人工挖孔桩专项施工方案Word格式文档下载.docx

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钢筋得级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。

2.１.７　一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振

捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36Ｖ、1０0W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

　２．1．８　模板:

组合式钢模,弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。

卡具、挂钩与零配件。

木板、木方，8号或12号槽钢等。

　2、2作业条件：

2.2.1　人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区得土质特点、地下水分布情况,编制切实可行得施工方案,进行井壁支护得计算与设计。

2．2.2　开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下得电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

　2.２.3熟悉施工图纸及场地得地下土质、水文地质资料,做到心中有数。

　　2.2.4按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;

桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后,办理预检手续。

　　２．２.5按设计要求分段制作好钢筋笼。

　2.2.6全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。

2.2.7　在地下水位比较高得区域,先降低地下水位至桩低以下0、5m左右。

2.2.８　人工挖孔操作得安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面得安全技术交底;

操作前对吊具进行安全可靠得检查与试验，确保施工安全。

三、工作部署

3、１　工艺流程：

放线定桩位及高程ﻩ→ﻩ开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋ﻩ→ﻩ浇筑第一节护壁混凝土ﻩ→ﻩ检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架ﻩ→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）ﻩ→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等ﻩ→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→ﻩ先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢

筋）→浇第二节护壁混凝土→ﻩ检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业ﻩ→ﻩ开挖扩底部分→检查验收ﻩ→ﻩ吊放钢筋笼ﻩ→放混凝土溜筒（导管）ﻩ→浇筑桩身混凝土（随浇随振）ﻩ→ﻩ插桩顶钢筋→

　3、2放线定桩位及高程:

在场地三通一平得基础上,依据建筑物测量控制网得资料与基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网与高程基准许点。

确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）得圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

　　3、３开挖第一节桩孔土方:

开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分得土方,然后扩及周边，有效地控制开挖孔得截面尺寸。

每节得高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以０、9～1、2m为宜。

3、4　支护壁模板附加钢筋:

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素混凝土与钢筋混凝土两种。

以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合,稳定性与整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用。

当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低得情况下,也可以采用喷射混凝土护壁。

护壁得厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,

并按受力状况,以最下面一节所承受得土侧压力与地下水侧压力，通过计算来确定。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板得上下端各设一道圆弧形得、用槽钢或角钢做成得内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑,以方便操作。

　　　第一节护壁以高出地坪１50~２０0ｍm为宜,便于挡土、挡水。

桩位轴线与高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100~150ｍm。

3、5　浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑,人工捣实,混凝土强度一般为C20，坍落度控制在１00mm,确保孔壁得稳定性。

　3、6检查桩位（中心）轴线及标高:

每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十轴线与标高测设在护壁得上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁得垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

3、7架设垂直运输架:

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架有:

木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；

要求搭设稳定、牢固。

3、8安装电动葫芦或卷扬机:

在垂直运输架上安装滑轮组与电动或穿卷扬机得钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。

如果就是试桩与小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。

地面运土用手推车或翻斗车。

３、９安装吊桶、照明、活动盖板、水泵与通风机。

3.9．1　在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心与护壁支模得中心线。

　３.９.2井底照明必须用低压电源（３６V、１00Ｗ）、防水带罩得安全灯具。

桩口上设围护栏。

3.9．３　当桩孔深大于2０m时,应向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体得危害。

操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员得情况，互相响应,切实预防安全事故得发生。

　３.9.4　当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土，水泵得规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时,应先采用统一降水得措施,再进行开挖。

　　3.9.5桩孔口安装水平推移得活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时,再打开安全盖板。

3、1０　开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔口上方１、5ｍ时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土得土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。

桩孔挖至规定得深度后,用支杆检查桩孔得直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。

３、11　先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。

模板上口留出高度为100mm得混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平,拆模强度达到1ＭＰa。

　３、12浇筑第二节护壁混凝土:

混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。

混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土得硬化。

　3、1３检查桩位中心轴线及标高:

以桩孔口得定位线为依据,逐节校测。

3、14　逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定得持力层上。

　3、15开挖扩底部份:

桩底可分为扩底与不扩底两种情况。

挖扩底桩应先将扩底部位桩身得圆柱体挖好,再按扩底部位得尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图

纸得要求；

如设计无明确要求,扩底直径一般为1、5～3、0d。

扩底部位得变径尺寸为1∶4。

3、16检查验收：

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录,办理隐蔽验收手续。

3、1７吊放钢筋笼:

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为7０ｍm（钢筋笼四周,在主筋上每隔3～4m左右设一个20耳环,作为定位垫块）;

吊放钢筋笼时，要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接（搭接焊或帮条焊）,双面焊接，接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。

３、1８　　浇筑桩身混凝土:

桩身混凝土可使用粒径不大于５0mm得石子，坍落度８0～100mm，机械搅拌。

用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。

3、19混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。

桩顶上得钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够得保护层。

　　3、20冬、雨期施工:

　3．２0.１冬期当温度低于０℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。

浇筑得入模温度应由冬施方案确定。

在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。

3.2０.２　雨天不能进行人工挖桩孔得工作。

现场必须有排水得措施，严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。

四、保证项目:

4.1.１　灌注桩得原材料与混凝土强度必须符合设计要求与施工规范得规定。

4．１.2实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。

4.1．3浇筑混凝土后得桩顶标高及浮浆得处理,必须符合设计要求与施工规范得规定。

　４、2基本项目:

4.2.1　桩身直径应严格控制。

一般不应超过桩长得3‰，且最大不超过５0ｍｍ。

4．2.2　孔底虚土厚度不应超过规定。

扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。

4、3　允许偏差项目,见表2-9。

　　　　　人工成孔灌注桩允许偏差　　　　　表2-9

项次ﻩ项　目ﻩ允许偏差（mm）检验方法

1钢筋笼主筋间距ﻩ±

10ﻩ尺量检查ﻩ

2ﻩ钢筋笼箍筋间距±

20尺量检查

3钢筋笼直径ﻩ±

１0ﻩ尺量检查

4ﻩ钢筋笼长度ﻩ±

50ﻩ尺量检查

5ﻩ　桩位中心轴线ﻩ±

１0ﻩ拉线与尺量检查ﻩ

6ﻩ桩孔垂直度ﻩ3‰L,且不大于5０ﻩ吊线与尺量检查

7桩身直径±

10尺量检查ﻩ

８ﻩ桩底标高±

10ﻩ尺量检查

9ﻩ　　护壁混凝土厚度ﻩ±

２0尺量检查ﻩ

五、安全措施

５、1　已挖好得桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

　5、2　已挖好得桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。

有地下水得桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。

5、3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

　　5、4　保护好已成形得钢筋笼,不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。

串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。

5、５　钢筋笼不要被泥浆污染;

浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

５、６　桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位与桩顶标高。

将桩顶得主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。

5、7　施工过程妥善保护好场地得轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

六、技术措施

6、１　垂直偏差过大：

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。

每挖完一节，必须根据桩孔口上得轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

　６、2　孔壁坍塌:

因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度，随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;

操作进程要紧凑，不留间隔空隙,避免坍孔。

　　６、3孔底残留虚土太多;

成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

6、４　孔底出现积水：

当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性得，大量积水一时又排除困难得情况下，则应用导管水下浇筑混凝土得方法,确保施工质量。

　6、5　桩身混凝土质量差：

有缩颈、空洞、夹土等现象。

在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣得不足。

6、6钢筋笼扭曲变形:

钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。