因此满足强度要求。
B、挠度校核
Vmax=5xqxl4/（384xExI）
=
[v]=l/500=1750/500=3.5mm
因此满足挠度要求。
⑤模板对拉螺栓的计算
计算公式如下：
公式：
N<[N]=f×A
其中N--对拉螺栓所受的拉力；
A--对拉螺栓有效面积（m平方米）；
f--对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000N/m平方米；
查表得：
对拉螺栓的型号：
T38x6；
对拉螺栓的有效面积：
A=755m平方米；
对拉螺栓所受的最大拉力：
N=45.2KN/平方米x0.7mx2.15m=68kN。
对拉螺栓最大容许拉力值：
[N]=
对拉螺栓所受的最大拉力N=68kN小于对拉螺栓最大容许拉力值[N]=128kN，对拉螺栓强度验算满足要求。
四、模板安装施工工序及工艺流程
1、施工准备
对进场的模板强度、刚度、稳定性及结构尺寸进行检验，合格的进行除锈打磨并涂刷脱模剂,堆放整齐。
2、施工程序
模板安装应在基础、墩台或涵身钢筋骨架绑扎并经检验合格后进行。
施工程序为：
测量放样→墩（基）底高程调整→安装模板→安装拉筋→顶面标高测量→检验。
3、工艺流程如下图2所示。
图2:
模板（桥墩）作业的施工工艺流程图
4、施工工艺
⑴模板选用
模板采用组合钢模板，自身有一定的刚度、强度和稳定性，用H钢焊成骨架能增加刚度和强度，用钢板作为面板可以提高墩身表面光洁度，有利用于保证墩身混凝土的质量和尺寸精度，可以增加倒运次数等优点。
钢模板在施工中便于安装、拆卸和运输，保证结构表面的整体性，能严格控制截面尺寸及各部位尺寸，模板接缝平顺，模面平整，转角光滑，连接孔准确。
⑵模板检查
模板安装前先试拼，试拼合格后编号，之后方在墩台或其他结构物上进行安装。
对检查合格的模板进行两次抛光、打磨除锈处理。
⑶模板的安装
①墩身模板采用大块整体钢模，在墩身顺线路方向中间设置拉筋。
②墩身上下节模板，采用φ16螺栓连接。
安装时模板的接缝不得漏浆（特别是拉筋孔位置），采用双面胶带填塞缝隙。
浇筑混凝土前要将模板内侧涂刷新机油作为脱模剂。
安装底节模板前，检查基础顶高程及外轮廓线，不符合要求时凿除或用砂浆找平处理，以确保模板准确就位及模板的垂直度符合要求。
基础顶面与模板联结面要平整，无缝隙，防止水泥浆流失。
③模板吊装组拼时，吊点布置要合理，起吊过程中不得发生碰撞，由专人指挥，按模板编号逐块起吊拼接。
模板在地面组拼完成后，进行调校，使其接缝严密，棱角分明。
按36m组装成型，然后采用20t以上吊车进行整体吊装，围带通过钩头螺栓与模板固定，并上好两端拉杆。
最后架立竖向围带，上好墩内拉杆后与承台埋件焊接牢固。
④安装时先安装直线部分的模板，然后再安装端部半圆形模板。
组装时，50cm高的模板放在下层，确保上部接缝少，外观较好。
⑤φ10mm钢丝绳和紧线器作固定揽风绳，固定于牢固的地锚拉环上，
使其对位准确牢固，混凝土浇筑中不产生变形和位移，同时起着调整模板垂直度的作用。
5、质量检验
⑴浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污。
模板之间是否存在缝隙和孔洞等（应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污）当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
⑵模板的允许偏差和检验方法须满足表1中（《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）相关要求。
表1模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
梁、柱、板、墙、拱
±5
4
模板
侧向弯曲
基础
h/1000
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500
5
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
+10
-5
尺量不少于3处
6
梁底模拱度
+5
-2
拉线尺量
7
相邻两板表面高低差
2
尺量
⑶质量控制
①立模过程中，在模板的接缝位置设置支撑，否则的话很容易产生超过2mm的错台。
②立模时，要注意先后顺序，同一层模板先立直线段模板再立圆端部分，对于错台要采用辅助工具调整到位后，用螺栓拧紧，不可锤击或其它强硬手段调整。
③吊车吊装模板时，要有专人指挥，避免模板碰撞产生变形，吊装快到位时，下落速度要慢。
④严格按照试拼装的模板编号进行排列，以减少接缝的错台。
⑤一般拉筋孔位置很容易产生漏浆、砂眼、流泪等现象，在混凝土浇筑前应用双面胶布把空隙位置堵死，振捣不应太靠近这些位置，防止填塞物脱落。
6、拆模
混凝土浇筑完成后，模板拆除时，混凝土的抗压强度应符合设计要求（一般为2.5MP），当设计没有具体要求时，应符合以下规定：
⑴模板拆除应该在混凝土强度能保证表面及棱角不会因为拆除模板而损坏时，才可以拆除。
⑵拆除模板时必须确保混凝土结构安全和外观质量，拆除顺序一般情况下是先装后拆，后装先拆。
⑶拆除模板过程中，不得用重物敲击模板，起吊点合理，保证模板不变形。
⑷冬季施工时模板与保温层应在混凝土冷却到5℃后才可以拆模，当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后应对混凝土表面采取保温措施，比如增加覆盖层，使混凝土缓慢冷却
⑸在拆除对拉螺栓等连接件后，从上而下逐步拆除，对拉螺栓拆除之后，对拉筋孔进行封补处理。
⑹模板统一堆放整齐，重新施工其他墩身时，模板应重新打磨清除污垢。
五、安全及环保要求
1、模板安装安全的要求
⑴模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
⑵高度超过5m以上的墩柱，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏。
在靠近便道方向应设警示牌，防止伤人。
⑶模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
⑷系梁模板的支撑纵横向水平、剪刀撑等均应按规定布置，当无规定时，一般支撑的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不易大于1.5m,纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
当支撑高度小于5m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。
以后支撑每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
⑸预拼装组合钢模板采用吊装方法时，应注意以下要点：
模板在吊装前应按要求的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。
使用吊装机械安装模板时,必须在模板就位并连接牢靠后,方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
安装模板时，不得将墩柱钢筋代替临时支撑。
⑹在电力线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外交手架和操作人员等与电力线路的最小安全距离应符合表2的要求。
如不符合表2的要求时，要停电作业；不能停电时，应有隔离防护措施。
表2施工设施和操作人员与架空线路的最小安全距离
外电显露电压
1k以下
1～10kv
35～110kv
154～220kv
330～500kv
最小安全操作距离
（m）
4
6
8
10
15
⑺施工现场应做好警示标志，禁止非作业人员进入施工现场。
⑻进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须配带安全用具，并且连接牢靠稳固。
高空作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。
⑼经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
⑽模板吊装前，应对起重设备钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用。
吊装过程中，要有统一信号，有专人指挥，下部人员要避让在安全处，司机要认真操作，严禁模板与其它物体撞击。
⑾夜间施工必须有充足的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时，停止施工。
2、模板安装其他注意事项
⑴模扳支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实并加垫木。
木楔要钉牢、并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。
⑵安装模板应按顺序进行，当模板没有固定前不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
⑶涵洞支模时，支撑、拉杆不准连接在其他不稳定的物件上。
⑷在混凝土浇灌过程中要有专人看模检查发现变形松动等现象，要及时加固和修理防止塌模伤人。
⑸在现场安装模板时所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时工具伤人。
⑹二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板，工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。
⑺单片墩柱模扳吊装时，应采用卸扣（卡环）和墩柱模板连接，严禁用钢筋钩代替，以避免墩柱模板翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
⑻支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
支撑5m以上的墩柱模板和系粱模板时，应搭设工作台，不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
⑼用钢管和扣件搭设支架支撑系粱模板时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。
横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
3、模板拆除安全要求
⑴拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
①不承重的侧模板，包括梁、柱墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/m平方米即可拆除。
②承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。
③在拆摸过程中，如发现实际结构混凝土强度并达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。
待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
④已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
⑵拆除模板时不得留下松动和悬挂的模板、钢管等。
拆下的模板、钢管应及时运送到制定地点集中堆放稳妥。
⑶模板的平模叠放运送时垫木必须上下对齐绑扎牢固车上严禁坐人。
模板放置时下面不得压有电线和气焊管线。
⑷组合钢模板拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。
⑸钢模板拆除现场散拼的梁、柱、墙等模板，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台或其他结构物的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要互相接应，防止伤人。
4、环保要求
⑴钢模板进场后，及时进行除锈和涂油处理，堆码整齐。
施工完一个墩台后，及时清除模板上的混凝土等杂物，整修涂油，堆码整齐。
⑵车辆、机械设备做到停放有序，保持清洁。
⑶涂刷模板后的油污及刷子不得随意扔弃，应放到指定位置进行集中处理。
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二〇一一年五月二十九日
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