压铸机维修作业指导维修流程图培训课件.docx

压铸机维修作业指导维修流程图培训课件.docx

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压铸机维修作业指导维修流程图培训课件

一、无总压/总压压力不足

现象：

开机后，按起压按钮，系统压力表显示为0。

原因：

①系统参数设置不合理。

②电气系统故障。

③压力比例阀故障。

④系统泄漏。

⑤液压泵损坏。

排除方法：

二、调模系统

现象：

调模不动/动作时有时无。

原因：

①缺少润滑油/脂。

②调模压力/流量参数设置不合理。

③电气输入、输出信号。

④调模液压阀故障。

⑤机身水平度偏差过大。

⑥动、定模平行度偏差太大。

⑦机械传动部分故障。

处理方法：

三、无自动

现象：

关门后无动作。

附自动动作条件：

1、手动、自动旋钮处于“自动”位。

2、安全门关门到位。

3、抽芯限位到位。

4、顶针回位。

5、锤头回位。

6、开模到位。

7、调模无选择。

原因：

①输入、输出信号故障。

②系统压力/流量不足。

四、开、锁模系统

现象：

1、无锁模。

附锁模动作条件：

①门锁开关ON时，关门到位。

②选择锁模前抽芯时，插芯到位。

③顶针回位。

④锤头回位。

⑤开模到位。

⑥喷雾机回位。

⑦液压安全阀得电。

⑧调模选择OFF。

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2、无开模

五、顶针系统：

1、无顶出：

现象：

顶针缸顶前无动作。

2、无顶回：

同上

七、压射系统：

1、无压射：

现象：

注料后，无锤前动作。

原因：

①压射条件不满足。

②I/O模块故障。

③安全门模块故障。

④压射方向阀卡住。

⑤电气、线路故障。

2、无二快/快速不足

现象：

无二快动作；快速无力。

原因：

①快速蓄能器压力调整不当。

②二快参数设置不当。

③二快行程设置不当。

④N2压不足。

处理措施：

3、无增压：

现象：

压射曲线/打料压力表不显示增压压力。

原因：

①参数设置不合理。

②蓄能器N2压力与调整压力不合比例。

③电气故障（CPU方面，线路方面）。

④增压控制阀故障。

⑤注料量太少。

八、系统油温过高：

现象：

报警，显示液压油温度过高，1分钟后自动停机。

原因：

①冷却水流量、压力、温度不符合要求。

②低压泵压力过高。

③低压压力过高。

④系统升压速度过快。

⑤系统降压速度过慢。

⑥压射时间太长。

⑦液压系统内泄。

⑧蓄能时间太长。

⑨液压油变质，损坏。

⑩安全压力调整太低。

处理方法：

九、机铰润滑压力报警

现象：

压力不足10㎏/cm2，或压力为0。

原因：

①润滑系统泄漏。

②润滑油不符合要求。

③油泵吸油过滤器堵住。

④油泵压力阀卡住或损坏。

⑤油泵损坏。

⑥润滑间隔时间太长。

⑦润滑时间设置太短。

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如图1-2所示

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（六）DIY手工艺品的“创作交流性”