平，做到文明施工。
（四）砌体工程质量创优标准
1、填充墙砌体的轴线、标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmm，且不大于12mm或小于8mm。
灰缝横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。
不得有瞎缝、假缝、透明缝。
墙体无裂缝、无渗漏。
2、墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。
3、填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度符合设计要求。
竖向位置偏差符合规范规定。
（五）电气安装工程质量创优标准
1、建筑电气设备安装工程，所用材料，电器、设备、成品、半成品的铭牌、型号、规格、性能和施工工艺安装质量，必须符合设计要求和《建筑电气工程施工质量验收规范》及有关专业规范、标准。
按有关规定出具相的产品合格证、检验、测试报告及文件记录，并经有关专业主管部门检验认可，有认可证明。
2、电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件，与建筑结构的连接固定不得采用熔焊（电气焊），且严禁热加工开孔。
3、电气设备上的仪表装置，确保其功能准确有效，计量和具有保护性的仪表经检定合格。
4、接地（PE）或接零（PEN）干线的连接必须具有不可拆卸性，支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接。
5、金属导管、线槽按规定做防腐处理。
非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理（埋入混凝土中导管外壁除外）。
塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不得有变形及破损。
金属电线保护筲及接线盒外观，不得有折扁、裂缝，管口平整，管内无毛刺。
表面涂层均匀，无污染、无锈蚀。
6、电线、电缆的配管及线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。
配线分色，同一建筑工程的电线绝缘层颜色选择一致，接地保护线（PE）是黄绿相间双色线；
零线（N）用淡蓝色线；
相线分别用：
A相—黄色、B相—绿色、c相—红色。
开关的回火线宜用白色导线。
导线绝缘电阻值必须符合规范要求。
7、金属导管严禁对口熔焊连接。
镀锌和壁厚小于2mm的钢导管，不得套管熔焊连接。
三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
8、电源插座的规格、型号、接线和安装，符合规范和设计要求。
照明开关的接线和安装，符合规范和设计要求。
9、各种灯具应安装牢固、固定牢靠，不得使用木楔。
花灯钢吊钩直径不小于灯具挂销直径，且不小于6mm。
大型花灯的固定及悬吊装置，按灯具重量的2倍做过载试验。
10、成套配电柜、控制柜（台）和动力、照明配电箱（盘）安装所用的电器设备和导线、端子等器材产品，必须是经过有产品生产许可认证厂家的合格产品。
产品的型号、规格和安装质量必须符合规范和设计要求。
11、避雷引下线的敷设和接闪器安装及测试接地装置的接地电阻值，必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》和设计要求。
电话、电视、消防自动报警等设备、装置安装及功能，符合其专业规范、标准和设计要求。
并经有关专业主管部门检验认可。
烟感、温感探头，火灾喷淋装置等，安装位置正确，紧贴吊顶表面，周围无裂缝、破损，安装牢固、纵横排列顺直美观。
（六）水暖安装工程质量创优标准
1、管道和设备安装位置正确，排列合理整齐，坡度、坡向、减震、伸缩等符合要求。
支架、吊架、托架（含设备基础）的构造型式、规格尺寸、间距、位置符合有关规范、规程和设计要求，安装固定牢固、平整、与支承物或垫层接触紧密、平稳，不得与管道直接焊接，防腐处理良好。
2、管道及设备连接接口平整、严密、无渗漏，其备接甩口封闭严密。
采用柔性接头的管道、设备不得使其接头和管道接口承重。
3、室内给水管道必须采用与管材相适的管件。
生活给水系统所涉及的材料和设备必须达到饮用水质检验卫生标准。
给水系统的阀类、配件、器具、水表安装位置正确，接口合格，出水方向合理，规格、型号符合设计要求。
水泵、水箱、消防设备等安装质量符合规范，管道穿墙处的保护连接合格。
表面涂层光滑整洁，色泽均匀，无漏涂透底、返锈、流坠，无裂缝、起皮、无滴水、渗漏。
4、室内给水、采暖等压力管道和设备系统安装后，管道保温前进行压力试验（有记录），试验方法和试验压力符合规范规定。
5、排水系统的无压管道、设备在隐蔽前，按规定进行灌水试验。
室内排水管道按有关规定做通球试验，确保排水畅通。
6、地漏设置在有防水地面，地面排水坡度、流向符合要求，无倒泛水。
地漏卧入地面的位置、深度正确，周边封严密、平整、光洁、美观。
水封深度不小于50mm。
7、卫生器具等管道、位置预留，位置、标高、坡度、管径符合要求。
成排器具排列整齐一致，排水口与排水管连接牢靠、封闭严密、无渗漏。
表面光滑洁净，实用美观，嵌缝胶均匀顺直，粘结牢固。
无堵塞、不渗水、不滴漏。
无污染、无裂纹、无破损。
9、通风安装工程，所使用的材料、成品、半成品、设备及其型号、规格、性能和施工安装质量，符合《通风与空调工程施工质量验收规范》和设计要求。
三、结构工程质量创优措施
（一）建立质量创优管理体系
1、质量管理严格按照ISO9002标准进行，指导全过程质量管理。
工程实施初期，以本公司质量手册和质量体系文件为基础，编制本工程质量计划、特殊工序施工方案、作业指导书以及各部门质量岗位职责，建立起完善的质量创优管理体系。
2、工程实施过程中，根据本工程的实际特点，严格并全面推行质量体系文件的持续有效运行。
3、在公司经理、总工直接领导下，项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，项目工程师任副组长，下设的工程质量管理部保证质量体系运行职能部门，负责质量管理日常工作。
4、质量管理部负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度的各项规定，进行项目经理部级的质量检查验收，各项检查工作必须经质量管理部终检合格后方可提请监理工程师验检。
5、质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在的问题，研究改进措施，推动和改进施工过程中的各项质量管理工作。
6、建立质量组织管理体系。
为了确保工程质量，在项目部内部实行三级质量管理制度，质量管理部设专职质检工程师，施工班组设兼职质检员。
质检员和兼职质检员以有具有丰富类似工程施工、质检经验的工程师担任。
7、质管部门职责。
质量管理部是项目经理部负责现场质量管理、监督和检查的机构，独立于施工生产管理部门之外，直接对项目经理和分管质量管理的质检员负责，行使监督权、检查权和质量否决权。
其具体职责为：
⑴领导各专业施工队的质量管理工作，制订最后的质量保证计划、工作程序，按照监理机构的要求，制订统一的质量记录和验收表格。
⑵对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和监督。
⑶审查各主要工程项目的施工方案及保证质量的技术措施是否符合设计要求和规范规定。
⑷主持对不合格品（项目）和质量事故的调查处理。
⑸收集并管理有关质量记录和文件，内部质量评价，质量动态分析。
⑹负责与监理工程师的联系，组织隐蔽工程、分部工程和单位工程的验收。
⑺施工队质检员在项目部质量管理部的领导下，负责本队的工程检查和监控工作；
班组兼职质检员在队质检员的领导下，负责本班组的质量检查和监控工作。
⑻组建精干的试验检验队伍和测量队伍。
试验和测量是对工程质量进行监测和控制的主要手段，试验是从物理、力学指标上确保质量的控制手段，测量则是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段。
因此，试验和测量队伍的建立，在质量管理体系中具有关键作用。
为了确保质量计划目标的实现，我公司将在正式开工前，首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员，配备先进的仪器设备，组建工地试验和测量队伍。
在项目经理部建立规模齐全、设备配套的试验室和精密测量队；
工程队建立试验组和测量班。
测量队负责控制测量、施工期观测、重要建筑物定位放样、“复测”、“抽测”等；
施工队测量班负责本队施工中的日常测量及“自检工作”。
（二）建立质量创优管理制度
1、质量实施体制
坚持正确的施工顺序（方法），建立有序的施工程序。
⑴建立工程质量预检制度
由操作班组长主持，由质量监督员及有关班组长参加，对该分项工程在下道工序未施工前及预先检查验收，认真处理预检中提出的质量问题。
未经预检或预检不合格，不得进入下道工序的施工。
⑵建立质量计划制度
每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经项目工程师批准后实施。
⑶成立相应QC小组制度
为了提高施工质量，推行全面质量管理，本工程施工过程中根据施工进度，分阶段成立主体混凝土工程、墙面粉刷工程等多个QC小组，个QC小组由项目经理、技术负责人、质量员、施工员、班组长组成，按“PDCA的四个阶段，八个步骤”开展活动，针对每次QC活动的分部工程，在每次PDCA循环对人、材料、机械设备、工艺方法、环境五个方面进行分析、总结，稳定和提高。
⑷责权利相结合制度
明确项目班子管理骨干、各个有关职能部门、各个工种操作班组和操作人员在保证质量中所承担的任务、职责和权限。
做到职责上墙、权限明晰，使管理人员各尽其职，保证整个管理机构层次分明、有条不紊，确保质量管理工作的顺利开展。
对各个工种操作班组实行经济与质量挂钩制度，真正做到奖优罚劣，以经济手段来保证工程质量。
⑸严格检查制度
所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转人下道工序。
自检：
操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
专检：
在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。
检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。
交接检：
各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。
⑹坚持样板引路制度
各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。
样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。
对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。
如装饰工程施工程序原则要求先上后下，先细部后大块，先天棚、后墙面再地面；
先做样板房，经工地施工人员、项目负责人、建设单位、质监部门等有关人员认可后方可大面积施工。
⑺加强成品保护制度
指定专人负责。
严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
⑻工程例会制
外部工程例会：
汇报工程进展情况；
听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；
协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
内部工程例会：
总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。
定于每星期五下午召开工程例会。
⑼建立开工前的技术交底制度
每项工程开工前，必须有主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。
每个工序开工前有施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
⑽建立“五不施工”、“三不交接”及工序“三检”制度
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；
图纸和技术要求不清楚不施工；
测量标桩和资料未经核签不施工；
材料无合格证和试验不合格者不施工；
工程不经检查不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；
未经专业人员验收合格不交接；
施工记录不全不交接。
工序“三检”即：
自检、复检、终检。
上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
⑾建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理一起复检，检查结果填入质量验收记录，由双方签认，并由监理签发隐蔽工程验收证明。
⑿建立质量巡视检查和旁站制度
在施工过程中，必须及时巡视检查，发现问题及时纠正，以“预防为主，防患于未然”。
关键部位工序全过程实行旁站制度，成立以专业工程师为主旁站小组，进行全过程旁站，全过程督查。
⒀建立测量资料换手复核制度
测量资料，须经换手复核，最后交项目工程师审核后报监理批准。
现场测量基线、水准点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验，并保存好原始记录。
⒁建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度
对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理部组织进行验收。
参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。
验收内容包括：
A、进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；
B、供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；
C、产品现场质量检查，并填写检查验收记录；
D、取样进行试验，并填写试验报告。
按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。
质量检查记录和试验报告保存备查。
对检查验收不合格的原材料、成品、半成品，马上清除出场，不得在场内堆放。
⒂建立健全原材料、成品、半成品管理制度
检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。
对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。
⒃建立原材料采购制度
原材料采购需制订采购计划。
采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制订。
工程材料和设备的采购文件包括：
A、项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；
B、施工合同规定的质量保证规范、标准；
C、工程招标技
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