广州万科铝合金模板工程标准做法发布版Word文档格式.docx
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天，各阶段工期如下（按每
层展开面积
5000
平方米计算）：
全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审
8
天
铝模专项图纸会审
7
深化铝模加工图纸时间
10
铝模生产时间
40
工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共
15
5、
标准层铝模板配置标准：
序号模板名称
单位
形象数量
备注
1
2
3
4
5
剪力墙、柱模板
梁模板
楼面模板
早拆头
独立钢支撑
层
6、铝模板体系选用：
6.1、铝模板选用
6000
系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板
（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm
6.2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用
Q235
材质，表面热镀锌处理。
6.3、标准模板宽度≥400mm
6.4、采用早拆模板系统
6.5、推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量）
6.6、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂
拼接型材模（不准用）整体型材模
7、铝模板制作允许偏差：
序号
检查项目
外形尺寸
对角线
相邻表面高低差
表面平整度（用
2m
直尺）
允许偏差
-2mm/米
3mm
1mm
2mm
8、主要管理动作
8.1
铝模板深化设计前必须完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、
风图纸）
8.2
铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模
设计师必须参加），并明确一次结构与二次结构构件。
8.3
铝模板传递预留洞口不得留设在
厨房卫生间等有防水要求的部位。
8.4
铝模工厂试拼装须安排项目工程
师或监理工程师驻厂全程跟进验收。
8.5
为减少砼泵管抖动对支撑的不利
影响，推荐使用下层支撑布料机。
如
果用用普通布料机，水平管须垫轮胎
减震。
8.6
铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于
36
小时，承重支撑拆除时的砼
强度要求如下：
序号构件类型构件跨度（m）
≤2
1板＞2,≤8
＞8
≤8
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率（%）
≥50
≥75
≥100
梁、拱、壳
悬臂构件
—
8.7
模板安装顺序：
墙柱模安装－墙柱模调垂直并临时固定－从中心向外围安装梁
底模－梁底模尺寸验收－安装梁侧模和板模－梁板模验收－墙柱加固及验收。
8.8
模板支撑完成后由总包进行
100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，
验收合格后方可进行下道工序施工。
8.9
高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开
专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会
议纪要及专家评审意见和高支模方案报工程管理部备案。
9、模板工程标准做法
9.1
原材料
A1：
采用整体型材模，最薄处≥
4mm（模板
表面推荐采用金属粉喷涂处理
）
A2：
楼背楞用两条
60X30
矩形钢管焊接而
成，矩管壁厚≥2mm。
转角背楞必须一体化
内管
回形销
螺母
外管
A3
：
墙柱模采用双向可调支撑，直径
48mm、A4
:
楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径
壁厚≥2mm。
60mm、壁厚≥2mm，内管直径
48mm、壁厚≥2mm。
A5：
可拆卸带内撑对拉螺杆A6：
带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用）
A7：
销钉和弧形销片A8：
边梁斜撑
A9：
9.2
测量放线
A10：
斜撑固定预埋件
A11：
需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，A12：
水电位通过控制线测量放线，进行
阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙
精确定位
大角控制线，利用建筑物主体传递标高。
控
制线距墙柱边
300mm,
在楼面钢筋安装前监
理需按控制线复核墙梁位置。
9.3
墙柱梁支撑
I处
1500
6
800800
A13：
墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背楞间距≤
700。
层高
2.8-3m
的墙柱：
外墙柱必须设不少于
5
道背楞，内墙柱必须设不少于
4
道背楞。
A14：
柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于
2000mm，宽度≥2000mm的墙体须设置
不少于两根斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑），楼板上预留斜撑固
定预埋件。
A15：
墙柱模板下口
100mm
范围内在浇砼时须
A16：
梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间
进行精确找平，砼平整及标高偏差≤
5mm,柱子
距≤1300mm。
测量放线完成后钉压脚板（胶合板厚≥
18mm），
焊定位钢筋定位。
≤
H
＜
A17：
梁侧模加固：
梁高
H≤1000mm：
可不设背楞，梁高
1000＜H≤1200mm：
在梁中增设不少
于一道背楞；
H＞1200mm：
按墙体模板设置背楞对拉固定；
当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱
子背楞联为一体加固；
对拉螺杆横向间距≤
900mm。
A18：
边梁采用边梁三角撑加固，间距≤800mm
。
A19：
梁采用成品内撑或砼内撑，间距≤
800mm。
外墙背楞
K板
预埋螺栓
穿墙螺栓
A20：
安装外墙模板时，顶部最上一块
K
板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或
漏浆。
降板处先用板条垫平后再安墙柱模板
9.4
板支撑及钢筋预留
A21:
楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间
距≤1300mm×
1300mm。
9.5
吊模支设
A22：
二次结构飘板钢筋预留：
两铝模板用
螺栓固定，中间夹胶合板垫片控制间距。
A23：
吊模采用成品内撑或砼预制块托底。
A24：
用背楞对拉，间距≤1000mm
A25：
卫生间沉箱和小降板处采用不少于两根拉杆固定。
9.6
楼梯支撑
A26:
楼梯模板采用全封闭方式，支撑间距≤1300mm×
9.7
二次构件
角铁
δ
4X40
角铁撑角δ
A27：
二次构件模板支设。
构造柱，采用对拉螺栓固定，侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆，
上口预留牛腿斜口，一次浇筑完成。
9.8
水电安装
A28：
水电预埋通过控制线精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定。
底盒和止水节用胶带纸封闭。
9.9
可视化管理
A29：
模板安装完成后，采用激光扫平仪对
楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行
复核，将实测数据标注在模板或钢管上。
混
凝土浇筑完成后在实体上原位标注，总包、
监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注，
并在平面图上记录存档。
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