大理石地面监理实施细则.docx

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大理石地面监理实施细则

济南万达大商业工程

地面大理石更换

监

理

实

施

细

则

山东建院工程监理咨询有限公司

第四项目部

监理实施细则审批表

工程名称：

济南万达大商业工程

根据监理合同、图纸要求、监理规划及有关规定已完成了济南万达大商业大理石地面工程监理实施细则的编制工作，请总监理工程师审批。

编制人：

日期：

年月日

审查意见

审查人：

日期：

年月日

审批意见：

项目监理机构：

山东建院工程监理咨询有限公司

第四监理项目部

总监理工程师：

日期：

年月日

大理石地面监理实施细则

一、工程概括

本工程由济南万达商业广场置业有限公司投资，济南万达广场工程位于济南市市中区经四路以北，顺河高架桥以西，经二路以南，纬一路以东。

本细则为大商业综合体地上一层至四层步行街地面大理石更换，步行街东西长200米，南北长50×2=100米。

总面积约1.7万平方。

大商业的地面大理石更换要保证大商业的营业不受影响，大理石更换施工时间在夜间22:

00至次日早上8时，施工工期为40天。

二、依据标准：

1、建筑拆除工程安全技术规范（JGJ147-2004）等拆除工程有关的施工验收规范、安全技术规范、安全操作规程和国家、省及市有关安全技术规定。

2、被拆除建筑物的竣工图或设计图（包括结构、建筑、水、电、设备及外管线）。

3、经审批的施工方案及施工组织设计。

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

5、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

三、监理工作主要内容及要点：

1、施工安全、被拆除地面及相临建筑物、构筑物、综合管线等安全。

2、施工过程文明施工工作（包括场地围闭、清理等）。

3、建筑物拆除施工质量控制。

4、建筑物拆除施工进度控制。

四、拆除监理工作内容及控制点。

1、施工前准备阶段：

（1）首先熟悉被拆建筑物及周边建筑物的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。

（2）熟悉建筑拆除工程安全技术规范（JGJ147-2004）等拆除工程有关的施工验收规范、安全技术规范、安全操作规程和国家、省及市有关安全技术规定。

（3）收集并熟悉施工合同，以便有效的进行合同管理。

（4）审查施工单位的资质、现场管理架构及各种人员（包括特种工种）的上岗证。

（5）、审查施工单位提交的施工方案及施工组织设计，签署审核意见，并对该部分资料进行归档。

（6）、检查施工单位的技术交底工作。

2、施工阶段：

（1）检查施工现场的安全及文明施工工作：

1）检查施工现场的安全围闭工作：

在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。

2）、检查施工现场综合管线的拆除情况。

3）、检查施工现场的临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。

4）、检查施工现场的施工用临时电源、水源。

现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。

保证施工时水电畅通。

（2）、按照经过审批的施工方案及施工组织设计进行现场控制：

1）、检查施工单位的施工机械是否能满足施工的要求，如未能符合要求则要求施工单位进行整改。

2）、检查施工单位人员配置是否能满足施工的要求，如未能符合要求则要求施工单位进行整改。

3）、控制施工范围，确保周边建筑及设施的安全。

4）、控制施工时间，确保正常营业。

5）、控制粉尘飞石，确保人员安全。

6）、控制施工噪声，尽量减少噪声。

7）、监督施工单位对建筑物的拆除工序及工艺，严格按照经过审批的施工方案及施工组织设计施工：

拆除建筑物应该自上而下依次进行。

8）、检查施工人员的安全保护措施的实施情况：

施工人员进行拆除工作时，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。

9）、监督施工现场的清理工作，应做到拆除的构件及时清理，但不应在拆除的同时进行清理工作，以防止掉落的物件伤害人员及损坏其他构筑物。

10）、监督施工单位的施工进度。

当施工进度明显落后于计划进度时要求施工单位提交施工进度落实方案。

11）、检查拆除工程的质量是否符合要求，如未能符合要求则要求施工单位进行整改及返工。

五、大理石铺贴监理工作内容及控制点

　1、材料

　　1）水泥：

325#以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用的白水泥。

　　2）砂：

宜采用中砂，含泥量不大于3%，用前要过筛除去杂质。

　　3）大理石板：

由大理石厂加工的成品，其品种、规格、质量应符合设计要求。

进场后要存放室内，不得受雨淋，不得长期日晒。

采取光面相对侧立码放，板块底面应支垫木条，木条下垫木方。

发现石板有裂纹、缺棱掉角等严重缺陷的，另行堆放。

有隐伤、风化等缺陷的不得使用。

4）颜料：

擦缝用。

选用耐光、耐碱的颜料。

其品种按饰面板的色彩和设计要求选定。

5）其他材料：

草酸、蜡等。

　2.常用机具砂浆搅拌机、手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、硬木垫板、橡皮锤、铁水平尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、砂轮锯、磨石机、扫帚等。

3.作业条件

1）设立大理石加工棚，安装好砂轮锯，接通电源水源，将需要切割的板块，在铺设前加工好。

　　2）内墙面、顶棚抹灰，门窗安装及水、电、煤气、通风管道安装均已完成。

　　3）基层施工完毕，且墙面、柱面上已弹好+50cm或+100cm标准水平线。

　　4）混凝土或水泥炉渣垫层具有一定强度。

　　5）根据楼地面的实际尺寸，根据进场板块的具体尺寸，按照图案设计要求，编制绘制施工大样图。

并提出需要切割板块数量和尺寸。

六、施工流程

　　大理石镶贴的施工流程为：

选板→试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺大理石板→擦缝→贴踢脚线→打蜡→成品保护。

　　1.选板对大理石板逐块认真挑选，有翘曲、拱背、宽窄不一、不方正的挑出来，用在适当部位。

选用的石板背面清扫干净，用水浸湿，擦干或晾干后备用。

　　2.试拼在正式铺设前，每间按图案、颜色、纹理进行试拼，板块间缝隙一般不大于1mm.试拼后按其位置编号。

然后按编号码放整齐。

试拼工作，应在地面平整的房间或操作棚内进行。

　　3.弹线将找平层的标高弹在四周墙上，以便拉线控制铺灰厚度和平整度；按施工大样图弹线，将线弹在垫层上并引至墙面底部，用以控制板块位置。

　　4.试排在房间内两个垂直的方向，铺两条干砂，其宽度要大于板块，厚度不小于30mm.根据施工大样图把石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱面等相对位置。

　　5.基层处理将混凝土垫层或水泥炉渣垫层表面清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿不得出现积水现象。

刷水灰比0.5左右的素水泥浆一道，刷均匀不得有漏刷。

刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作，以防止素浆干硬。

　　基层若为隔离层时，除浆表面清扫干净外，还应注意保护隔离层，防止损坏。

操作人员要穿软底鞋，手推车腿下要包胶皮等保护措施。

　　如遇到基层标高过低的情况，应抹水泥砂浆或用细石混凝土找平，防止下道工序砂浆铺得过厚难以砸实而引起空鼓缺陷。

　　6.铺砂浆根据墙面上的弹线，定出找平层（又称结合层）的厚度。

拉十字线控制铺灰厚度和平整度。

砂浆一般采用1：

3～4（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散但落地即松散为宜。

　　铺砂浆顺序，从里往门口处摊铺，用大杠找平，用木抹子拍实，其厚度宜高出实铺厚度2～3mm.大面积地段应设找平墩，间距2m，分段铺设水泥砂浆找平层，用杠尺刮平，铺完一段后要及时铺石板，以防砂浆结硬。

　　7.铺大理石板铺石板顺序：

一般房间先从里开始往外进行铺设。

即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。

当墙边、柱脚处有镶边时，先铺镶边部分。

有独立柱的大厅，宜先铺柱子与柱子之间部分，然后往两边展开。

　　先试铺，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一道水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后正式铺贴。

安放石板时注意四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板。

木垫板的长度不得超过单块石板的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的石板上，以免引起空鼓。

锤击时不要砸边角，以防石板产生裂缝。

经过敲实对照拉线用铁水平尺找平，若发现空鼓，过高或过低时，即将石板掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞砖头、石块垫平。

铺完一两块石板后，再向两侧和后退方向顺序铺设。

　　大理石板块之间接缝要严密，缝宽不大于1mm，纵横缝隙要直顺。

　　8.擦缝在石块铺砌后隔24h，洒水养护1～2次，然后进行灌浆擦缝。

事先将地面清扫干净。

根据大理石颜色选择颜料和水泥拌合均匀，调成稀水泥浆，稀水泥浆干燥后的颜色应与石板颜色相似。

用浆壶徐徐灌入石板间的缝隙内，使缝隙、边角空隙填满水泥浆，过1～2h后，再用棉丝团或软布蘸原稀水泥浆擦缝，以使缝隙密实，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。

如接缝宽度较大，应先用1：

1水泥细砂浆填嵌，后用水泥色浆擦缝至密实、平整、光滑为止。

　　9.贴踢脚板贴大理石踢脚板分灌浆法与粘贴法两种。

两种方法都要试排，使踢脚板的缝隙与地面大理石板接缝相对应为宜。

墙面和附墙柱的阳角处，应采取正面板盖侧面板，或者切割成45o斜面碰角连接。

　　灌浆法：

在墙下脚两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线上，出墙厚度应一致，一般应采取正面板盖侧面板，或者切割成45o斜面碰角连接。

　　灌浆法：

在墙下脚两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线上，出墙厚度应一致，一般8～10mm.然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随安装随检查踢脚板的上口平直和立面垂直，把相邻两块板之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。

灌1：

2水泥砂浆，用钎插捣以防空鼓，还要防止石板松动和位移。

溢出的砂浆在随时擦净。

待砂浆终凝后，再把石膏铲掉，并清理干净。

　　粘贴法：

根据踢脚板出墙厚度，用1：

2～3水泥砂浆抹墙面底灰，抹平找垂直并划毛。

待底灰干硬后，在湿润阴干的踢脚石板的背面，刮抹2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右107胶）后往底灰上粘贴，按控制线上口找齐，用橡皮锤或木锤敲平，使其密实。

用靠尺找平，用方尺套方。

粘结材料也可选用粘结剂或1：

2水泥砂浆等。

采用灌浆法或粘贴法，踢脚板的擦缝，均用板面颜色相同的色浆揉擦，并将余浆擦净。

10.打蜡当板块接头有明显高低差时，待砂浆强度达到70%后，用油石分遍浇水磨光，最后用5%浓度草酸清洗，再打蜡。

　　打蜡应在大理石地面和踢脚板均做完，其它工序也完工，不再上人准备交用时进行，使其光滑明亮。

七、施工要点

　　1.大理石面层，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。

　　2.大理石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。

按设计要求和实际尺寸在施工现场进行切割。

为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。

经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。

3.大理石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。

按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对大理石的自然花纹和色调进行挑选排列。

试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石饰面建筑的高级艺术效果。

　　4.面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。

　　5.放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。

一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。

凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。

　　6.板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。

结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。

　　7.铺砌时板材四周要同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

　　8.铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。

板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。

　　9.大理石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。

　　10.面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。

　　11.大理石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。

　　12.为保持大理石板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。

　　1）采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光。

　　2）对由于在施工中表面污染严重；或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和裁边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平磨光，亦可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。

应先进行粗磨，一直达到磨平磨光为止。

　　八、质量要求

　　大理石楼地面工程质量检验评定标准按照当时的规范规定分保证项目、基本项目和允许偏差项目。

根据标准要求和工程实践经验，可预见的质量缺陷有：

面层空鼓，接缝不平，缝子不匀等，在施工过程中，采取相应的防范措施，注意预防。

　　1、保证项目面层所用大理石板块的品种、质量必须符合设计要求；面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。

控制要点：

大理石板块与基层结合不牢，表现在人走有空鼓声，或者板块松动。

其原因是基层即混凝土垫层或水泥炉渣垫层等表面未清理干净，或干燥未浇水润湿，或未刷素水泥浆结合层或素浆干结等；再有干硬性砂浆铺得过厚砸不实；次之板块背面有浮灰干燥，以及铺板锤击不当等，容易造成粘结不牢，产生空鼓现象。

为预防空鼓，要注意本工法前面介绍的施工流程中“基层处理”、“铺砂浆”、“铺大理石板”等工序。

接缝高低不平、缝子宽窄不匀：

主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。

所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。

铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。

房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

　2、基本项目

　　1）大理石板块表面质量要求合格：

色泽均匀，板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

　　优良：

表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

　　2）地漏和供排除液体用的带有坡度的面层质量要求合格：

坡度满足排除液体要求，不倒泛水，无渗漏。

　　优良：

坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

　　3）踢脚线的铺设质量要求合格：

接缝平整，结合牢固。

　　优良：

表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。

　　4）楼地面镶边质量要求合格：

面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

　　优良：

面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。

　　针对基本项目，有以下控制点：

注意选板，操作过程中增强质量意识，不得出现板块裂纹、缺棱掉角的现象；板块本身不平翘曲：

找平层砂浆过稀不够干硬性，铺贴后早期上人踩踏，会造成相邻板块高低不平；板块宽窄尺寸不符合要求，操作马虎，不按规矩铺设，导致缝隙宽窄不一，纵横不直顺。

为防止踢脚线出墙厚度偏差过大、高度不一致，在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。

在镶贴踢脚线时必须要注意拉好控制线，“跟线”铺设。

出墙厚厚度宜8～10mm，太大影响美观。

　　镶边要求，大理石楼地面与地毯相邻处，标高一致应镶铜条。

　　控制要点：

表面平整度在门口处极易超过允许偏差，操作前要注意预先控制；再有踢脚线上口平直往往超过允许偏差，操作时要注意，将偏差控制在1mm之内。

九、安全注意事项

1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

3、碎砖、石等废料不得从窗口向外乱扔。

4、砍、凿、磨、切割砖材时，应戴防护眼镜和手套，脸部不得正对或靠近被加工之砖材。

十、成品保护

1、运输大理石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2、铺砌大理石板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥痕迹。

　　3、大理石楼地面做完，房间应临时封闭。

如需质量检查时，宜穿软底鞋，轻踏石板中间部位。

　　4、大理石楼地面做完严禁早期上人走动，防止石板沉陷造成表面不平。

允许通行时找平层水泥砂浆抗压强度不得低于1.2Mpa. 

　　5、大理石地面经验收后，表面覆盖锯末、席子、编织袋、苫布等加以保护。

或者铺石膏保护效果也很好。

　　6、刚完成的楼地面应避免太阳局部曝晒，宜适当通风。