24米跨单层排架结构厂房及泵房水池工程施工组织设计.docx
《24米跨单层排架结构厂房及泵房水池工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《24米跨单层排架结构厂房及泵房水池工程施工组织设计.docx（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
24米跨单层排架结构厂房及泵房水池工程施工组织设计
24米跨单层排架结构厂房及泵房水池工程
施工组织设计
一、工程概况
本工程为某集团有限公司土建工程，地处市开发区。
本工程单层跨度24米排架结构工业厂房（建筑物平面形状为矩形，檐高16.2米,总高度21.3米）、容积1080立方米水池、跨度7.1米泵房以及若干设备基础组成。
该工程由建设工程公司施工。
（一）结构部分
1、地下结构：
冷箱基础的基础由65根Φ500的灌注桩组成,墙体基础为砖砌条形基础,厂房基础为杯形独立基础。
2、地上主体结构：
厂房采用排架结构,预制钢筋混凝土柱、钢屋架、大型屋面板。
泵房采用混合结构，楼板为现浇楼板。
3、墙体：
墙体为M7.5混合砂浆砌筑。
（二）建筑部分
1、楼地面
（1）厂房地面：
水泥地面。
（2）泵房地面:
水泥地面。
2、内墙面
（1）内墙面：
泵房墙面做法为:
15厚1:
1:
6水泥石灰砂浆打底,5厚1:
0.5:
3水泥石灰砂浆中层,面层为二遍内墙涂料。
厂房内墙装修没有说明。
3、外墙装饰：
水泥砂浆，刷外墙涂料。
4、顶棚：
泵房做法为:
15厚1:
1:
6水泥石灰砂浆打底,5厚1:
0.5:
3水泥石灰砂浆中层,面层为二遍内墙涂料。
厂房内墙装修没有说明。
5、门窗（泵房部分）：
门：
门为塑钢门，窗：
外窗均为塑钢窗。
玻璃为5厚白色浮法玻璃。
（三）防水工程
泵房防水为柔性防水层，小型架空隔热板隔热。
（四）安装工程
给排水：
不在本次招标范围。
电器：
不在本次招标范围。
二、施工条件
本工程地处市区（有限公司厂区内），交通便利，场地平整，水、电线路接入工地，供水管径及供电容量均满足施工要求，施工场地较大，可灵活进行施工平面布置。
三、工程承包范围
按设计图纸和招标文件及相关补充资料内容，承包形式为包工包料。
四、工程特点
1、本工程有排架结构、砖混结构、大型水池和大型设备基础，故材料运输量大。
2、工程质量要求高，结构的吊装、混凝土的浇灌、设备基础螺栓孔的预留以及屋面的防水等，为工程施工的重点,施工时重点把好质量关。
3、本工程位于******有限公司厂区内，为保证工厂的正常生产,文明施工要求高。
4、本工程施工时做好各部位的安全防护工作，真正做到安全施工。
五、施工部署
（一）施工目标
根据我公司类似工程经历，多年施工经验，决定将本工程作为我公司201年度的创优和形象工程，将投入施工经验丰富的施工人员、优秀管理人员、全新的周转材和施工机具，以优质服务确保本工程达到以下各施工目标：
1、工程质量─确保达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良标准。
并实行工程质量终身制。
2、工程工期─根据现行工期定额和我公司类似工程经历，确定本工程工期为150天（日历天）。
3、施工现场安全─加强安全管理与安全防护，确保无重伤及其以上事故，轻伤事故月频率控制在1.5‰以下。
4、施工现场文明─维护厂区环境及绿化环境，严格按省建筑施工现场综合考评标准施工。
5、工程服务─确保业主满意，并实行服务承诺制。
在交工后实行定期回访制度。
六、施工管理模式
（一）项目组织机构及职责
项目组织机构详下图：
1、项目经理─全面负责各项施工目标，并分管成本目
标和服务目标。
2、生产副经理─分管工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组织及文明安全措施的制定及负责材料供应及后勤保障工作。
3、技术负责人─分管质量目标，并负责现场技术管理工作。
4、安装副经理─负责水卫、电气安装及与土建施工的联系。
（二）项目部组成：
项目部由项目经理、生产副经理、安装副经理、技术负责人、土建工长、安装工长、木工工长、预算员、质安员、试验员、采购员、资料员等人组成。
选派多次获奖的优秀项目经理担任本工程的项目经理，选派经验丰富的工程师担任本工程的技术负责人。
由优秀的管理人员、技术人员、施工班组，组成本项目的施工队伍，从组织上确保该项目在工期、质量目标的如期实现。
（三）与业主、监理、质监站、设计方的配合
1、进场以后会同业主、监理、质监站、设计方对图纸进行图纸会审。
2、建筑物测量定位放线须邀请业主、监理参加，测量成果应请业主、监理签字。
3、施工中发现问题马上通知业主、监理、设计方及质监，及时处理，准确提供各项技术资料。
4、结构混凝土浇捣前须邀请业主、监理、质监站、设计三方参加验收，并作好隐蔽工程验收记录。
5、基础施工完后须邀请业主、监理、质监站、设计方进行验收，并尽快回填土方。
6、工程装饰前须邀请业主、监理、质监站、设计方对工程主体进行验收。
7、工程竣工后邀请业主、监理、质监站、设计方对工程进行竣工验收。
七、应用新技术、新工艺
为了提高工程质量，加快施工进度和降低工程成本，争创省科技示范工程，结合本工程的具体特点，拟采用以下新技术。
1、粗钢筋冷挤压连接技术
2、电渣压力焊技术
3、SP-70模板体系
4、建筑节能应用技术
5、企业的计算机应用和管理技术
八、施工顺序
1、遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工”的同步进行的总施工原则。
2、整个工程分为两个施工段分别进行流水施工。
3、为加快工程进度，充分利用各施工面，室内粗装饰采用从下至上的施工流向、室内精装饰及楼地面工程从上至下施工流向；采用先墙、顶后地面施工程序；室外装饰施工流向从上至下。
九、主要机械设备的选择
为加快工程进度，提高机械化程度，厂房部分采用50T履带式汽车吊吊装柱、吊车梁、屋架、屋面板，泵房部分垂直运输采用一台JJK1门式吊，吊运红砖、砂浆、混凝土、装饰材料及机具设备。
拟采用一台JZ500混凝土搅拌机搅拌混凝土，砂浆搅拌采用一台HD2000砂浆搅拌机，钢筋加工设备一套，包括钢筋冷拉机、切割机、对焊机、弯曲机等。
其他主要设备参数详下表：
JJK1型门式吊：
门吊高度（m）起重能力（t）电动机型号电动机功率（kw）电动机转速（转/分）
301.5J221-65915
JZ500型混凝土搅拌机：
出料量（L）进料容量（L）工作循环次数（h）拌筒转速（min）生产率（m3/h）电机功力（KW）水泵功力（KW）
500760>4014.515-185.50.55
HD2000型砂浆搅拌机：
容量（L）叶片转速（转/分）搅拌时间（分钟）生产率（m3/h）配套电机功率（KW）
20030-32233
GW40型钢筋弯曲机：
弯曲钢筋直径（mm）钢筋抗拉强度（Mpa）弯曲速度（r/min）工作盘直径（mm）电动机功率（KW）电动机转速（r/min）
6-40450535031420
十、施工测量
使用仪器:
经纬仪、水准仪、钢尺。
（一）轴线控制
1、建筑物定位依据甲方提供的控制点引测至施工现场，复核无误后，由甲方、技术负责人检查正确方可进行下一步轴线放线工作。
2、基础施工时，设轴线控制桩（龙门桩），将轴线寄于控制桩上，施工时按轴引测，并加以混凝土保护。
3、上部结构施工在横向设二道、纵向设二道轴线控制线，采用经纬仪将控制轴线投测在施工层上，在施工层上依据控制轴线，引测各轴线位置。
结构施工期间，测量各层结构轴线的实际尺寸，确定建筑物全高的垂直度，要求偏差不大于5毫米。
4、外装饰时，用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度，要求全高偏差不大于5毫米。
（二）标高控制
1、现场设二个永久性水准点，基础标高直接从水准点引测至施工层面。
一层以上标高从建筑物对角外柱上，设二个+0.5米基准标高点，用50米钢卷尺引测至施工层，用水准仪操平。
2、结构施工期间，检查层间标高和全高标高，全高标高偏差控制在±10毫米以内。
3、装饰前，将各层楼面0.5米高度标高引测至各房间内作为地面找平和水电安装的依据。
（三）沉降观测
1、于建筑物外角设置沉降观测点，进行沉降观测，沉降观点设在＋0.5米标高处，并加以保护。
2、结构施工过程中，每一个月观测一次，交工时将观测结果及观测点一并移交给业主。
交工后由我公司第一年观测五次，第二年观测两次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。
3、在施工过程中发现异常沉降时，应及时报告业主、监理和设计单位，并共同研究分析，并增加观测次数，必要时增设沉降观测点。
十一、基础结构施工
（一）基础土方开挖
1、基础土方采用1台WY80型反铲挖掘机开挖土方,土方开挖采取一次性开挖到底,边坡采用护壁桩进行护壁，若我公司中标，我单位将在施工组织设计中作详细方案,基底预留300毫米厚土层用人工开挖，以免扰动基底土层，边坡人工修整，工作面宽500毫米。
小型基坑或基槽采用人工开挖。
挖至设计标高，验槽符合设计要求后马上浇灌混凝土垫层封闭。
2、基坑排水
①在沿基坑四周设排水沟；坑顶设截水沟，避免地表水冲刷边坡的稳定。
坑顶周边设安全防护栏杆及警示灯；
②设1个Φ1200毫米，H＝1500毫米集水井，拟采用污水泵1台抽水，可满足暴雨时施工排水要求。
（二）锤击沉管桩施工法
1、施工工艺采用单打法工艺施工程序
（1）桩机就位
将桩管对准预先埋设在桩位上的预制桩尖或将桩管对准桩位中心，把桩尖活瓣合拢，再放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。
在预制桩尖与钢管接口处应垫有稻草或麻绳，以作缓冲层和防止地下水进入桩管。
（2）锤击沉管检查桩管与桩锤、桩架等是否在一条垂直线上。
在桩管垂直偏差≤5%后，即可用桩锤先低锤轻击桩管，观察偏差在容许范围内，再正式施打，直至将桩管打入至设计标高或要求的贯入度。
（3）第一次灌注混凝土沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间；在灌注混凝土之前，必须先检查桩管内没有吞食桩尖，并用吊铊检查桩管内无泥浆或无渗水后，再用吊斗将混凝土通过灌注漏斗灌入桩管内。
（4）边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土当混凝土灌满桩管后，便可开始拔管。
一边拔管，一边锤击。
拔管的速度要均匀，对一般土层以1
m/min为宜，在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0.3-0.8m/min。
采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于40次/min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。
在拔管过程中应向桩管内继续灌入混凝土，以满足灌注量的要求。
（5）安放钢筋笼，继续灌注混凝土，成桩，当桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。
第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。
在拔管过程中应有专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。
二、锤击沉管法施工注意事项
（1）混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触应有良好的密封性。
（2）沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录；每根桩的施工记录员均应包括每米的锤击数和最后1m的锤击数；必须准确测量最后3阵，每阵10锤的贯入度及落锤高度。
混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于混凝土充盈系数小于1.0的桩，宜全长复打，对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打。
成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。
（三）大型设备基础施工
1、混凝土配制
混凝土的配制，宜优先采用以自然连续级配的粗骨料，细骨料以中、粗砂为宜。
应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差为：
水泥、外掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。
粗、细骨料的含泥量应严格控制，粗骨料控制在小于1%，细骨料控制在小于2%。
外加剂都必须按照要求在混凝土浇灌前进行抽检，质量和试验合格后方可进行施工，有防水防冻要求的特殊混凝土请***大学土木工程试验室进行配合比试验，严格按配合比配制。
2、混凝土搅拌
混凝土搅拌采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌，这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中，使硬化后的界面过渡层的结构致密，粘结加强，从而使混凝土的强度提高。
混凝土的搅拌时间，从全部拌合料装放搅拌筒内起到卸料止，一般应不小于1.5-2.0min。
3、混凝土浇筑
（1）浇筑方法
①当基础底板厚度超过1.3m时，应采取“分层浇筑法”，即将整个浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。
一般从短边开始，沿长边推进浇筑；也可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑，分层厚度宜为0.6-1.0m。
②对于厚度较薄而面积或长度较大的底板，采用“分块分层法”，即从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。
这样可减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为30m左右。
（2）分层浇筑
分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经养护其强度达到1。
2Mpa，混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室
外温度之差在25℃以下时进行。
分层浇筑的时间间歇，一般为5-7d。
（3）暑期施工
暑期气温较高对混凝土浇筑不利，应采取有效措施降低混凝土温升：
①混凝土出机温度，如在拌合水中掺入冰屑，在搅拌筒和输送管道上采取遮阳措施或经常喷洒冷水等；
②掺入适量毛石或粉煤灰；
③采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法，缩小混凝土暴露面及加大浇筑时间。
（4）防止混凝土离析
当混凝土的自由倾落高度超过2m时，为防止混凝土离析，应采用串筒。
串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般间距不大于3m。
4混凝土振捣
（1）混凝土应采用机械振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
分层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间接缝。
每点振捣时间一般以10-30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。
（2）在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗内料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。
5、混凝土养护
为了确保混凝土的质量，严格控制大体积混凝土的内外温差，养护是一项十分关键的工作。
（1）养护方法
大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。
①保温法是在混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、草袋等）覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。
同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
②保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水面而产生干缩裂缝。
同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。
（2）养护时间
为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。
普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰质水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。
6、混凝土测温
为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混土进行温度监测和控制。
（1）测点的布置
①沿浇筑高度，应布置在底部、中部和表面，垂重测点间距一般为500-800mm；
②平面内应布置在边缘和中间，测点间距为2.5-5.0m；
③当使用热电偶温度计时，其插入深度不小于热电偶外径的6-10倍，测温点的布置，距边角和表面应大于50mm。
（2）测温制度
①在混凝土温度上升阶段每2-4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度；
②所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量；
③测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
（3）测温
在测温过程在，若发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
6、钢筋工程
（1）底板钢筋一般采用对焊接头，如果施工及设计需要现场接头则采用电弧焊搭接接头，钢筋应在跨中焊接。
柱子接头Φ16以上采用电渣压力焊连接,
Φ16以下的采用绑扎接头,相邻钢筋接头错开45d。
（2）钢筋绑扎顺序
底板钢筋→钢支架设立→柱插筋。
（3）底板钢筋保护层采用＠1500毫米砂浆带或同标号细石混凝土带。
保证保护层厚度。
（4）为保证螺栓孔位置正确，用L75角钢将螺栓孔模板固定。
（5）底板下层钢筋保护层采用＠1500毫米砂浆带或同标号细石砼带。
底板上层钢筋采用Φ18钢筋架凳，间距＠1200毫米。
8、模板施工
（1）底板侧模采用SP-70模板支护。
（2）为确保工程质量，墙板模板均选用1200×2000毫米大块覆竹模夹板（δ=14毫米），间距不大于300毫米的60×80木枋加强.
（3）机械振捣时，应按《钢筋砼工程施工验收规范》的有关规定能够依次按梅花状振捣，防止漏振、欠振。
（4）为保证预埋件位置正确，将预埋件焊接在构件钢筋上。
9、施工中常见问题与处理对策
大体积混凝土施工中的常见问题、原因分析、预防措施及处理方法，见下表。
大体积混凝土施工中的常见问题、预防措施及处理方法
常见问题原因分析预防措施及处理方法
泌水和浮浆
由于混凝土采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5~3h，即控制在凝结前），因此各浇筑层易产生泌水层采用泵送混凝土施工时，尤为严重
在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走利用正式设计的集水井或人为的“水潭”，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵轴水排出
设置后浇缝减轻约束作用，缩小约束范围利用浇筑块的层面散热，降低混凝土内部的温度满足绑扎钢筋、预螺栓
后浇缝的设置和处理无规定时，其间距般为20~-30m，缝宽1m，在后浇缝形成40d后封闭，冬期可适当延长封闭前应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，要用补偿收缩混凝土将缝灌密实
模板变形承受混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，产生过大的变形木模板吸收混凝土表面水分后膨胀变形
根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑体系的所有构件，进行设计计算并取足够的安全储备优先使用钢模板木模板在浇筑混凝土前充分湿润
（四）小型设备基础及独立基础施工
1、技术准备工作
（1）施工前要做好各级技术交底，要详细交底，做到人人心中有数，严格按照程序和技术要求施工。
（2）基础浇灌前，所有混凝土材料（包括矿渣水泥、砂、石、外加剂、温度表、混凝土养护覆盖材料、施工工具设备等）均应准备妥当，以保证施工的连续性。
（3）外加剂都必须按照要求在混凝土浇灌前进行抽检，质量和试验合格后方可进行施工，有防水防冻要求的特殊混凝土请***大学土木工程试验室进行配合比试验，严格按配合比配制。
3、钢筋工程
（1）底板钢筋一般采用对焊接头，如果施工及设计需要现场接头则采用电弧焊搭接接头，钢筋应在跨中焊接。
柱子接头Φ16以上采用电渣压力焊连接,
Φ16以下的采用绑扎接头,相邻钢筋接头错开45d。
（2）钢筋绑扎顺序
底板钢筋→钢支架设立→柱插筋。
（3）底板钢筋保护层采用＠1500毫米砂浆带或同标号细石混凝土带。
保证保护层厚度。
（4）为保证螺栓孔位置正确，用钢筋将螺栓孔模板固定。
4、模板施工
（1）底板侧模采用SP-70模板支护.
（2）为确保工程质量，墙板模板均选用1200×2000毫米大块覆竹模夹板（δ=14毫米），间距不大于300毫米的60×80木枋加强.
（3）机械振捣时，应按《钢筋砼工程施工验收规范》的有关规定能够依次按梅花状振捣，防止漏振、欠振。
（4）为保证预埋件位置正确，将预埋件焊接在构件钢筋上。
（五）砖基础
基础砌筑采用MU15机制红砖，M5水泥砂浆砌筑，砌筑前要对机制红砖的外观尺寸和强度以及砌筑砂浆的配合比进行检查核对。
砌筑前要将垫层上的杂物清理干净，并按要求设置皮数杆，以控制灰缝的厚度和基础标高。
（六）土方回填
基础砌筑完并经隐蔽验收后进行土方回填。
回填料为粘土。
回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于250毫米，压实系数不小于0.90，回填土密实度采用灌砂法和环刀法综合试验测定。
十二、主体工程施工
1、施工程序：
（排架结构）
2、钢筋施工
（1）钢筋车间设于现场，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。
设对焊机、弯曲机、切断机及冷拉调直机。
（2）钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。
钢筋车间在结构封顶后改为装饰材料库。
（3）钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。
（4）施工层竖向钢筋现场接头：
Φ16以上的竖向钢筋采用两台电渣压力焊机对焊接头，Φ16以下的采用绑扎接头，要按图纸或规范要求错开接头位置，采用一层楼一搭接。
Φ16以上的设计要求焊接的梁钢筋现场接头采用电弧焊双绑条搭接焊接，其他采用绑扎搭接接长。
（5）为确保柱筋位置正确，在梁钢筋绑扎成一整体后，加焊柱主筋的限位箍筋。
次梁主筋应置于大梁主筋之上。
（6）核心截面处柱箍为了便于绑扎，可制成开口箍，绑扎后搭接焊接，搭接接头为10d，次梁主筋置于相应主筋之上。
现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。
梁内双层钢筋之间设Φ25钢筋头确保钢筋间净距。
（7）钢筋保护层梁柱一般为25毫米、板为15毫米,钢筋保护层一般采用M10砂浆块作垫块。
3、模板施工
（1）柱模板采用覆膜竹夹板模板，60×80木枋加强，间距不大于250毫米，每隔600毫米加一道柱箍；柱边长在600～900
毫米时应加一道对拉螺杆。
柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇混凝土前封闭；大于2.5米高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌混凝土时采用串筒下料。
柱模板图详下图：
（2）梁模采用SP-70模板，梁高为600～900毫米的应加设一道对拉螺杆；跨度大于6米的梁，底模按3‰起拱。
梁模板详下模板图:
板模采用S=12毫米厚覆膜竹夹板加40×60＠300木搁栅。
支模架采用Φ48×3.5钢管排架，主梁立杆纵向间距900-1200毫米
，排木下加双扣。
每步架高不大于1500毫米。
（3）梁柱接头处模板采用定型模板，一次组装成型，柱模拆模时，梁柱接头模板不拆，与梁模浇灌混凝土后同时拆除。
可确保梁柱接头顺直、美观，不出现接头现象。
（4）板模板：
现浇板模板采用大块竹夹板，厚度12毫米,支承在楞木上，楞木支承在梁侧模板外的托板上，楞木中间再加一排支撑排架作为支架系统。
模板缝用胶纸封闭。
（5）墙模板
①墙板用大块覆膜竹夹板支模,并作500毫米高引墙。
②为确保工程质量，墙板模板均选用1200×2000毫米大块覆竹模夹板（δ=14毫米），间距不大于300毫米的60×80木枋加强。
③砼墙板采用Φ12对拉螺杆作拉杆，水平间距＠600，竖向间距＠500毫米，最上一排距待浇砼表面300毫米，最下一排距已浇砼表面150毫米，螺杆中部焊－5×50×50止水钢板。
详下图：
④为了保证地下室墙体钢筋位置准确，每隔一米间距要加焊“限位筋”，以保证双排筋间距及保护层厚度准确。
4、混凝土施工
升级会员 