设备安装监理实施细则1Word格式文档下载.docx

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2.9亿元

二、编制依据：

1、国家有关的法律、法规及批准的工程建设设计文件；

2、甲乙双方签定的承包合同，监理委托合同;

3、已批准的监理规划、施工组织设计文件；

4、已批准的设计图纸及技术文件；

5、现行的国家规范和行业、企业标准；

《冶金机械设备工程施工及验收规范、炼钢设备》YBJ214-88

《冶金机械设备工程质量检验评定标准、炼钢设备》YB9241-92

《冶金机械设备工程安装验收规范》GB50403-2007

3、工程目标及监理范围：

质量目标：

工程质量达到有关施工质量验收规范、施工图纸和有关标准规定，即合格工程。

投资目标：

工程实际发生费用控制在概预算以内。

安全目标：

无重大安全事故发生

文明施工目标：

达到安全文明施工工地

监理范围：

张店钢铁总厂2#转炉设备安装、连铸机设备全过程监理。

4、检查验收的组织形式：

1、检验批、分项隐蔽工程：

由监理工程师、施工单位质量技术负责人进行检查验收。

2、分部工程：

分部工程由总监理工程师、建设单位项目负责人组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行检查验收。

分部工程和单位工程的检查验收：

分部单位工程完成后，施工单位自检专检合格后，向监理项目部进行报验，总监理工程师应及时组织监理人员对质量评定资料进行审核和现场检查，符合要求后就质量等级予以签认或重新核定。

对于机电设备安装工程除进行测量复验和观感质量检查外，单机试运转合格是分部工程质量评定的先决条件，无负荷联动试运转合格是单位工程质量评定的先决条件，热负荷联动试运转合格是项目竣工验收的先决条件。

3、单位工程：

单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向监理项目部、建设单位提交工程验收报告。

总监理工程师组织专业监理工程师、建设单位、施工单位有关人员对工程进行预验收，建设单位收到工程验收报告后，由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位负责人进行单位工程验收。

五、监理验收的工作程序

规范化、制度化、合理高效是监理程序的主要环节。

根据本专业工程实际情况和专业特点。

按质量进度、投资和安全四大控制目标，分别制定监理工作程序。

概括的讲就是坚持施工单位报审报验。

监理单位审核验收，并坚持日常工作的巡检、见证、平行检验和旁站监理相结合。

分项、隐蔽工程是安装质量的基础，分项、隐蔽工程均有专业监理工程师和施工单位项目技术负责人进行验收，其质量控制直接关系到项目和基本项目的质量。

严格执行报验制度。

进度控制监理工作程序框图

安全控制监理工作程序如图所示

七、施工准备阶段的监理工作

熟悉设计文件并对图纸中存在的问题通过建设单位提出书面意见和建议，参加建设单位组织的设计技术交底会，对设计交底会议纪要进行签认。

项目开工前施工单位报送的施工组织设计（施工方案）提出审查意见，报总监批准，签认后报建设单位。

审核施工组织设计（施工方案）应具备以下条件：

工程概况编制依据施工组织管理机构，人力资源计划，施工机具计划，材料资源计划，水电计划，现场平面布置图，施工准备情况等。

施工进度计划表，主要有施工步骤，施工工期进度计划和保证工期，如期完成进度计划的措施。

施工技术方法，主要包括施工工艺，施工技术要求和措施。

施工质量，主要包括达到质量的目标及质量保证措施。

施工安全计划，包括安全管理组织网络，安全管理措施，安全管理制度等。

文明与环境，主要包括文明施工管理目标，保证措施和管理制度等。

项目开工前，审查施工单位质量管理体系，技术管理体系和质量保证体系，审查以下内容：

质量管理，技术管理和质量保证体系组织机构，质量管理，技术管理制度。

专职管理人员和特种作业人员的资质证、上岗证。

企业营业执照，企业资质等级证书，特殊行业施工许可证。

检查施工单位的测量人员的岗位证书，测量设备检验证书，复核平面控制网，高程控制网的测量成果。

检查施工机具和设施，内容：

性能、数量、新旧程度、情况等，施工单位向监理报审施工机具报审表。

开工报告，施工单位开工前向监理报审开工报告，总监理工程师签署同意，报业主批准。

五、监理工作的方法和措施

1、工程质量控制的方法和措施

以事前控制为主，采用必要的检查、测量和试验等手段，对重点部位和关键工序进行旁站监理，严格执行现场见证取样和跟踪送检制度，加强隐蔽工程验收工作。

2、进度控制的方法和措施

审批工程进度计划，监督工程进度计划，对工程进度计划的调整

3、投资控制的方法和措施

要求承包单位依据施工图纸预算合同的工程量建立工程量台帐，审核承包单位的资金使用计划并与建设单位承包单位协商，确定相应工程款支付计划，严格执行工程量计量和工程款支付的程序和时限要求。

4、安全管理的方法和措施

审查施工安全措施、劳动防护和环境保护措施及汛期防洪渡汛措施等，并负责检查、督促落实执行；

参加重大安全事故调查并提出处理意见；

做好现场施工平面监督管理，监督检查安全文明施工，书面提出存在问题及整改意见。

6、质量控制要点、方法及目标值

机电设备制作阶段

（1）检查材料质量，审查合格证、检验报告和制作工艺报告。

（2）检查验收关键性部件的内外质量和装配质量（如轴承的冷热处理、变形量、各部件间隙及与轴承的配合精度、辊轴的无损探伤及加工精读）（3）各部件的组装精度控制。

（4）装配现场试运转检查：

运转的平衡试验、齿轮啮合精度、配合间隙、温度变化、异常振动和噪音、高速旋转设备的同心度、振动频率、振幅、泵阀是否泄漏、压力是否稳定，控制阀开启是否灵敏、可靠。

（5）出厂前的强度、严密性试验如冷却壁、各种调节阀、风口、渣口水冷系统。

出厂前的绝缘电阻检测或耐压试验、导电性、绝缘性、阻燃性检测等等

开箱验收

（1）外观完整性检查是否有缺陷。

（2）设备的名称、型号、规格、数量是否属实，是否与供货清单相符。

（3）保证资料如出厂合格证、产品使用说明书、供货清单、强度、严密性试验、力学性能复验。

转炉设备安装

（1）复核基础中心线、标高、地脚螺栓和预埋件、预留孔的位置；

（2）设置中心标板和标高基准点、审核基础沉降观测记录。

（3）重点检查纵横中心线、标高、水平度、轴瓦同轴度、联轴器的同轴度、高低差；

（4）垫板规格、位置、块数、组数、接触面积、外露长度、点焊牢固、anzhi方法、螺栓紧固力及防松装置必须符合设计要求和验收规范规定；

（5）炉体焊缝必须符合设计图纸规定的焊缝等级、煤油渗漏、无损探伤和外观检查；

（6）大齿轮与耳轴严禁有空隙，大齿轮与耳轴轴肩应紧靠，允许局部有间隙，轴向定位挡圈与大齿轮端面、耳轴沟槽端面的局部间隙≤0.05mm。

氧枪设备安装

（1）水压试验符合技术文件规定，通氧设备进行脱脂清洗，采用化学或紫外线法进行检测；

（2）复核设备基础中心线、标高、尺寸、预埋件、预留孔的位置；

（3）重点检查安装的中心线、标高、水平度、垂直度、错牙和垫铁的安装质量；

（4）螺栓紧固牢固、外露长度≥1.5倍螺距，并采取防松措施；

（5）逐孔检查氮封圈喷孔要畅通。

烟罩和余热锅炉安装

（1）严格检查安装的中心线、标高、垂直度、水平度；

（2）水冷却管道、烟道、汽包、蓄热器进行系统打压试验和严密性试验，安装前进行单独打压；

（3）重点检查焊接质量、外观检查和探伤检测；

（4）锅炉要由当地技术监督局检查验收并颁发生产使用许可。

钢包精炼炉安装

（1）复核轨道基础中心线、标高、尺寸、预埋件和预留孔的位置；

（2）重点检查安装后中心线、标高、水平度、错牙、高低差；

（3）炉盖水冷套、下降管、真空立管、电磁搅拌机水冷管和电极夹持头的强度、严密性试验、工作平台拉杆强度复验。

（4）电极夹紧后，电极轴线的下端稍微向炉倾斜；

（5）检查螺栓紧固力和防松装置；

（6）炉体接地电阻和绝缘电阻检测。

连铸设备安装

（1）设置中心标板和标高基准点，审核沉降观测记录；

（3）重点检查安装中心线、标高、水平度、垫板的安装质量和结合面严密程度及对弧偏差；

（4）结晶器水冷室必须进行水压试验，控制二次冷却装置支撑座销和销孔的膨胀间隙，拉矫机轴面标高必须将液压缸升至上死点时再进行检测；

（5）引锭杆表面的油脂必须清洗干净，校验板坯压紧装置安全销孔的对坑中心位移；

（6）螺栓紧固和防松装置及二次灌浆固定必须符合设计要求和验收规范规定。

鼓风机和引风机等高速运转设备安装

（1）复核设备基础中心线、标高、尺寸、底脚螺栓、预埋件、预留孔的位置；

（2）设置中心标板和标高基准点，进行沉降观测；

（3）审核设备的动平衡和静平衡试验；

（4）严格检查验收安装的中心线、标高、水平度、同心度（轴向和径向）；

（5）认真审核和检查额定风压试验和抗喘震试验。

液压、润滑和气动设备安装

（2）严格检查中心线、标高、水平度、坡度、同心度、焊接质量、垫板的设置和螺栓的紧固质量，焊接采用氩弧焊打底和保护气体焊接，不得强力对口，焊缝进行探伤检测，弯管采用冷弯处理、液压泵要有减震措施、油箱装油前的清洁度检测；

（3）管道要进行酸洗中和、钝化和冲洗及吹扫处理，并进行油质清洁度和出口污物检测，油箱的加热器和冷却器安装前必须做强度、严密性试验，套管内不得留置焊接和接口；

（4）系统打压，按工作压力的1.15、1.25、1.5倍进行打压，系统的液压缸、伺服阀、比例阀、压力传感器、蓄能器不得参加压力试验。

试运转阶段

对于设备的试运转进行旁站监理、重点检查液压设备、转动装置、调节制动装置和安全防护设备的试运转状况，各种工艺参数指标和功能性检测项目必须符合设计要求和质量验收标准，起重设备有技术监督部门鉴定验收。

材料、设备控制监理工程流程

施工工序、检验批和隐蔽工程的质量控制；

工序和隐蔽工程的质量控制直接关系到项目实体质量的形成，在施工过程中重点把好主控项目（保证项目和基本项目）的质量，并兼顾一般项目的创优控制。

1、严格执行报检制度，即工序检验批和隐蔽工程完成后，施工单位要进行班组自检、互检和质检部门专检，合格后向监理项目部提交工程报验申请表A4，专业监理工程师或其代表及时到现场与施工方共同检查验收，合格后签署报验申请表A4并根据检查的结果对质量等级进行认证，不合格签发监理工程师通知单B1表，要求施工单位进行返工整改，对于已造成永久质量缺陷的，施工方必须先拿出整改处理方案报监理项目部审核，经设计、业主同意后方可进行处理，如混凝土较大孔洞、悬挑梁板的裂纹、基础及承重柱中心位移偏大等等，整改合格后，重新报专业监理师进行复验，详见工序分项工程或隐蔽工程检查验收监理工作流程图

工序、检验批（隐蔽）工程检查验收

2、分部工程和单位工程的检查验收：

对于土建工程重点对测量放线、外观缺陷和观感质量进行检查，对于机电设备安装工程除进行测量复验和观感质量检查外，单机试运转合格是分部工程质量评定的先决条件，无负荷联动试运转合格是单位工程质量评定的先决条件，热负荷联动试运转合格是项目竣工验收的先决条件。

3、项目的竣工预验收：

项目完工后，由总监理工程师组织各专业监理工程师及业主代表对项目竣工进行预验收，首先督促施工单位完成验收工作报告和工程竣工图，整理工程施工的相关文件和报验资料及设计变更通知单，然后施工单位在自检、专检合格的基础上向监理项目部提交工程竣工报验单A10表并附如下技术资料和相关文件：

①竣工报告；

②竣工图及设计变更通知单，设计交底与图纸会审记录或会议纪要；

③质量检查验收签证资料、检测记录、测量放线成果图；

④原材料、设备报验保证资料及复验报告；

⑤钢材焊接检验报告、焊缝探伤报告、压力容器及工艺钢结构强度、严密性试验、给排水管道及采暖工程通水、打压试验等一系列检测保证项目；

⑥重大质量事故的处理记录；

⑦机电设备自动化仪表的开箱验收记录、机电设备及仪表试运转记录；

⑧施工组织设计、施工方案、技术交底、施工进度施工记录等相关施工文件；

最后，总监理工程师组织设备安装专业监理工程师审核合格后；

现场监理工程师进行现场初验合格后；

总监理工程师组织全面检查验收合格后；

根据检查结果签署质量认证意见，不合格提出整改意见，整改合格后再组织复验，详见竣工验收监理工作流程图十三

竣工验收监理工作流程图

1、固定烟罩的纵、横向中心线极限偏差均为±

5mm；

标高极限偏差为±

铅垂度公差为1.5/1000，且全高不得大于5mm;

2、活动烟罩与固定烟罩之间的间距以升降烟罩处于上极限位置时，在烟罩升降框架纵、横向中心线极限偏差为±

纵向水平度1/1000;

垂直导柱铅垂度为1/1000；

升降传动减速机纵、横向中心线极限偏差为±

2mm；

10mm；

纵向水平度0.15/1000横向水平度为0.3/1000（升降升降传动减速机纵向水平度在输出轴处检查）。

升降框架的导轮与垂直导柱之间的间隙宜为2-3mm;

升降卷筒的定位应以其传动轴与减速机输出轴的联轴器定心确定；

卷筒传动轴的水平度公差为0.15/1000且宜于减速器的纵向水平度偏差方向相反；

升降液压缸各吊挂的上部铰轴中心应在同一水平面内其高低差不得大于3mm;

每个吊挂上、下铰轴的中心应在同一铅垂线上，公差为2mm;

移出装置悬挂小车式移出装置的车轮凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙宜为3-5mm。

3、烟道水冷法兰、炉口烟道垂直段、上段烟道、接口法兰纵、横向中心线极限偏差为±

5mm，标高极限偏差为±

水冷法兰水平度公差为1/1000，垂直段烟道垂直度为1/1000，接口法兰铅垂度1.5/1000，水平度公差1.5/1000，全长为3mm；

（炉口烟道的纵、横中心线和标高在氧枪孔检查）。

烟道连接处密封填料要严格按图纸要求做，且要按隐蔽工程报验；

支座和吊挂的安装应正确、稳固，与烟道外壁吻合后方可焊接弹簧支座的弹簧应按设备技术文件的规定进行预压缩并临时固定，安装时弹簧支座面应与受力方向垂直，每个弹簧组的受力应均匀，弹簧的临时固定件应在烟道安装保温结束后拆除。

4、锅筒安装前应进行下列检查：

表面、短管焊缝目视无无裂纹、撞伤等缺陷，锅筒两端应有中心线标记；

锅筒纵、横向中心线极限偏差为±

5mm，标高为±

纵向水平度公差为0.5/1000，全长2mm；

支座横向中心线极限偏差为±

2mm，横向水平度为1/1000；

支座与锅筒间应垫以绝热材料且应接触良好；

移动端支座应按设计规定留出热膨胀的移动量；

锅筒的安全阀应在安装前对开启压力进行调整校验，以水作为试验介质，压力应稳定，每个安全阀起跳试验不得少于3次，经调整校验合格的安全阀应铅封并作记录；

余热锅炉的水压试验应符合下列要求：

汽水压力系统及其附属装置安装结束并装设排水管道、放气阀，锅筒的安全阀安全阀不得参加水压试验，试验压力应为锅筒工作压力的1.25倍。

应装设不少于2只被经校验合格的压力表，压力表的读数经核实无误后，试验压力以锅筒处压力表的读数为准，环境温度应高于5℃，水压试验时余热锅炉应先充满水，检查无泄漏后方可升压，升压应缓慢，每分钟增压不宜超过300kpa、初次升压至300-400kpa，再次升压至工作压力，每次升压后暂停检查无泄漏后升压至试验压力，停压5分钟压力降不得超过50kpa，降压至工作压力进行检查不得有泄漏、异常变形等现象。

文氏管、喷淋器、脱水器、三通切换阀、水封安装应符合：

纵、横中心线极限偏差均为±

10mm，标高为±

10mm，铅垂度为1/1000；

设备安装后应进行严密性试验。

氧枪设备

1，氧枪和副枪的水冷部位应以1.5倍工作压力进行水压试验，持压10分钟，不得有渗漏，与氧枪和副枪连接的氧气和冷却水软管均应以1.25倍工作压力进行试验，持压10分钟，不得有渗漏（检查出厂合格证和水压试验记录）。

2、升降装置，升降小车固定导轨、移动道轨及平衡锤导轨安装前应检查导轨的直线度，升降小车固定导轨纵、横中心线极限偏差为±

1mm，铅垂度为0.5/1000，全长3mm，接头错位不得大于0.5mm；

平衡锤导轨纵、衡向中心线极限偏差为±

3mm、铅垂度为1/1000,全长5mm，接头错位不得大于0.5mm（纵、横中心线在导轨1/2处检查）；

升降小车安装夹持氧枪或副枪的上、下夹持器其轴线应在同一铅垂线上，公差为0.5mm；

升降小车在固定导轨下极限位置时，氧枪或副枪夹持器的纵、横中心线极限偏差均为±

3mm；

导轨与导论的间隙极限偏差为0~0.5mm。

3、横移装置，轨道的纵、横中心线极限偏差为±

1mm，顶面标高极限偏差为±

1mm，纵向水平度公差为0.5/1000;

导轨顶面至上、下导轨纵向中心线之间的垂直距离极限偏差为±

导轨纵向中心线至上、下导轨轨面之间的水平距离极限偏差为±

1mm；

传动装置齿条齿的中心线或丝杠轴线至横移小车轨道纵向中心线的水平距离极限偏差为±

0.5mm，齿条中心线或丝杠轴线至横移小车轨道顶面的垂直距离极限偏差为±

0.5mm齿条齿顶面的铅垂度或丝杠的水平度公差为0.1/1000；

4、回转装置，氧枪回转台架立柱纵、横向中心线极限偏差为±

1mm，标高极限偏差为±

5mm，铅垂度公差0.5/1000，全高3mm；

副枪回转台架立柱纵、横向中心线极限偏差为±

2mm，铅垂度公差0.1/1000，氧枪回转台架立柱与导轮之间的间隙极限偏差为0-0.2；

副枪回转台架在副枪工作位置时，升降小车导轨的铅垂度公差为0.5/1000且全高不得大于3mm；

导轨锁定装置的安装应符合设备技术文件的规定（对照图纸检查）。

5、探头装头机和拔头机，副枪探头机的纵、横中心线极限偏差均为±

1mm，水平度或铅垂度公差为0.1/1000。

6、氮封装置，氧枪或副枪氮封圈的纵、横向中心线极限偏差均为±

5mm，氮封圈的喷孔应通畅。

7、氧枪和副枪的试运转，试运转必须按设备技术文件和施工验收规范的规定进行各程序的试运转工作（检查试运转记录）氧枪和副枪的各种介质软管接头均不得泄露，升降小车运转时变速位置和停位偏差应符合设计规定，横移小车队中装置的动作应准确可靠，氧枪和副枪的事故提升装置以点动方式试验3次，运行可靠；

升降小车的断、松绳状态试验2次，制动可靠；

氧枪和副枪回转台架在副枪工作位置时，升降小车导轨锁定装置应准确可靠；

往复运动的设备、减速机单独运转30分钟，在全行程式回转范围内往返5-10次，探头装头机和拔头机必须符合设备技术文件规定，运转平稳，无异常声响（观察检查结合检查试运转记录）

炉上溶剂加料系统设备

1、称量斗，各称量斗本体安装在平台上定位，将水平仪架在称量斗的上部进行找平（必须找出夹角为60度的三点以上相互水平）确定称量斗中心线先后在料斗壁上焊线架吊线锤与中心线重合，作为称量斗安装的基准线（极限偏差、公差对照图纸检查）

2、振动给料器横向保持水平，以便工作时溶剂会向一边偏移（对照图纸检查）

3、左、右汇总斗及框架（对照图纸检查）

4、气动插板阀不得有卡阻现象，不得有晃动现象。

行程开关按气缸工作行程调整定位。

5、旋转溜槽竖管的安装上下必须保持同心，中心线极限偏差为±

2mm，行程开关需经调试后定位。