浅谈油墨物理性质对印刷的影响.docx
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浅谈油墨物理性质对印刷的影响
浅谈油墨物理性质对印刷的影响
一、比重
在20℃、1cm3油墨的重量（g）与其体积之比称为油墨的比重。
油墨的比重，是估算油墨用量和评价其工艺特性的物理量。
目前，市售胶印油墨的比重一般约为1～3g/cm3。
在调墨过程中，一般应考虑所选配油墨或辅料的比重。
如比重大的与比重小的互相配调时，不仅容易发生分层现象，而且也会引起浮色，使其表面显现比重小的色彩来。
如在配调同一色墨时，比重大的较比重小的耗量多。
在印刷过程中，比重大的墨，不仅耗量大大而且也容易在墨辊、印版和橡皮布上聚集堆积，造成堆墨辊、堆印版、堆橡皮布或糊版等故障，特别是在高速印刷条件下，当墨层转移的均匀性受到破坏时尤其如此。
二、细度
细度是指油墨中的颜料、填充料等的最大粒径，以及在连结料中分布的均匀度。
油墨的细度，在一定程度上了墨体的流动性和着色强度，对印刷工艺和印刷质量影响甚大。
在印刷过程中，油墨的细度会影响图象的传递和清晰度，这是因为它与印版上的网点面积保持着一定的关系（如表B-1所列）。
如比例较近时，则容易发生网点虚、扩大、点型不良和不光洁等弊病。
油墨的细度细，则印迹的网点饱满有力，着色力也强。
如太粗时，不仅容易造成毁版、糊版、堆墨（堆版、堆橡皮布），也不利于小网点的完整性。
目前，国产胶印油墨的细度一般为15～20μm，多数厂的产品在15μm以下，但各种辅料的细度一般在20～35μm。
表B-1油墨中的颗粒与印版上网点面积的比例关系
网线数
网点
墨中颜料颗粒与网点面积比
线/cm
线/英寸
成数
面积（μm2）
粒径为15μm时
粒径为20μm时
40
100
1
6451
36:
1
20:
1
4
2580
145:
1
8:
1
48
120
1
4480
25:
1
14:
1
4
17921
101:
1
57:
1
53
133
1
3647
20:
1
11:
1
4
14589
82:
1
46:
1
60
150
1
2867
16:
1
9:
1
4
11469
65:
1
36:
1
70
175
1
2160
12:
1
6:
1
4
8426
47:
1
27:
1
80
200
1
1613
9:
1
5:
1
4
6451
36:
1
20:
1
100
250
1
1032
6:
1
3:
1
4
4129
23:
1
13:
1
三、透明度
透明度指油墨墨膜覆盖在承印材料上，或相迭在另一墨层表面后，其被覆盖所能显现的程度，它是表征油墨墨膜对被覆盖面遮盖力大小的指标，故通常又称为油墨的遮盖力。
油墨的透明度。
对于三色或四色印刷的色序设计和印刷后的色彩效果，具有重要的意义。
在三色或四色印刷中，油墨的透明度是实现减色效果的关键。
使用透明度高的油墨，除了考虑原稿和工艺因素外，其色序设计比较灵活。
而在某些多色套印中，如需遮盖其底色时，则要求使用透明度低的油墨，以达到不露底色的目的。
油墨的透明度，一般分为透明（无遮盖性）、半透明（半遮盖性）和不透明（有遮盖性）三种。
四、着色力
着色力是指油墨层在承印材料上所能显示颜色强度的能力，它是表征油墨浓度或饱和度的质量指标之一。
油墨的着色力，除了由其结构中的颜料浓度、含量和分散度决定外，同时也与油墨膜对光波的选择性吸收和反射有关。
一般地说，颜料含量多、且分散度又大时，其着色力强；反之，其着色力则弱。
由于平版胶印是一种间接印刷方法，印张上的墨膜厚度较薄，因此需要借助油墨的着色力予以补偿。
在胶印过程中，油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量，而且对于油墨的单位面积用量，关系也十分密切。
如选用着色力强的油墨，较着色力弱的油墨耗用量少，又可获得良好的印刷效果。
对于油墨的着色力选择，通常是按印刷品的图文性质而定的。
如以印刷彩色网线为主时，则应用着色力强的，对反应小网点有利。
而以印刷满版实地为主时，则应用着色力稍弱一些的。
在胶印过程中，对于油墨着色力强弱的判定，通常可以从墨辊表面的传墨量和印品的着色浓度加以对比。
如传墨量多，而印品浓度不足，则表明其着色力弱；反之，则强。
五、粘度
粘度是指油墨流动时的粘滞程度它是表征油墨流体流动的阻力（或内摩擦力）大小的指标。
胶印油墨的粘度主要取决于所用连结料的固有性质和颜料（含填充料）颗粒大小、含量，及其在连结料中的分散状态。
颜料含量高，粘度大；颜料颗粒大，粘度小；颜料分散度好，粘度小。
在胶印过程中，一定的粘度是保持油墨正常传递、转移的主要条件，也是决定印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。
油墨粘度过大时，传递、转移困难，使版面墨量不足，造成图文基础裸露形成花版。
同样，粘度过大，也易引起纸张拉毛、脱粉现象，或造成印张的剥离。
但粘度过小时，则容易产生浮脏，严重时会造成墨体乳化，若使其不能保持正常的传递、转移，并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积起颜料颗粒，当堆积达到一定程度时，就会引起糊版。
在胶印过程中，对于粘度的控制，应该根据所用纸张的紧度和印刷速度而定。
紧度大粘度可以大些，反之则应小。
印刷速度慢粘度要大，印刷速度快粘度要小。
六、粘性
粘性是指油墨在传递、转移与分布过程中。
其墨层间分离、断裂（或扯开）时所产生的阻力，它是表征油墨的粘附和内聚力性质的，故通常又称为粘着性。
油墨的粘性，受其本身的粘度、弹性、表面张力等因素的影响，一般情况下粘性与粘度成正比，但不是绝对的线性关系。
粘度数据只是提供了一个参照范围，因其受纸张、印刷机速度、印品情况等诸因素影响圈较大，故经常出现粘度并不太大但粘性却大的情况，或出现粘度大而粘性并不大的情况。
在胶印过程中，油墨粘性的大小，主要与墨层厚度与墨层分离时速度有关，墨层厚粘性大，速度高粘性也大；墨层薄粘性小，速度低粘性亦小。
如粘性过小时，其抗分离的力小，则分布的墨层太薄，印品色泽易淡，网点印迹有扩大趋势。
粘性小，抗水性一般也差，故容易造成脏版。
如粘性过大，则抗分离的力大，因而产生传递、转移不很，墨层分布也不均匀，使印张色泽浓淡不一。
甚至造成条痕。
当橡皮布与印张剥离时，如纸张表面强度不足，油墨的粘性又大，则会产生拉毛，严重时造成剥纸故障。
一般地说，在湿式套印中，油墨的粘性应按色序依次相应递减。
这是因为在多色（如四色或五色）连续印刷中，由于油墨是湿压湿套色叠印，其粘性应按印刷压力、印刷速度、给墨量、纸张性质等实际情况而定，以保证其获得良好的套印性能和印刷效果，防止后一色叠印时，不能很好地粘着于前一色墨层上。
据经理，在湿式套印中，只有当第二色墨的粘性小于第一色，而大于第三色的情况下，才能使墨层套印良好，故一般地说，各色间的粘性，应满足下式要求：
T1>T2>T3>T4。
七、屈服值
屈服值是指油墨在开始流动时所需的最小外力。
它是用来表征油墨由弹性变形到流动变形过程的粘滞现象和性质的。
胶印油墨多属塑性流体，它的屈服值，主要取决于所用连结料的流值性质，及其本身的粘度。
在调墨或胶印过程中，当油墨的切变力作用下开始变形时，并不立即出现流动，而是在切变力逐渐加大的情况下，才出现塞流现象。
随后，当切变力超过理论屈服值时，才显示出层流现象。
在实际观察到油墨开始塞流流动时，称为最小屈服值；而到出现层流流动时，则称为最大屈服值。
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