熔铸车间铸造工操作规程详细版.docx

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熔铸车间铸造工操作规程详细版

文件编号：

GD/FS-7621

（操作规程范本系列）

熔铸车间铸造工操作规程详细版

TheDailyOperationMode,ItIncludesAllTheImplementationItems,AndActsToRegulateIndividualActions,RegulateOrLimitAllTheirBehaviors,AndFinallySimplifyManagementProcess.

编辑：

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单位：

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日期：

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熔铸车间铸造工操作规程详细版

提示语：

本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

　　一、工艺规程：

　　1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理。

　　2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。

　　3、铝液在进入铸造机前，温度控制在690℃至710℃间。

最高不得超过720℃。

　　4、充液及保持时间、25S—30S铸造速度Φ115mm铝棒，160mm±10mm/min，Φ90mm铝棒180mm±10mm/min。

　　5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。

铝钛硼剂量1.5kg/T，铝钛硼丝速度Φ9.5mm,650mm/min。

　　6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。

　　7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。

　　8、石墨环涂上猪油或植物油。

　　9、冷却水必须经过小于1mm过滤。

保持水温低于35℃。

　　10、铝合金成份按《内控标准》控制。

　　二、操作规程：

　　1、吹干引定头。

　　2、放平铸造台。

　　3、放松起动装置钢丝绳。

　　4、引定头上升至起动位置（引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆）。

　　5、拉紧起动装置钢丝绳。

　　6、装好起动闸板。

　　7、打开排水阀。

　　8、开水泵、将水量调至铸造水量。

　　9、确认水没有涌进引锭头。

　　10、打开塞头放出铝水。

　　11、铝水上升至流槽顶约20mm时，提起闸板，计时。

　　12、尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。

　　13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，应确认引锭座在下降方可停止操作，若没有下降用手扳动起动装置，确认引锭座在下降方可停手。

　　14、在铸造过程中，下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。

　　15、铸造达到极限长度以前，塞上熔炉塞头。

　　16、当全部铝液到离开套管时，打开排水阀，同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。

　　17、全部铝棒离开结晶器约300mm，停止下降。

　　18、继续通水约2分钟即可停水。

　　19、倾侧铸造台，升起铝棒约1米，吊棒（吊棒必须使用专用吊具整排吊起，不能用钢丝绳捆在一起吊棒）。

　　20、整理铸造台，准备下一次铸造。

　　三、铸造安全指引：

　　1、所有操作人员必须穿戴上以下安全用品：

面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。

　　2、所有人员必须经过铸造培训才能上岗。

　　3、所有有耐火材料、工具必须干燥。

　　4、前后接铝液铁桶必须干燥无杂物，有足够的容量。

　　5、水塔水必须足够。

　　6、引锭头无水干燥。

　　7、铝液温度正常，按工艺设定铸造速度。

　　8、铸造水量足够，水温、水质无问题。

　　9、深井有足够的深度，有1.5米以上的水。

　　10、严格控制充液及保持时间。

　　11、有足够的塞子塞棒。

　　12、起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧。

　　四、质量控制：

　　1、中心裂纹：

产生原因

　　①铝液超温。

②水量不足或水温过高。

③铸造速度太快。

④细化剂不合格。

⑤结晶器水路堵塞。

⑥铝合金成份不合格。

⑦铝液过烧。

　　2、表面冷隔：

产生原因

　　①水温过低或水量过大②铝液太低温③铸造速度太慢。

　　3、表面竖向拉花：

产生原因

　　①转接板与石墨环间有隙。

②石墨环损坏或老化。

③石墨环下端结晶器损伤。

④转接板与套管间接缝漏铝。

⑤石墨环无上油。

⑥冷却不足。

　　4、铝棒弯曲：

产生原因

　　①铸造温度过高或水足。

②引锭座水平未调好。

③四条钢丝绳张力大小不一致。

④塞的铝棒太多或太集中。

⑤铸造过程中人或物碰着钢丝绳。

⑥铸造速度不稳定。

⑦轴承损坏。

⑧棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的75%，下降50mm后调至正常铸速。

⑨钢丝绳新旧不一，不是同一卷钢丝绳。

　　5、表面气泡：

产生原因

　　①铝液炉内除气不充分。

②结晶器漏水。

③耐火材料含水未干燥。

　　6、起动时漏铝：

产生原因

　　①引锭头不在起动位置。

②充液时间过长。

③充液及保持时间不对。

④铝液温度过高。

⑤忘记关排水阀。

⑥水量不足或水温过高。

　　7、竖向白线：

产生原因

　　结晶器部份水帘（小孔）堵塞。

　　8、铝棒弹开冷却水：

产生原因

　　①铝液温度过高。

②起动前充液及保持时间不足。

③起动下降速度过快。

④结晶器堵塞。

⑤水量不足或水温过高。

⑥忘记排水阀。

　　9、断棒、铝液在套管中凝固：

产生原因

　　①铝液温度过低。

②充液及保持时间过长。

③塞棒太集中。

④铸造速度太慢。

　　10、铝棒晶粒粗大：

产生原因

　　①细化剂不合格。

②铝液超温。

③冷却水不足或水温过高。

④铸造速度过快。

⑤铝液成份不合格。

　　11、铝棒产生羽毛状晶：

产生原因

　　①细化剂不合格。

②铝液曾过烧。

　　五、铸造机安装程序：

　　1、按要求预埋螺丝、钢板及空出位置。

　　2、找出铸井的中心十字线。

　　3、将垫板装在井口预埋螺丝上。

　　4、将井口钢架吊放在井口上，钢架中心十字线与铸井的中心十字线对应。

　　5、将井口钢架调至水平，上紧预埋螺丝的螺母，垫板与井口架烧焊连接。

　　6、按图纸安装减速机座，滑轮架并浇注水。

　　7、水泥浇注14天后，安装引锭底座及钢丝绳。

　　8、将引锭底座调至水平，并且四条钢丝绳的张力大小一样。

　　9、将连在一起的铸造平台及引锭座吊放在井口架的倾动臂上。

　　10、引锭底座上升至刚好顶着引锭座。

　　11、拆开连接吊环。

　　12、用螺丝锁住造台在倾动臂上。

　　13、下降引锭座。

　　14、倾侧铸造台。

　　15、用长螺拴将引锭座锁在底座上。

　　16、拿下四个定位环。

　　六、铸造机的保养方法：

　　1、耐火材料的保养

　　①铸造前必须用液化石油气枪烘干耐火材料，注意枪应不停移动，避免局部温度过高损坏耐火材料。

②在烘干前必须将破损的耐火材料用修补剂补 好，全部耐火材料薄薄地涂上一层滑石粉水，不得露出耐火材料基体。

③更换下的铸造台必须用塑料膜包住，防潮防尘。

④铸造快结束，铝液刚好脱离套管时，在凝固前用扒子将套管口及分流盆的铝全部扒开。

⑤在清理余铝时应小心清理，不损坏耐火材料，如果套管与转接板间的缝入了铝，应拆下结晶器才清理，不得强行拨出。

平时，这条缝除了要垫上一圈硅酸铝纤维外，内侧应补上修补剂。

⑥有破损的耐火材料应用刀刮开滑石粉露出基体，填上修补剂，涂滑石粉水，自然干燥后再用微火烘。

⑦清理应将铸造台所有铝清干净。

　　2、引锭头的保养：

　　①第一次铸造前所有引锭头涂一层猪油，以后每周涂一至两次。

②每周一次拆下引锭头在滑动部分上黄油。

③不能碰花引锭头顶，有破损的及时磨平。

④停产时将引锭座沉入水中以免生锈。

　　3、结晶器的保养：

　　①引锭头要安装到位，以免碰坏结晶器。

②每次铸造前应试水，有堵塞的拆下清理。

③整理时不得碰水帘，以免损坏。

④拆转接板压环时如生锈转不动，可用石油气枪将结晶器加热至约70℃（先拆下O型圈）。

⑤安装转接板时，在石墨环顶涂一层滑石粉水。

　　4、滑轮的保养：

　　①定期检查滑轮，加黄油。

②更换损坏的轴承。

　　5、减速机的保养：

　　①每天检查油量一次。

②定期更换机油。

　　6、钢丝绳、调整吊环的保养：

　　每天加黄油一次，避免生锈。

　　7、液压系统的保养：

　　①每天检查一次液压油量。

②定期更换液压油，清洗滤网。

　　七、石墨环更换程序

　　1、石墨环破损或铸造出的铝棒在水路没有阻塞的情况下，铝棒表面粗糙，则必须更换石墨环。

　　2、松开结晶器的四粒螺栓，将结晶器从模台上取下。

　　3、取下三个O型密封圈，用专用工具旋下压环取出转接板。

　　4、松开结晶器的两粒内六角螺栓，将结晶器分成两片，注意取下一个O型圈在两片模间。

　　5、在一个小旋转台上将结晶器上环反转放并旋转，用液化石油气枪加热结晶器直至石墨环掉下。

　　6、放正结晶器上环并装上新的石墨环，注意加小许材料压着石墨环。

在石墨环热时涂一次猪油。

　　7、自然冷却后装回所有材料并清理干净，注意小O型圈及其位置，溢水孔对齐。

　　八、更换模台程序

　　1、吹干引锭头水，旋下引锭座四支长螺栓，在四支导柱中放入定位环。

　　2、收拾干净模台铝片，放平模台，旋下四粒模台锁紧螺栓。

　　3、上升引锭座直至顶起模台约20毫米左右。

　　4、旋上四个吊环，将模台及引锭座整体吊出，注意不能吊在吊环上，只能吊在模台四个专用吊孔上。

　　5、下降引锭座约200mm左右。

　　6、吊上另一套铸造台，并升起引锭座直至顶起模台约20mm。

　　7、旋开四个吊环并旋上四支长螺栓。

　　8、下降引锭座约1米，装上四粒模台锁紧螺栓。

　　9、倾侧模台，取下引锭座四支导柱的定位环。

　　九、铸造前必须点检工作

　　1、所有耐火材料是否干燥，有无破损，是否已涂上一层滑石粉。

　　2、检查所有水过滤器是否阻塞，开正常水量进入铸造平台，检查溢水孔有否漏水，水量是否每个结晶器大致相同，水帘是否成形及有否缺口，水帘有三个以上缺口或结晶有其它问题，则必须拆下检查清理。

　　3、检查石墨环与接板的接口处是否已补上滑石粉（滑石粉对水不得用油），使用A型转接板的可不补或补上2毫米以下，使用B型转接板的必须补上4至8毫米，注意高度一致。

　　4、检查所有闸板装好不会漏铝，有否足够铸造用具。

　　5、放铝水前检查有否冷却水涌入引锭头，过滤网是否安装正确。

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