织造学实验教程14个实验.docx

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织造学实验教程14个实验

实验一络筒卷绕实验

1.实验目的：

了解各种卷绕形式和卷绕原理，学会络丝机、络筒机的操作方法，理解络筒丝圈的防叠原理。

2.实验原料：

167dtex/48fDTY。

3.实验设备：

DLG电脑高速络丝机。

4.实验内容：

1）卷绕15分钟，成菠萝形筒子；

2）记录卷绕模式、运行时间、起始运程、终止运程、防叠长度、移动速度等参数；

3）测试计算筒子有关数据。

5.实验步骤：

1）打开电源开关，控制器进入监视模式。

按“模式”键，进入设定模式后根据参数表，用“↑”、“↓”键选择所要的参数，再按“→”键查看参数值；按“回车”键进入参数设定状态，该参数值闪烁，用“↑”、“↓”键修改数值，最后按“回车”键结束修改。

2）在锭子上插入铝管，按下图络丝原理图穿纱。

纱头顺时针缠在卷绕铝管上2到3圈。

3）首次络丝先按“复位”键，使初始动程复位。

4）按“启动”键运行络丝机。

5）络丝机运行到设定运行时间后自动停机，取下纱管。

注意在搬运络好的纱管时不得用手触碰纱体，避免纱纠缠和塌边，引起后道退绕困难。

6）

张力夹

6.分析与讨论：

1）丝速：

2）丝长：

3）络绕时间：

4）络绕形状、体积、密度：

标准锥度Q为40°，如果锥度小于44°，筒管就不会角及锭子内部的磁体。

测出ФD、L、t计算出tgQ，就可找出对应的Q值（如下图所示）：

（5）计算纱线线密度。

实验二并丝网络实验

1.实验目的：

了解纱线网络原理，学会网络络筒机的操作方法，理解单位网络节数与网络喷嘴、气压、卷绕速度的关系。

2.实验原料：

167dtex/48fDTY。

3.实验设备：

AGEN-983型高速拼网复合丝机。

4.实验内容：

1）用计时法测量卷绕速度；

2）在并丝网络机上用DTY网络；

3）记录稳定时的气压、网络喷嘴型号、单位长度内网络节个数（个/50cm）。

5.实验步骤：

5）将空筒管安装在卷绕机构上；

6）将DTY丝通过穿丝孔及喷嘴绕在空筒管中2到3圈（如图所示），在纱线上用笔作标记；

7）启动设备，络筒机构开始运转，运行5秒后停止，在同一位置作上标记，测量标记间的纱线长度，除以5秒得到络筒卷绕速度；

8）启动设备，络筒机构开始运转，打开空压机气压阈，压缩空气通过喷嘴发出咝咝声，并给纱线网络；

9）运行一段时间后关闭机器。

记录气压值、喷嘴型号，数出50cm内纱线上的网络节个数。

10）

槽筒

网络喷嘴

穿丝孔

6.分析与讨论：

卷绕速度：

当气压不同时，纱线单位长度内网络节个数的变化。

实验三化纤长丝的加捻实验

1.实验目的：

理解倍捻原理，学会倍捻机的操作方法，理解加捻机齿轮与捻度的关系。

2.实验原料：

络丝后的167dtex/48fDTY。

3.实验设备：

万利牌WL310G化纤倍捻机。

4.实验内容：

1）将已络筒的纱线加捻，分别加500T/m，1000T/m两种捻度，捻向Z捻；

2）根据捻度要求，调换车头箱内的齿轮；

3）测量皮带轮直径以确定倍捻机转速；

4）根据齿轮比和纱线细度计算理论捻度、捻系数、加捻线速度。

5.实验步骤：

1）将络丝筒上的纱线穿过空心锭子，再用弹簧铁丝引导穿出储丝盘，绕过导丝钩，最后缠绕在上方的铝三元筒子上（如图所示）。

2）根据捻度表调换A、B、C、D四个齿轮。

3）选定捻向为Z捻，开启倍捻机进行调试，查看齿轮是否会松动、气圈是否稳定、纱线是否会断。

4）调试完毕后正式开机加捻。

5）

运行到相应时间后关机，调换另一组捻度的齿轮，重复步骤2到4。

6）

络丝筒子

6.分析与讨论：

1）理论捻度：

2）加捻线速度：

3）加捻速度与捻度的关系

实验四加捻长丝的定形实验

1.实验目的：

理解化纤定形的原理，学会真空定形蒸箱的操作方法。

2.实验原料：

加捻后167dtex/48fDTY。

3.实验设备：

KZX-0.7-0.5全自动电加热真空定形蒸箱。

4.实验内容：

1）将加捻后的DTY定形，一次定形温度：

80℃，一次定形时间：

5分钟，二次定形温s度135℃，二次定形时间45分钟，冷却时间至少45分钟；

2）用时间轴记录表示出完整定形过程；

5.实验步骤：

1）检查紧急出气阀、气压表、水量表、各个阀门是否正常；

2）将加捻好的纱筒放入蒸箱并关上箱门；

3）打开总电源，在控制面板上设定，第1次时间5分钟、第1次温度80℃、第1次放气2分钟、第2次时间45分钟、第2次温度130℃、第2次放气0分钟、进气1分钟、标定温度550℃。

4）将旋钮调至“自动”档后，按“启动”开始定形。

5）待定形蒸箱结束定形后会发出警报声30秒，等待蒸箱冷却45分钟后打开蒸箱，取出定形好的纱筒。

6.分析与讨论：

实验五单纱上浆实验

1.实验目的：

了解上浆的目的和作用，理解纱线上浆强力增大的原理，学会单纱上浆机的操作方法。

2.实验原料：

167dtex/48f网络丝、聚酯浆料。

3.实验设备：

通源GA392型全电子式单纱浆纱机。

4.实验内容：

1）用“计时测长法”测定上浆机卷绕速度；

2）将纱筒中的纱线按要求穿纱，调节张力，使绕纱过程中不断纱；

3）将浆料倒在浆槽中，设定浆槽温度30℃，烘箱温度85℃，给网络丝上浆；

4）设定另一种卷绕速度，卷绕两种不同速度的上浆网络丝。

5.实验步骤：

1）打开电源开关，将纱筒中的网络丝穿过浆槽，并把纱头缠在烘箱中的转笼上；

2）在单锭控制盒上按“绕纱”后，转笼启动一圈圈绕纱；

3）绕纱至绕满3/4转笼处时按下停止键“⊙”，并在转笼右侧边上的纱线里找出纱头；

4）将纱线按图的绕纱方式穿纱，并缠在上方的空纱筒上；

5）再按进行绕纱，并适当调节张力器上的张力，使纱线在绕纱过程中不会断纱；

6）在纱线某一位置作好标志，用“定时测长法”测出上浆速度；

7）在浆槽中倒入浆料使浆料能没过纱线，打开浆槽加热开关设定浆槽温度30℃，在控制面板中设定烘箱温度85℃，旋动加热旋钮；

8）等到浆槽温度和烘箱温度达到预设值时，按下“绕纱”键开始浆纱；

9）浆纱一段时间后，调节单锭控制盒的速度旋钮，改变上浆速度，并仍用“定时测长法”测量上浆速度；

10）

浆纱完成后，关闭控制器开关，并清理浆槽中的残余浆料。

11）

纱筒

浆槽

6.分析与讨论：

记录实验数据

浆槽温度

℃

烘箱温度

℃

浆纱张力

cN

浆纱速度

m/min

排湿时间

s

排湿延时时间

s

讨论在上浆过程中，断纱的原因。

实验六经丝在开口过程中伸长和附加张力的测定、计算

1.实验目的：

经丝在开口过程中由于受到拉伸作用而伸长，并产生附加张力，通过测定和计算加深对此理论的理解，并学会使用张力仪。

2.实验设备：

GA747Ⅱ-200剑杆织机、直尺、YHS402型数字张力仪。

3.实验内容：

1）观察织机运转形式和规律；

2）根据图测量织物上的各组距离参数；

3）使用数字张力仪测量织机在综框提升和综平时的经纱张力；

4）根据公式计算经丝在开口过程中的伸长。

4.实验步骤：

1）在启动控制台上启动剑杆织机；

2）点黑色“点动”按钮使剑杆一步步前进，待综框综平时不再点动，分别量出织口至综眼L1、综眼至后梁切点L2、后梁包角弧长L3、后梁下切点至织轴切点的距离L4；

3）使用YHS402型数字张力仪测量后梁经纱张力。

YHS402型数字张力仪示意图见下图向下拉动转拉拉手，使之复位成测量状态并锁紧固定旋钮，按开关ON/OFF开机，显示“0.0CN”，准备测量，拉动活动扳手，使纱线夹入轴承测量导丝槽之间，放开扳手，待数值稳定后显示屏上显示测量值。

如此在经轴边区、中区各测量10根经纱；

4）点动黑色按钮使织机一步步前进，待综框满开口时停止按动。

分别量出织品至胸梁上切点Lt1、胸梁包角弧长Lt2；

5）量出梭口高度H，梭口高度指综框做上下运动时的最大位移；

6）按照步骤（3）使用YHS402型数字张力仪测量满开口时后梁经纱张力，在经轴边区、中区各测量10根经纱。

；

7）记录实验数据。

8）

棕框

5.分析与讨论：

实验数据及分析：

L1

L2

L4

L5

Lt1

Lt2

Lt3

H

经丝在开口过程中的伸长：

实验七综框、打纬运动规律的测定

1.实验目的：

掌握综框运动规律的测定方法；了解综框在一个循环周期中位移速度、加速度的变化情况，求出其值；掌握剑杆织机打纬运动规律的测试方法。

2.实验设备：

GA747Ⅱ-200剑杆织机、机械教学综合实验系统仪及计算机、数字传感器。

3.实验内容：

1）用数字传感器、弹簧、底座、塑料绳装配好测试装置；

2）将测试装置与计算机、剑杆织机综框和钢筘连接；

3）采集综框运动时位移、速度、加速度的运动曲线；

4）分析计算综框、打纬运动转速，分析运动曲线非完整简谐运动的原因。

4.实验步骤：

1）安装数字式传感器及连接测试数据线；

2）打开机械教学综合实验系统；

3）开动织机后采集信息；

4）数据处理及保存；

5）

传动实验仪

打印位移s、速度v、加速度a的运动规律曲线。

5.分析与讨论：

1）根据实验结果图像中的运动曲线和数据显示推算出织机的运转周期、转速。

2）分析打纬运动转速与综框运动转速有差距的原因。

3）综框在理想状态下是简谐运动，但实际图形有所差别，分析误差产生的原因。

实验八织口位移、引纬、卷取和送经运动规律的测定

1.实验目的：

掌握综框运动规律的测定方法；了解综框在一个循环周期中位移速度、加速度的变化情况，求出其值；掌握剑杆织机打纬运动规律的测试方法。

2.实验设备：

GA747Ⅱ-200剑杆织机、机械教学综合实验系统仪及计算机、数字传感器。

3.实验内容：

1）用数字传感器、弹簧、底座、塑料绳装配好测试装置；

2）将测试装置与计算机、剑杆织机综框和钢筘连接；

3）采集综框运动时位移、速度、加速度的运动曲线；

4）分析计算综框、打纬运动转速，分析运动曲线非完整简谐运动的原因。

4.实验步骤：

1）安装数字式传感器及连接测试数据线；

2）打开机械教学综合实验系统；

3）开动织机后采集信息；

4）

数据处理及保存；

5）打印位移s、速度v、加速度a的运动规律曲线。

6）

卷轴

5.分析与讨论：

1）根据织口的周期位移算出该织机产量（一天织多少米布）

2）根据送经的周期位移算出该织机产量。

3）分析两者计算出的产量差异原因。

4）织口运动理论上图像应是平整的阶梯状图，但实际得到的规律图与理论不符，分析原因。

实验九长丝加捻后的性能测试

1.实验目的：

了解纱线性能和捻度变化的关系，掌握电子天平、单纱强力仪、捻度仪等设备的使用操作。

2.实验设备：

HD021E电子单纱强力仪、Y331A型纱线捻度仪、电子天平。

3.实验内容：

1）测量未加捻、500T/m、1000T/mDTY的线密度；

2）测量未加捻、500T/m、1000T/mDTY的断裂强力和断裂伸长率；

3）测量500T/m、1000T/mDTY的实际捻度值；

4）画出两种捻度纱线的片段捻度不匀率曲线。

4.实验步骤：

A纱线强力和断裂伸长测量步骤：

1）打开HD021E电子单纱强力仪电源按钮，将纱线按要求在导纱孔间穿好，调节预加张力，保证纱线自然伸直；

2）将纱线夹紧，按下开始按钮，开始测试；

3）当纱线断裂时，记录仪器上显示的纱线断裂强力值和纱线伸长值；

4）重复步骤2、3，测量10次，记录数据；

5）换另一种捻度的纱线筒子，将纱线按步骤1、2、3重复测量10次，并记录数据。

6）结束后关闭仪器，整理干净实验台面。

B纱线捻度测量步骤：

1）打开Y331A型纱线捻度仪电源，选择解捻夹头转速档位。

2）将试验方式旋钮开关扳向退捻加捻一侧，解捻开关扳向S捻方向。

3）松开定位架固定螺钉，调节纱线捻度测试纱段距离（10cm），并将纱线固定于左纱夹和右纱夹之间；

4）按清零键，使数字显示为零，然后按开关解捻，当弧指针离开零位又回到零位时，捻度仪自动停止，记下显示的捻回数。

5）松开纱夹，将纱筒上的纱线往前拉，剪去前一段的纱线，将后一段的纱线固定在纱夹上，重复步骤4，测量10组数据并记录。

6）实验结束后，关闭仪器电源，清理实验台面。

C纱线线密度测试步骤：

1）选取加捻纱线，剪取10组纱线，每组10段，每段10cm。

2）打开电子天平电源，并调零。

3）打开天平侧门，将10段10cm的纱线放进天平测量台上，不要让纱线有外露出测量台边缘外，关上侧门，待稳定后记录数据。

4）换另一组的10段纱线，按上述步骤操作。

5）实验结束后，关闭电源，清理干净实验台面。

5.分析与讨论：

1）强力和断裂伸长

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

平均值

标准差

变异系数

原纱

断裂强力（cN）

断裂伸长（mm）

断裂伸长率（%）

500T/m

断裂强力（cN）

断裂伸长（mm）

断裂伸长率（%）

1000T/m

断裂强力（cN）

断裂伸长（mm）

断裂伸长率（%）

2）捻度测试数据

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

平均值

标准差

变异系数

500T/m

1000T/m

3）纱线线密度

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

平均值

标准差

变异系数

原纱

500T/m

1000T/m

4）纱线捻度不匀率

将捻度测试数据以散点描绘至下表，然后连接起来。

实验十单纱上浆后的性能测试

1.实验目的：

掌握单纱上浆后纱线的强力变化，不同上浆率的纱线强力变化，学会使用纱线电子强力仪。

2.实验设备：

HD021E电子单纱强力仪、电子天平。

3.实验内容：

1）纱线上浆率测定；

2）浆纱增强率、浆纱减伸率测定；

3）分析上浆前后纱线强力、断裂伸长变化，不同上浆速度的浆纱强力、断裂伸长变化。

4.实验步骤：

A上浆率测量：

1）取上浆前后的167dtex网络丝各10根，每根剪取10cm。

2）打开电子天平电源，并调零。

3）把上浆前后的网络丝分别放入天平测量，并记录数据。

B纱线断裂伸长测量：

1）打开电子强力仪电源；

2）把上浆后的167dtex网络丝按要求在导纱钩上穿好，调节预加张力，使纱线在夹纱器间自然伸直。

3）按动开始按钮，开始测试。

4）当纱线断裂时，记录仪器上的纱线断裂强力值和纱线伸长值。

5）重复步骤2、3、4，记录10组数据。

6）未上浆的167dtex网络丝也按步骤2-5操作，记录10组数据。

分析与讨论：

1）上浆率：

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

平均值

标准差

变异系数

原纱

浆纱（10）

上浆率（10）

浆纱（20）

上浆率（20）

2）浆纱增强率：

3）浆纱减伸率：

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

平均值

标准差

变异

系数

原纱

断裂强力

断裂伸长

断裂伸长率

浆纱

（10）

断裂强力

断裂伸长

断裂伸长率

浆纱增强率

浆纱减伸率

浆纱

（20）

断裂强力

断裂伸长

断裂伸长率

浆纱增强率

浆纱减伸率