13运输上山巷掘进作业规程.docx
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13运输上山巷掘进作业规程
第一章工程设计概述
工作面布置方式
伪倾斜布置
巷道井上下位置
地面位置：
对应地面为东施村耕地。
北为为F101正断层，南为东施村，东为井田边界，西为向阳矿井田。
巷道用途
掘进中供掘进通风、运输、运料、行人使用，投产后供13工作面运料、进风、运输、行人使用。
工作面走向长度（m）
200
工作面倾斜长度（m）
70
巷道开口坐标
X=3813864Y=38429201Z=+192
方位角
132°
工程量
200m
标高
+170～+225.5
净断面
6m2
掘进断面
6.5m2
坡度
沿底掘进
第二章地质说明书
工作面（巷道）地面标高（m）
+275.0~+286.5
煤层倾角（度）
27
煤层厚度（m）
0~6.58
3.29
f
＜0.5
构造顶板
断层泥及断层角砾岩
厚度（m）
0~10.7
6
f
＜0.2~0.7
直接底
砂质泥岩
厚度（m）
8.5~10.5
9.5
f
8.2~9.0
老底
L8灰岩
厚度（m）
2~3.8
2.9
f
11.1~14.0
最大涌水量
6m3/h
正常涌水量
3m3/h
瓦斯绝对涌出量
0.41m3/min
煤层自燃发火期
最短62d
煤层情况
该工作面煤层为二1煤，呈黑色，粉末状，半光亮型，煤层原生构造受滑动构造的影响而遭受破坏，层理不清，滑面及摩擦镜面发育，强度较低。
煤层结构简单。
该面二1煤层厚度变化大。
主
要
地
质
构
造
根据附近钻孔资料、13采区两条上山实揭地质资料以及二1煤层底板等高线分析，该工作面二1煤层整体呈单斜构造，煤底板起伏变化大，靠近13010轨道顺槽工作面外侧发育有F101、将对13运输的掘进产生影响。
整个工作面全部为滑动构造顶板直接压煤，岩性为断层泥和断层角砾岩，煤层顶板起伏变化大且极为破碎，将对掘进时顶板管理产生较大影响。
水
文
地
质
情
况
一、水文地质情况分析
1、底板水：
根据我矿轨道上山的掘进情况，该区域L7-8灰岩含水层富水性较弱，底板水对该工作面的掘进影响不大。
预计掘进时会出现少量底板渗水、涌水现象，但涌水量不大，其正常底板涌水量为3m3/h，最大涌水量为6m3/h。
2、顶板水：
根据轨道上山的掘进情况分析，该区域顶板砂岩含水层含水较为丰富，该工作面顶板砂岩含水层含水性大大降低，虽然掘进时局部地段会出现顶板淋水、涌水现象，但涌水量不会太大，不会对掘进产生较大影响。
预计正常顶板涌水量为3m3/h，最大涌水量为6m3/h。
3、老空（巷）水：
掘进时会受到老空（巷）水的影响。
4、钻孔水：
13运输面内没有钻孔，对掘进影响不大，但接近钻孔时仍应加强探水。
二、防治水措施：
根据上述分析，特制定以下防治水措施：
1、掘进时对上、下付巷十字头进行钢丝绳联锁加固。
加强巷道支架检查，及时对失修巷道进行扩修加固。
2、掘进时加强工程质量管理，制定出切实可行的防冒顶措施，避免冒顶诱发顶板突水事故发生
3、巷道掘进中，要依据煤底板起伏变化情况及时调整巷道坡度，尽量沿底掘进。
对丢底煤和顶板涌水段巷道要打抬棚进行加固。
4、在13运输上山掘进时要跟头铺设400mm×400mm铁皮水槽，水槽要用铁丝绑扎并与其上下水沟搭接良好，坡度保持一致，保证水流畅通。
并设专人做好水沟（槽）的维护及清淤工作，保证无跑、漏水现象，做好排水工作。
5、掘进时要做好导水工作，及时对顶板涌水段搭设截水棚，保证涌水归槽。
6、掘进时要坚持“有疑必探，先探后掘”的防治水原则。
探放水设计和安全技术措施另行发送。
7、掘进时施工队要加强水情观测，发现有出水征兆时，要及时向生产技术部汇报，以便采取措施进行处理。
问
题
及
建
议
1、由于受滑动构造影响，二1煤层顶板比较破碎，掘进时应加强顶板管理，防止冒顶事故发生。
2、由于二1煤层底板起伏变化大，在掘进时，要根据实际情况及时调整巷道坡度，尽量沿底掘进。
3、掘进时要坚持“有疑必探，先探后掘”的防治水原则，做好探放水工作，确保安全施工。
4、地测人员要及时下井观测收集地质、水情资料，及时预测前方地质构造及水文地质情况。
施工队在掘进过程中，应加强地质及水情的观测，若发现异常情况，请及时与生产技术部联系。
第三章生产系统
第一节局部通风及瓦斯监测系统
一、局部通风机的设计与风量要求
（一）风量计算
1、按工作面所需风量计算
Q=4KN（m3/min）
式中：
N—掘进工作面同时工作的最多人数，取20人;
K—风量损失系数，取1.5;
4—每人每分钟需供给的风量4m3/min。
Q=4×1.5×20=150m3/min
2、按瓦斯涌出量计算
Q=100GK
式中：
G—掘进工作面瓦斯绝对涌出量0.59m3/min；
K—掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取1.5
Q=100×0.59×1.5=88.5m3/min
3、风速验算
由煤矿安全规程知:
煤巷掘进头风流风速标准:
Vmax=4m/s
Vmin=0.25m/s
由此算得该工作面允许通风量
Qmax：
=4×60×S=4×60×6.0=1440m3/min
Qmin：
=0.25×60×S=0.25×60×6.0=90m3/min
通过验算可知:
取最大值150m3/min以上为该工作面所需风量符合规程要求。
（二）风机、风筒选型及安装
据以上计算结果可知，该工作面的配风量应为150m3/min。
结合我矿使用的风机型号,选用一组YBT52-2型2×11KW局扇（一备一用）,其供风量为250～320m3/min，按15%的风量损失,迎头风量为212.5～272m3/min,既能满足正常通风需要，又能满足《煤矿安全规程》规定的风速要求。
风机及其启动装置前期安装在13采区进风上山内,距13运输巷回风口的距离大于10米，采用一趟直径为Φ600mm的抗静电、阻燃胶皮风筒，采用压入式通风，风筒吊挂在巷帮上，要求吊挂平、直、稳，以减少通风阻力。
在掘进过程中风筒口距窝头的距离：
煤巷、半煤岩巷≤5米，
（三）通风路线：
通风路线：
1、新鲜风流：
主井→进风行人巷→13采区进风上山→局部通风机→13运输巷掘进头。
2、乏风流：
掘进头13运输巷→回风上山→回风大巷→风井→地面。
二、通风监测仪器、仪表的安装
该工作面布置甲烷传感器2个，迎头一个，回风流一个。
迎头甲烷传感器距掘进头不超过5m；回风流中的甲烷传感器距回风口10～15m处。
甲烷传感器的吊挂位置距巷帮不小于200mm，距巷顶不大于300mm。
甲烷传感器报警点、断电点为CH4≥1.0%，复电点为CH4＜1.0%。
断电范围为该掘进工作面及其回风流中所有非本安型电气设备。
第二节综合防尘系统
工作面前后喷雾降尘、装煤（岩）洒水、冲刷巷帮、煤体超前注水、个人配戴口罩、风镜等进行防尘。
由施工队负责在该工作面安装隔爆水袋，高度不得低于1.8m，水量按200L/m2，隔爆水袋排距1.5~3m，距窝头60-200m。
施工队负责将防尘管路接到开口处，且巷道内每隔50m安设一个三通，各转载点安装喷嘴。
施工队负责安装两道净化水幕，一道安装于距迎头不大于30m处，另一道安装在距回风口30～50m处。
施工队负责掘进头洒水管路的延伸。
各运输机转载点必须设有喷雾降尘设施，并坚持使用，运输、运料巷根据情况及时洒水降尘。
第三节供电系统
由主井底中央变电所为该工作面供电，电缆采用70mm2电缆线两趟。
该工作面配备皮带一部、溜子一部、煤电钻一部、探水钻机一部。
供电路线如下：
主井底变电所→13采区进风上山→13010运输巷掘进头各机电设备。
第四节运输系统
一、运煤
采用人工装煤，17T溜子和皮带运煤。
运煤路线：
掘进头→13运输掘进工作面→13采区运输巷→一部皮带巷→主井煤仓→主井提升。
二、运料：
采用人工运料。
运料路线：
材料由平地料场装入1吨矿车→主井→运输大巷→13采区轨道上山→13运输掘进头。
第五节压风、排水系统
1、压风：
由平地压风机房经永久风管到掘进头。
2、当巷道在掘进过程中出现涌水时，要及时铺设水槽，将水排出。
排水路线：
出水地点→13运输掘进头→13采区进风下山→13采区泵房水仓→主井底水仓→主井→地面。
第六节通讯与照明系统
1、通讯：
利用工作面电话通过调度总机与各部门联系。
2、照明：
用职工自身携带的矿灯照明。
皮带机头安装防爆日光灯照明。
第四章施工工艺
第一节掘进方式、施工工艺及流程图
一、支护工艺过程
1、在所架设的支架梁和腿上用粉笔分别标上梁中及腰线。
2、拉中、腰线，将巷道上部扩刷到设计尺寸。
3、前移前探梁，开始上梁。
上梁时，要统一指挥，施工人员站在煤（矸）石堆上或脚手架上齐心协力将梁放在前探梁上。
4、铺上编织网，打上椽子间距不超过250mm。
5、顶背好后，在顶梁的掩护下进行刷帮、挖柱窝，柱窝挖好后开始站腿、上拉杆、打帮。
6、拉中、腰线对棚子位置进行校核，不合格之处要进行修正，修正好后，打上木楔将棚子背好。
二、施工工艺流程
检查工程→敲帮问顶→加固棚子→敲帮问顶→扩刷顶部→前移前探梁→上梁背顶→扩帮、掏柱窝→站腿→背帮。
四、测量放线
地测部门要及时、准确地标定巷道的中腰线，正常情况，巷道的中腰线点应成组设置，每组不得少于3个点，点间距不得小于2米，组间距不得大于40米。
延设中腰线点，必须遵守“检查--标定--检查”的顺序，巷道中腰线点应有明显标志。
巷道每掘进70米至少对中腰线进行一次检查测量，并根据检查测量结果调整中腰线。
六、永久支护与工作面的最大距离
当巷道断面上部为煤及破碎顶板时，永久支护与工作面的最大距离为0.7m，当巷顶为岩石时，永久支护与工作面的最大距离不准超过1.2m。
第二节支护形式及支护材料要求
一、临时支护的结构尺寸、支护形式
采用两个专用超前支护挂钩挂在永久支护段工字钢梁上做为临时支护的承载体，采用3.0m长的л型钢经过加工做为前探梁，由挂钩和前探梁组成临时支护。
迎头上部挖出后,前移前探梁,将工字钢梁放到前探梁上,并用塑料网、椽子打顶作临时支护,在临时支护的掩护下，将下部挖出。
二、工字钢支架的要求
加工车间要严格按照设计部门提供的设计图纸加工字钢棚，工字钢梁和腿要规格一致。
三、背帮背顶的材料要求
背顶、帮所用编织网要求1.0m×0.7m（长×宽）。
椽子直径不小于60mm，长度为800mm。
四、主要支护材料消耗表
序号
项目
单位
数量
1
工字钢
架/0.6米
2
2
塑料网
米2/1.2米
14
3
椽子
根/0.8米
54
4
5
第三节工程质量要求
一、工程质量要求达到合格品，具体标准如下：
a、棚距为600mm，误差为0～50mm；下净宽为3500mm，误差为0～50mm；净高为2200mm，误差为-100～+100mm；b、中线到任一帮的距离允许偏差为0～±50mm，腰线至顶梁底面的距离允许偏差为-50～+50mm，三角线允许偏差为50mm；支架迎山：
平巷要垂直底板。
斜巷向上坡方向倾斜，前倾不超过0.50（1m垂线不大于17mm），不得退山。
下坡不前倾，上坡不后仰，坡度每增加60～80，迎山角增加10；柱窝深度：
煤巷不少于200mm，；c、帮顶：
帮顶背牢背紧，严禁空帮、空顶，否则必须用坑木、木鞋等背牢背实，顶部采用钢钎或钎椽超前护顶；d、椽子间距250mm，要求分布均匀，平行布置，当压力大时可适当加密椽子，不留网兜。
网要全部过棚，要相互搭接完好，用塑料网条连接，搭接宽度不少于100mm，连网间距不大于200mm。
二、巷道卫生要求：
巷道必须经常保持干净，无杂物，无积水，无淤泥（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）,浮煤不超过溜子上面,浮尘不大于0.05mm。
三、材料场的管理
所有材料必须分别堆放在指定的位置，同种材料要码放在一起。
工字钢、风水管、椽子、撑木、木鞋等成形材料要合理布置，整齐堆放，不能影响通风及行人。
运料员和材料员要根据生产需要合理供应材料，并不定期地到材料现场察看材料利用情况。
四、机电设备的安装及电缆的吊挂
机电设备实行挂牌管理，设备必须注明功率、名称、编号、负责人。
电缆的吊挂要整齐，松紧一致，不脱钩，不落地；供电电缆、信号线一定要平行分开吊挂，间隔距离≥100mm。
风、水管路的吊挂要高度一致，坡度与巷道一致。
电缆吊挂标准：
自上而下为监测线、信号线、电话线、动力线，其中监测线位于顶梁爬头以下0.3m处，风、水管按设计位置敷设。
五、皮带、溜子铺设要求
皮带铺设要求：
达到构件齐全，保护装置有效，托辊齐全，无跑偏现象，达到平、稳、直，机头、机尾固定可靠，安全有效。
溜子铺设要求：
必须达到构件齐全，安全保护装置齐全有效，机头、机尾点杆固定可靠，达到平、稳、正、牢固标准。
第四节劳动组织
一、劳动组织形式
采用“三八”制作业。
由队长安排工作，班长负责领导实施具体工作，执行各种措施和规定，队长负责对工程质量及安全措施的执行情况进行监督和督促，查找工作面的隐患并及时安排人员处理。
二、正规循环作业图表
工序
时间（分）
0
1
2
3
4
5
6
78
交接班
20分
备料
160分
探水
打注水孔、注水
40
控制顶板、刷帮
60
架设支架、打帮、打顶
控制顶板、刷帮
60
出煤、打注水孔注水
架设支架、打帮、打顶
40
出煤
120
控制顶板、刷帮
60
架设支架、打帮、打顶
60
出煤
120
清卫生
30
三、劳动组织表
工种
06：
00
14：
00
22：
00
人员配备
支架工
2
2
2
班长
1
1
1
运料工
2
2
2
攉煤工
2
2
2
皮带司机
1
1
1
溜子司机
4
4
4
机电工
1
1
1
瓦检工
1
1
1
安检员
1
1
1
跟班负责人
1
1
1
小班计
16
16
16
合计
49
第五章安全制度及安全技术措施
第一节现场管理制度
一、工作面交接班制度
①施工人员必须在现场执行交接班制度。
不安全因素尽量在本班处理完，如确实处理不完的，必须交接不安全因素。
②交接机电设备的运行和固定情况。
③交接安全设施及施工工具。
④交接班要履行登记，内容填写清楚、明白。
⑤上、下两班跟班队长（班组长）为质量交接验收人，对交接内容负责。
认真做到“四不交接”、“一不走”，即任务完不成不交接，工具设备不全不交接，工程质量不合格不交接，事故隐患不处理不交接，人员不齐不走，做好施工现场记录。
二、工程质量验收制度
1、施工队必须按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》和《作业规程》中的有关要求进行验收。
每班都必须由跟班负责人对工程质量进行检查，认真填写记录，发现问题，及时处理。
2、施工队队长每天到工作面对工程质量进行检查，发现问题，及时处理；生产技术部对工程质量进行旬检查、不定期检查、月验收。
检查时不能流于形式，严格按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》和公司下发的《煤巷掘进工程管理规定》要求上尺拉线、选点和全面考核相结合，不合格工程坚决返工处理。
三、巷道维修制度
施工后的巷道发生变形后，及时查找原因，制订针对性的维修措施，使变形巷道及时得以修复。
当工字钢棚变形严重时，要及时打点柱加固支架或更换支架。
第二节安全技术措施
一、顶板管理措施
1、工作面必须配齐敲帮问顶工具（如长钎、短钎、镢头），及时敲帮问顶，除掉顶帮的活矸危岩。
敲帮问顶工作由两名有经验的老工人担任，一人观“天”，一人操作，并由外向里，由两帮向中间进行。
架棚过程中，都必须时刻注意顶、帮变化情况，发现活矸危岩，立即处理，否则，严禁继续施工。
2、严格控制空顶距,及时进行永久支护，当巷道断面上部为煤及破碎顶板时，永久支护到迎头的最大距离不超过0.7米，当巷道断面上部为岩石时，永久支护到迎头的距离不超过1.2米。
3、当遇到地质条件复杂的地段，短掘短支等措施进行施工。
当巷道在半煤岩中掘进时；在围岩不稳定，矿压大的地段，采用密集棚支护。
4、对已松动的围岩，一定要处理干净，不要勉强控制巷道尺寸，留下已松动、离层的围岩，留下隐患。
5、施工后的巷道发生变形后，及时查找原因，制订针对性的维修措施，使变形巷道及时得以修复。
维修工作应从外向里进行，维修不彻底，严禁继续掘进，在巷道压力大的地段，架好棚之后，立即打上点柱。
6、施工时要迅速、快捷、减短空顶时间；当煤（岩）层松软、破碎易冒顶时，采用撞楔法超前护顶，先挺钢钎或钎椽超前护顶，再进行爆破作业。
钢钎长1.8米,钎椽长1.5米,钎间距不超过200mm,坡度比巷道坡度大15°。
7、巷道内空帮（顶）处必须背严背实，必要时，注浆或喷浆封闭。
8、工作面应备足处理冒顶的材料（钢钎不少于50根，坑木不少于1方，厚木板不少于0.5方，竹笆不少于20块）。
9、为防止冒顶，当煤层松软、破碎时，必须在巷顶向上打5个注水孔，孔间距为500mm，孔深5米。
注水时，当相邻钻孔出水时，停止注水，注下一个钻孔。
10、小冒顶的处理：
当工作面发生轻微冒顶时，施工队跟班负责人和班长要立即组织人员挺钎椽、钢钎护顶，采用撞楔法跨过冒顶区。
当冒顶较严重，出现空顶时，首先要将人员撤到安全地点，再根据情况，打点柱进行临时支护，确认安全后，搁架接顶。
架必须搁实，搁牢，背实。
如煤层松软、破碎不易搁架时,要先对冒顶区进行喷浆，将围岩控制住后，再进行搁架。
处理冒顶的人员必须由经验丰富、行动敏捷的工人担任。
处理冒顶过程中，班长必须派专人观察顶帮变化情况，发现异常，立即停止施工，待制定出切实可行的措施后，方可继续处理。
11、大冒顶处理：
①大冒顶无伤亡时，要立即护住顶板，加固迎头支护，不使冒顶范围扩大，并马上汇报调度室，制定专项措施，组织人员突击处理。
②当发生冒顶堵人事故时，当班人员就地救护，并由班长指定一人立即就近用电话向调度室汇报，现场人员采取紧急措施组织抢救埋、堵人员。
③调度室接到汇报后，要迅速通知救护队、医院及有关领导成立应急救援小组，迅速到现场对事故进行处理，减小事故的危害。
三、“一通三防”管理措施
1、通风管理措施
（1）风机和启动装置前期安装在13采区进风上山内，距13运输巷回风口的距离大于10m。
（2）局部通风机必须指定人员负责管理，并实行挂牌管理，保持其正常运转。
不得出现无计划停风，确需停风的必须有专项通风安全措施。
（3）局部通风机和工作面中的电器设备实行三专（专用变压器，专用开关，专用线路）供电，装设两闭锁（风电闭锁，瓦斯电闭锁）设施。
瓦斯传感器安装于迎头不超过5m的行人帮，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。
（4）风筒采用双反压边方式连接，风筒吊挂要求平、直、紧、不打死弯，逢环必挂，缺环必补，不落地，风筒无脱节、破口现象。
当巷道在煤层中掘进时，风筒口距迎头距离不超过5m，当巷道在岩层中掘进时，风筒口距迎头的距离不超过10米。
巷道内必须有备用风筒，以便发现破损时,及时更换和向迎头延伸。
施工队每班派人巡回检查，发现风筒掉环、破口、落地、距迎头的距离超过规定时，及时采取相应措施进行处理。
（5）通风队按规定定期检测工作面的供风量，加强通风管理，确保工作面有足够的风量。
（6）无论工作或交接班时，都不得停风。
因检修，停电等原因停风前，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，瓦检工必须检查通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超过0.5%，停风巷道内的瓦斯浓度不超过1.0%时，方可人工启动风机。
当巷内瓦斯浓度在1.0%—3.0%时，启动风机时要点动启动，控制风流，排放瓦斯。
当巷内瓦斯浓度超过3.0%时，必须由通风部制定排放瓦斯措施，并组织安质部、通风队、救护队进行排放瓦斯。
如遇临时停掘，停掘地点不得停风。
否则，必须切断电源，打上栅栏,设置警标，禁止人员进入。
严禁在停风或瓦斯超限区域内进行作业。
2、防瓦斯措施
（1）通风队必须派专职瓦检工跟班检查瓦斯，当瓦斯浓度超过1.0%时，及时通知施工队班长停止作业。
（2）施工过程中，施工队班长和流动电钳工下井必须佩带便携仪，随时检测瓦斯浓度变化情况。
（3）加强局扇管理，保证其正常运转。
局扇不得随意停开，如果需检修局扇，要先撤人后停风。
风筒口距工作面的距离：
全岩不超过10米，煤岩或半煤岩不超过5米。
风筒接头不得随意掐断。
由通风队负责每班派一名通风工巡回检查，做好记录，发现问题及时处理、汇报。
（4）在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区域内的瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，同时局扇及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇，恢复正常通风。
（5）掘进工作面风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，制定出可行的措施，经矿总工程师批准后方可继续施工。
（6）瓦检工要及时按要求如实填写工作面瓦斯记录。
（7）如因特殊原因停风时，施工队班长要立即将人员撤到新鲜风流中，严禁无风作业。
（8）施工人员必须配戴自救器。
（9）在施工过程中，出现岩层紊乱、松软、破碎、层位丢失、出现断层、背斜、向斜等异常构造时，一定要向地质部门汇报，先打钻探明前方的地质构造和瓦斯情况后，方可向前掘进。
（10）在巷道迎头安设一个甲烷传感器，报警点、断电点为≥1.0%,复电点为＜1.0%,断电范围为该掘进工作面所有非本安型电气设备;在回风流中安设一个甲烷传感器，报警点、断电点为≥1.0%,复电点为＜1.0%,断电范围为该掘进工作面及其回风流中所有非本安型电气设备。
瓦斯传感器的安装位置，距顶≤300mm,距帮≥200mm。
（11）监测电工每天检查安全监控设备、电缆是否正常，当便携式瓦检仪、光学甲烷检测仪与瓦斯传感器误差较大时，要以读数较大的为准，并必须在8小时内对两种设备调校完毕。
（16）所有掘进工作人员不准携带易燃、易爆危险品下井作业。
在掘进头不准随意拆卸矿灯头，不准任意抛打、敲掷、碰撞金属物体，以防止出现火花，引起瓦斯爆炸事故。
2、综合防尘措施
（1）各班掘进前，施工队坚持班班打注水孔，坚持静压注水，各班班长负责放炮前后，架棚前、后、装煤过程中洒水，喷雾降尘，杜绝煤尘飞扬。
（2）井下各转载点必须喷雾降尘，巷道内每隔50m安设一个三通，由施工队负责使用。
施工队及时清扫巷内浮煤、积尘，且每周
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