暖通系装置安装施工方案Word文档下载推荐.docx

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各种产品的设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标准和规定。

组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率。

风机的热量、风压、功率及其单位风量耗功率；

1.18.6.1.4.成品风管的技术性能参数。

自控阀门与仪表的技术性能参数。

风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。

风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；

绝热材料的导热系数、密度、吸水率。

1.18.6.1.5.现场随机抽样送检：

核查复验报告。

检查数量：

同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，但不得少于2台；

同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。

通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调通风系统、空调水系的安装，应符合下列规定：

1.18.6.1.6.各系统的制式，应符合设计要求；

各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增加和更换；

水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，以便于观察、操作和调试；

空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。

对设计要求分栋、分区或分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。

1.18.6.1.7.风管的制作与安装应符合下列规定：

风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；

风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；

风管的严密性及风管系统的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；

需要绝热的风管与金属支架的接触处，复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。

组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装应符合下列规定:

1.18.6.1.8.各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；

安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠；

现场组装的组合式空调机组个功能段之间连接应严密，并应做漏风量的检测，其漏风量应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定；

机组内的空气热交换器翅片与空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。

当设计未注明过滤器的阻力时，应满足粗效过滤器的初阻力≤50Pa（粒径≥5.0μm，效率：

80%＞E≥20%）；

中效过滤器的初阻力≤80Pa（粒径≥1.0μm，效率：

70%＞E≥20%）的要求。

1.18.6.1.9.风机盘管机组的安装应符合下列规定：

规格、数量应符合设计要求；

位置、高度、方向应正确，并便于维护、保养；

机组与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠；

空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。

1.18.6.1.10.通风与空调系统中的风机安装应符合下列规定：

规格、数量应符合设计要求;

安装位置及进、出口方向应正确，与风管的连接应严密可靠。

带回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的排风热回收装置的安装应符合下列规定：

规格、数量及安装位置应符合设计要求；

进、排风管的连接应正确、严密、可靠；

室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合设计要求。

空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通（调节）阀、空调冷热水系统中的水里平衡阀、冷（热）量计量1.31.6.1.11.装置等自控阀门与仪表的安装应符合下列规定：

方向应正确，位置应便于操作和观察。

1.18.6.1.12.空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定：

绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；

绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵横向的接缝应错开；

绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm；

采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10mm；

风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80%；

风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；

防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水；

带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带封严，粘胶的宽度不应小于50mm；

风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

1.18.6.1.13.空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工，应符合下列规定:

绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；

硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300~350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；

硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；

纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；

松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；

毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；

防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；

防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；

纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30~50mm；

空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不然材料填实不得有空隙，套管两端应进行密封封堵；

管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。

空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。

衬垫的表面应平整，衬垫与隔热材料之间应填实无空隙。

通风与空调系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。

通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。

单机试运转和调试结果应符合设计要求；

系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。

1.18.6.2.质量保证措施

把好材料关，加强材料的采购、验收，所有进场材料必须进行检验合格后方可报与监理，经甲方、监理认可后，方可投入使用。

坚决杜绝不合格产品进入现场。

加强班组的自检、互检工作，每道工序必须做好预检和隐检，隐、预检通过后方可报与监理，经监理认可后，方可进行下道工序操作。

加强基础性技术工作，强化对施工方案、图纸会审、施工技术交底等技术资料的管理。

技术交底必须以书面形式，并给具体操作人员讲解清楚，三方面签字齐全，以免出现互相推诿扯皮现象的发生。

建立、健全质量保证体系明确质量责任；

严格执行施工中的“三检制”，操作人员必须严格按照施工工艺标准施工，达到设计和施工验收规范要求，

加强施工过程中的质量控制，对容易出现质量通病的部位、项目等重要重点检查、把关，做到防患于未然，杜绝不合格品进入下一道工序。

做好成品保护工作，制定有效的措施和管理手段，保证成品的观感质量。

要按步骤分阶段，配合监理工程师的工作，保证施工质量，同时保证技术资料的完整性和真实性。

1.18.6.2.1.采用“三检制”、提高工程质量。

自检：

每个操作者的施工过程中，达到一定部位时应进行自检，操作人、施工地点挂牌制，注明名称、部位、质量等级。

自检是分项工程、隐蔽验收、质量评定的重要依据、凡无自检记录的分项工程，专业检查人员拒绝签字认可，并责令整改。

互检：

班组在施工过程中，贯切“预防为主”的原则，将质量隐患消灭在施工过程中，班组之间要互相交流施工经验，相互检查质量，达到共同提高质量的目的。

交接检：

施工部位、工序、人员之间衔接的部位要重点检查防止遗留问题，影响下一阶段的工程质量，质检员应有详细的检查记录。

采用质量样板制提高工程质量

在分项工程施工前，由专业技术负责人组织技术水平高的水暖工参加分项工程质量操作示范，进行样板交底，水暖质检员按质量标准检查评定，并达到全优等级。

班组的自检、互检、交接检以及专业检查均以样板作为质量评定的依据。

凡属于隐蔽工程，如水暖工程暗敷设的管路其质量样板不能保证达到分项工程时，可按流水段划分。

1.18.6.2.2.技术质量通知单

项目检查人员发现违反施工程序，不按设计图和规范施工，材料半成品和设备不符合质量要求的，应找项目有关人员协商解决，影响工程质量时应填写技术质量通知单，一式三份，写明主要问题和解决方法，抄送水暖班长、水暖工程师、项目经理。

1.18.6.2.3.质量检查

预检：

工程与简要观测以“预防为主”的原则，主要对施工前或施工过程中的重要技术工作，一般工程部位由水暖班长组织质检员参加质检，重点施工部位有项目部水暖工程师组织，监理水暖工程师参加检查。

质量回访：

工程竣工交付使用的在半年或一年内进行对用户回访，由项目部水暖工程师，施工队班长，质量检察员回访，发现质量的问题进行维修，保证用户正常使用，确保用户满意。

质量事故处理

发现质量事故，凡属一般质量事故，主要由项目水暖工程师组织检查处理，重大质量事故，由公司组织有关部门进行检查处理，处理质量事故中本着三不放过的办事原则，事故应按国家有关规定及时逐级上报，不得拖延，重大质量事故的返修要作专题报告，经公司批复后方可进行。