焦炉烟道气余热回收利用技改项目可行性研究报告Word格式.docx
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8.1编制依据及采用的主要标准………………………………39
8.2建设地区存在的主要危险因素及主要的防范措施………39
8.3生产过程中主要危险因素及主要的防范措施……………41
8.4职业卫生机构………………………………………………42
8.5职业卫生防护措施投资估算及预期达到的效果…………42
9.0消防…………………………………………………………43
9.1编制依据及采用的主要标准………………………………43
9.2工程的火灾危险分析………………………………………43
9.3建设地区消防现状…………………………………………43
9.4消防设计的初步方案………………………………………43
10.0节能………………………………………………………46
10.1编制依据及采用的主要标准……………………………46
10.2能耗指标…………………………………………………46
10.3节能措施综述……………………………………………47
11.0职工定员及主要技术经济指标…………………………48
11.1职工定员…………………………………………………48
11.2编制依据…………………………………………………48
11.3编制范围…………………………………………………48
11.4组织机构…………………………………………………48
11.5人员培训计划……………………………………………48
12.0项目实施计划……………………………………………49
13.0投资估算、资金筹措及投资使用计划…………………50
13.1固定资产投资估算………………………………………50
13.2项目总投资………………………………………………51
13.3资金筹措…………………………………………………52
13.4投资使用计划……………………………………………52
14.0财务评价…………………………………………………53
14.1财务评价及说明…………………………………………53
14.2销售收入和利润估算……………………………………53
14.3总成本费用估算…………………………………………53
14.4利润总额及分配…………………………………………54
14.5财务盈利能力分析………………………………………54
14.6清偿能力分析……………………………………………54
1总论
1.1项目名称XX市XX焦化有限公司焦炉烟道气余热回收利用技改项目
1.2项目主办单位及负责人
1.2.1项目主办单位XX市XX焦化有限公司
1.2.2负责人
1.3参加编制项目可行性研究报告的单位及主要技术负责人
编制单位名称:
公司总经理：
总工程师：
设计经理：
1.4编制依据及范围
1.4.1编制依据
焦炉烟气余热节能技改项目可行性研究报告委托书。
1.4.2编制范围
本工程界区内的项目主要包括：
焦炉烟气余热利用热力装置
蒸汽管网系统；
（与原厂蒸汽系统并网）
供软水系统；
供电系统
烟气吸力稳定系统
1.4.3编制原则
a）在安全可靠和经济合理的前提下，本项目体现高起步、高标准，即要求采用先进、可靠的技术和设备。
b）认真执行国家及有关行业规范、规程和标准。
采用国内外先进技术，力求在技术合理的前提下降低方案设计的投资。
c）认真贯彻国家和地方的安全生产和工业卫生的各项法规，建设一个具有安全生产、工业卫生的良好生产环境。
d）认真做好消防工作，遵守国家和地方的消防法律法规。
e）在工艺流程和设备选择方面，采用先进的节能降耗技术，减少对水、电、蒸汽等动力的消耗，以达到国家有关节能规定的要求。
f）对各建筑和设施采取优化设计，最大限度地减少用地面积。
1.5项目可研报告概况及结论
1.5.1概况
1.5.1.1规模及确定规模的依据
烟气余热利用装置设计规模与2×
45孔DJL4350D型焦炉，年产60万吨干全焦相配套。
1.5.1.2厂址
新建烟气余热利用装置是XX市XX焦化有限公司的节能环保设施。
经实际考察焦化厂现场情况，已具备了项目实施的位置；
为本项目的实施打下了良好的基础，现有厂内烟囱附近的可利用地面能满足本工程的用地需求。
1.5.1.3投资估算
工程总投资1260万元。
1.5.1.4建设进度及资金来源
1.5.1.4.1建设进度
2011年7月完成本项目的可行性研究报告及评估；
2011年9月完成初步设计及审批；
2011年11月开始施工图设计；
2012年3月开始施工；
2012年9月建成投产。
1.5.1.4.2资金来源
本工程固定资产投资为1260万元。
固定资产投资的来源为企业自筹
1.5.1.5主要技术经济指标
技术经济指标表
序号
指标名称
单位
指标
备注
一、装置能力
1
产汽能力
t/h
7
二、产品产量
蒸汽
吨
58800
三、动力消耗
软化水
t/a
67200
2
电力
103kWh
1806
四、投资
概算总资产投资
万元
1260
五、财务预测指标
销售收入
万元/a
588
动力消耗
135.24
3
总成本费用
245.60
4
利润总额
342.24
5
所得税
85.6
6
税后利润
256.24
七、其他指标
职工定员
人
工程用地面积
m2
400
绿化用地率
%
15
绿化用地面积
60
1.5.2结论
焦炉烟气余热回收应用装置具有工艺技术先进、环境和节能效益显著的特点。
其工艺可降低炼焦生产总的成本费用，又能够从烟气中回收热能产生蒸汽获得直接的经济效益。
从节能效益看，回收余热产生蒸汽，可直接应用于本厂化产回收车间生产。
本项目装置年可回收能源为5374.32t标准煤。
考虑原有锅炉热效率61%，则折标准煤8820t。
该项目具有良好的节能效益。
所得税后投资回收期4.92年，所得税前3.68年。
从环境保护看，建设烟气余热回收装置，由于回收了烟气显热，生产蒸汽用于生产，取代了相应规模的蒸汽锅炉房，从而减少了锅炉燃烧废气、粉尘等对环境的污染。
因此，烟气余热回收装置环境效益和节能效益都很显著。
综上所述，焦炉烟气余热回收应用是一项工艺技术先进，环境和节能效益显著的建设项目，同时具有较好的经济效益。
因此，本项目的建设是必要的，也是可行的。
2项目提出背景
2.1城市概况
2.2企业概况
龙门科技集团公司是2005年经国家工商总局登记注册的大型民营企业，其前身是山西龙门集团公司，该集团公司地处山西省XX市龙门村，北依吕梁、西临黄河，南通侯禹高速公路，侯西铁路线贯穿村中，矿产资源丰富，交通条件便利。
龙门科技集团有限公司组建于1996年。
是XX市龙门村党委、村委大力发展集体经济，带领村民共同致富而创建的集团公司。
也是山西最大的村办集体企业，同时也是国务院农村政策研究室联系观察点。
全村现有869户，约3500人，1200亩耕地。
集团以集体经济为主体，股份、联营、个体四轮驱动。
下设XX市XX焦化有限公司、XX市XX电力有限公司、XX市XX铝业有限公司、XX市五色石建材有限公司等8个子公司。
主导产品为焦炭、煤气、粗苯、电力、铝产品、水泥熟料等。
固定资产6.8亿元。
骨干企业拥有员工1680人，中高级工程技术人员326人。
其它建材、沙石、运输、农产品加工等就业2000余人。
集团公司北依吕梁山，西邻黄河，南接108国道，东与山西铝厂为邻，侯西铁路穿越而过。
集团独特的地理位置和丰富的矿产资源为龙门集团工业园区的发展奠定了坚实的基础。
十几年来，集团公司在党的十七大代表、全国劳动模范、五一劳动奖章获得者、村党委书记兼集团董事长原贵生及一班人的带领下，自加压力、负重赶超、自我积累、滚动发展，在长期的生产经营过程中，结合当地实际，走出了一条独特的经营发展之路。
使企业规模由1998年的年产2.5万吨焦炭的单一企业，逐步发展成为现年产二级冶金焦60万吨及化产产品，精铝及铝产品深加工1.8万吨，煤矸石自备发电12Mw（今天11月底淘汰关停），洗精煤120万吨，2500t/d新型水泥熟料生产线等多元化企业。
近三年的销售收入分别为7亿、10.628亿、8.412亿元，其对应年份利润为1500万元、2177万元、5914万元。
自1997年以来龙门村全村3500人人均纳税累计16万元。
该集团公司经过跳跃式发展，已形成了以煤焦-电-铝为主，其它产业并存的多链条、多种经济发展模式共存的集团化企业。
先后被国家农业部评为“全国大型乡镇企业”，被山西省科学技术厅认定为“省民营科技企业”，跨入全国民营企业500强（301位）和山西省百强企业（第16名）行列。
XX市XX焦化有限公司成立于1988年，是龙门科技集团下设的一个骨干企业，目前，该企业已通过ISO9000质量管理体系认证，现有两条精煤洗选生产线，年产60万吨捣固焦炉，主导产品有焦炭及焦油、粗苯等化工副产品。
XX市XX焦化有限公司2×
45孔DJL4350D型焦炉，年产60万吨干全焦已于2004年相继投产运行，现生产正常运行。
电力有限公司是龙门集团下设的一个股份制企业。
是该集团为了更好的推动经济稳步发展，不断满足集团各单位用电需求，走规模发展经营之路开办的又一企业，该子公司一期2×
6MW的发电机组于2002年正式并网发电，现运行状况良好；
二期1×
15MW的发电项目正在安装调试阶段，发电项目的建成，既解决了集团焦化生产过程中产生的煤矸石和中煤堆放对土地的占用，又节约了能源，减少了环境污染。
标志着该集团经营由粗放型的冶炼加工模式向资源综合利用和循环经济的发展迈出了重要的一步。
铝业有限公司主要产品为铝锭，现已建成44台90KA电解槽生产线，年生产能力达1.8万吨。
该企业采用目前国内较先进的环保节能中间下料的预陪槽生产技术和智能化中央控制技术，使得部分技术经济指标已达到国内先进水平。
2.3项目的由来
XX市XX焦化有限公司关注近几年焦化节能工程技术的应用与推广，其节能和环保工作得到了广泛的认同。
为回收焦炉烟气的显热，降低能耗，减少污染，XX市XX焦化有限公司决定采用焦炉烟气余热回收利用技术，进行2×
45孔DJL4350D型焦炉配套的烟气余热回收工程改造工作。
2.4项目建设的必要性和有利条件
2.4.1项目建设的必要性
节能降耗已成为炼焦行业的工作重点，焦炉烟气余热回收装置可以回收烟气热能，实现节能环保双效益，降低企业的能耗，无疑会提高企业在市场竞争中的竞争力。
2.4.2项目建设的有利条件
原焦化厂具备焦炉烟气余热回收的位置。
现有焦化厂提供项目装置用水用电极为方便。
3厂址及建厂条件
3.1厂址概况
XX市XX焦化有限公司焦化厂（以下简称焦化厂）位于XX市西部，距市中心约8km。
XX市XX焦化有限公司焦化厂焦炉烟气余热回收利用工程在焦化厂厂区内建设。
3.2建厂条件
现有厂内的预留地能满足项目工程的用地需求。
厂区有可利用现有的供电、供水系统，配套设施建设有利且方便。
3.3厂址的自然条件
3.3.1自然条件
XX市地形由北及南，两端高中间低，似一马鞍，北部为吕梁山脉，海拔1320米，南部属峨嵋岭台地，海拔400-800米，中部为汾河流域，汾河西岸有一级阶地和二至三级高阶地，地势平坦。
XX地貌大致分为基岩山区，山前倾斜平原区和冲、湖积平原区三部分。
XX市矿产资源丰富，主要有煤、硫、铁矿石、铝矾土、石灰石等。
其中煤炭储量7亿吨左右，品质优良，硫铁矿储量为2268万吨；
石灰石储量为20亿立方米以上。
3.3.2自然生态环境
XX市除农耕田外，大面积的山地及丘陵地生长着混合植物群落，受地形、地貌、气候等因素的影响，形成的植被类型以落叶林和针叶混交林、灌木草丛为主。
其中主要的林木种类有乔木、灌木、野生草本植物及经济作物药材等。
XX市农作物主要有：
小麦、玉米、棉花、花生、豆类、高粱、薯类、谷黍、芝麻、油菜等，其中黄河滩所产花生有香味、油大、仁饱满、品质好，自古以来驰名省内外，属当地特产，另外还有30多种蔬菜和瓜果。
4焦炉烟气余热回收项目概述
XX市XX焦化有限公司焦炉为2×
45孔DJL4350D焦炉两座，年产焦炭60万吨，小时焦炭产量68吨。
为回收利用焦炉烟气的显热，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，该公司决定进行焦炉烟气余热利用工程，该装置的产汽能力为7t/h。
当装置年修或出现故障时，切换为原来改造前的烟气系统运行。
4.1工艺流程
4.1.1烟气流程：
在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出，经余热回收系统换热降温后，将热烟气降至约160℃，经引风机再排入主烟道翻阀后的地下烟道，经烟囱排空。
4.1.2余热回收系统的组成：
该系统由软化水处理装置、除氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、中温热管蒸气发生器、软水预热器、低温热管蒸气发生器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表、锅炉引风机等组成，并且互相独立。
4.1.3汽水流程
工业软化水经过软水泵进入热力除氧器除氧，除氧水一部分由给水泵输入热管软水预热器预热到后进入汽包，水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器，水吸收热量变成饱和水，饱和水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成0.6MPa的饱和蒸汽，送至蒸汽总管或用户；
除氧水另一部分由给水泵输入低温热管蒸发器，经加热后进入低压汽包，在汽包内进行汽水分离，形成0.3MPa的饱和蒸汽，送至除氧器除氧或给用户。
4.1.4余热回收的主要原理：
（1）蒸汽发生器的原理为：
热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水（水由下降管输入），并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。
这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。
（2）省煤器的工作原理为：
热流体的热量由翅片热管传给放热端水套管内的水，水吸收热量，使热流体降温，使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态，再进入汽包内参与自然循环过程。
（3）低温蒸汽发生器的工作原理为：
热流体的热量由热管传给水套管内的水（水由下降管输入），并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达低压汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。
这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽——水管道的上升及下降完成基本的汽——水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。
其低压饱和蒸汽主要应用于系统的热力除氧。
4.1.5余热回收设备主要特点：
（1）传热系数高。
废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高；
（2）防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强。
通过调节热管冷热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区。
（3）冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏。
在运行时，由于废气的大量冲刷，即使管子受到一定的损坏，也不会造成冷侧的汽水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于一般烟道中余变回收设备的最大特点。
（4）阻力损失小，可以适用于老机组的改造。
一般情况下，增加了余热回收设备，热废气的阻力增加在800Pa左右。
（5）单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。
4.1.6主要技术经济指标
1）、烟气参数
烟道气流量：
140000Nm3/h
烟道气温度：
260～280℃
烟道气压力：
-350Pa
烟道气成份如下：
焦炉废烟气成分组成（%）
CO2H2OO2N2
6.4120.063.6869.85
2）、余热回收系统参数
回收蒸汽压力：
0.6Mpa，温度：
170℃
生产蒸汽量：
7吨/h
烟气回收后温度不≤170℃
年工作时间：
>
350天
炉压不影响焦炉的正常操作，不影响烟囱烟气的正常排放。
3）、经济分析
蒸汽：
0.6MPa，7t/h，按每吨100元计。
软水：
8t/h，按每吨4元计。
电耗：
215kw，按每度0.6元计。
人工费：
5人×
3万=15万元/年
改造后效益：
7×
100-4×
8-215×
0.6＝539元/小时
全年系统工作时间：
350×
24=8400小时
全年经济效益：
539×
8400=452.76万元
4.2工艺布置与主要设备
4.2.1余热回收装置布置在焦炉烟囱总烟道的侧边。
4.2.2工艺的主要设备
表5-1余热回收装置工艺主要设备表
名称、规格
单位
数量
备注
热管蒸发器
台
热管省煤器
蒸汽聚集器
套
钢架平台
水泵
一开一备
引风机含电机及变频
控制系统
8
水箱
9
其它
热管热力装置主要组成有汽包、过热器、蒸发器、省煤器、减温器和消音器、锅炉钢架等。
5.公用及辅助设施
5.1总图运输
5.1.1工厂位置及概况
XX市XX焦化有限公司属于XX市，位于XX市西部，距市中心约8km。
该公司焦化厂干熄焦工程在焦化厂厂区内建设。
该厂址交通便利，工程及水文地质均可满足建厂条件。
该地区盛行风向：
西北风。
本地区地震裂度为八度区。
工程可利用面积5000m2
5.1.2总平面布置
本设计是以建设一套生产7t/h蒸汽余热回收装置为主体进行配套布置的。
5.1.2.1主要设施
本工程设计包括热管换热产汽装置，风机稳定焦炉吸力系统，水、电、蒸汽系统及生产辅助设施等。
5.1.3绿化
根据环境保护要求和生产性质，结合本工程平面布置，考虑生产、生活、安全卫生、交通线路、采光通风等因素，对工程用地进行绿化，以达到改善生产环境,减少污染,净化空气,美化厂容之目的。
5.1.4消防
焦化厂已建消防站，可满足消防要求。
5.1.5总图运输主要技术经济指标
总图运输主要技术经济指标表附表1
工程用地面积
道路工程
回车场面积
50
5.2给水排水
5.2.1水源及外部条件
本工程所需的生产水均由焦化厂现有管网供给，并送至装置区边界，供水压力：
生产消防水≥0.4MPa，水源的水质、水量、水压及水温满足本工程生产要求。
其排水排至焦化厂内现有排水系统。
给水系统为生产消防给水系统，排水系统分为生产排水系统、雨水排水系统。
5.2.2生产、生活、消防给水系统
生活给水日用水量为5m3，最大小时用水量为4m3。
生活用水由焦化厂现有管网统一供给，管网工作压力为0.35MPa。
生活水水质应符合国家生活饮用水水质标准。
生产消防给水由焦化厂现有管网统一供给，主要用于化学除盐水站，水量为10m3/h，水压为0.4MPa。
消防按厂内同时发生一次火灾考虑。
最大消防用水量：
室内消火栓消防系统为10L/s，室外消防水量为30L/s。
室外消防利用厂内原有设施，室内外按现行建筑设计消防规范及《建筑灭火器配置规范》要求设置消火栓及配置灭火器，室外设地下式消火栓，消火栓沿道路间距不大于120m，保护半径不大于150m布置。
5.2.4排水系统
排水系统分为生产排水系统、生活排水系统和雨水排水系统，各种排水分别排入原有排水系统。
生产排水量为17.4m3/h，生活排水量为0.3m3/h，雨水排水暴雨强度按下式计算：
q=
L/（s.104m2）
暴雨重现期P=1年
地面集水时间t1=5min
卫生间排出的粪便水经化粪池处理后排入生活排水管网。
5.3.除盐水供应
本工程干熄焦锅炉所用除盐水最大量为15t/h，正常运行时为8t/h。
为满足本工程干熄焦生产的需要和节约投资,拟利用原焦化厂化学除盐水站供应。
5.3.3热力设施
5.3.
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