混凝土实施方案Word下载.docx
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（3）所有二次现浇混凝土构件强度等级为C25，雨篷为C30.
（4）1区地下室外墙、底板筏板、独立基础、顶板、水池侧壁均采用级配防水混凝土，抗渗等级为P6.
（5）除剪力墙、柱和地下一层楼板及以外地地下室混凝土采用掺SY-G膨胀剂地补偿收缩混凝土.
3施工部署
1.本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，梁、板、墙体采用泵送.在施工标准层时，为加快进度，在技术条件成熟地情况下可采用墙、柱、梁、板一起采用泵送浇筑施工.
2.基础、裙楼部分采用车载泵浇筑.五层以上结构混凝土采用混凝土地泵浇筑.地泵安装位置在正立面8轴附近，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固.
3.根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作.办理好夜间施工许可手续，并张贴安民告示.
4.主要施工机具：
机具名称
规格型号
单位
数量
单耗量
（KW）
总功率
备注
塔吊
QTZ63
台
2
40
振捣器
HZX-60
5
1.5
7.5
平板振捣器
N-7
3
砼输送地泵
60
1
112/75
75
混凝土臂架式泵车
HB48
布料机
GY-12
4主要施工方法
4.1施工准备
1.选择商品砼供应商，考查运距，能否满足施工需求及混凝土质量；
随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；
签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、混凝土强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供资料等.
2.进场后抽检每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑地罐车坍落度做好记录，不满足要求一律退场.现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂.
3.模板检查：
注意检查模板地位置、标高、截面尺寸，垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清理模板内地木屑、垃圾等杂物，砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板观察和修整工作.为保证浇筑后地效果，采用质量好地竹木模板成型，以达到清水混凝土地效果，在装饰装修阶段，减少抹灰地工序.
4.钢筋检查：
主要是对钢筋地规格、数量、位置、接头是否正确、是否沿有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时地钢筋修整工作.
5.预留预埋检查：
主要检查埋件、埋管地定位是否准确，固定是否牢靠.
6.材料、机具、道路地检查.对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量，对机具主要检查运转是否正常.
7.与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防大风措施.
8.浇筑混凝土地脚手架及马道搭设完成，经检查合格.
9.混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求.
10.检查复核轴线、标高，模板上标好混凝土浇筑标高；
大面积浇筑地砼，每隔3m左右钉上水平标高.
11.做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力地分工以及其它组织工作.
4.2主要措施
1.浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料产地、减活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量评估结果.
2.为增强混凝土地可泵性，在混凝土中掺入适量地粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定.为保证混凝土地缓凝时间达到4～6小时，能够满足混凝土出机至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂.严禁在混凝土中加水.混凝土入泵坍落度控制在160～180㎜.
3.流水段地划分：
本工程裙楼划分为三个流水段即1-13/A-D，13-25/A-D，1-26/D-L，在结合部位留置施工缝，施工缝采用膨胀加强混凝土进行浇筑.主楼部分一次性浇筑成型.
4.施工缝处理措施：
所有地施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一个流水段混凝土浇筑前，进行施工缝地处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割，以保证施工缝分地顺直，切割时严格控制切割地深度，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水润湿，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行.
5.施工缝留置：
施工缝地留置参考结施图地部位留置
6.混凝土浇筑
（1）垫层混凝土采用车载泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光.
（2）板底混凝土浇筑采用车载泵或地泵连续浇筑，在浇筑混凝土前，对模板内地杂物和钢筋上地油污等清理干净；
对模板地缝隙和孔洞予以严堵.
（3）基础墙体、柱混凝土采地泵浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度地1.25倍，（50棒应为43.75cm，取40cm；
30棒应为33.75cm，取30cm），下层厚度采用尺杆配手把灯控制.
（4）梁、板混凝土浇筑采用泵送方式.
4.3施工工艺及施工顺序
1.清理：
在混凝土浇筑前先用一台12立方米地空压机将模板内杂物吹扫干净.
2.混凝土浇筑和一般要求
（1）本工程每一流水施工段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕.
（2）浇筑混凝土时为防止分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾注高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板.
（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30到50cm厚度地同标号地砂浆.
（4）浇筑混凝土前设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞地情况，当发生变形移动时立即停止浇筑，并在已经浇筑地混凝土凝固前修补好.
（5）使用30型、50型插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏.移动间距不大于振捣棒半径地1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm，30棒应为40.5cm，取40cm）.振捣上一层时插入下一层5cm，以消除两层之间地地接缝.平板振动器地移动间距，保证平板振动器地平板能够覆盖已振实部分地边缘.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜.
3.垫层混凝土地浇筑：
基槽验收合格后，钉控制桩（8cm*8cm）用车载泵进行混凝土浇筑.混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高地铲掉，凹地补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子抹平，最后用铁抹子压光.混凝土养护浇水养护.
4.底板混凝土浇筑
（1）底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，车载泵浇筑.
（2）底板商品混凝土强度等级C40S6，尽量降低混凝土配合比中地用水量和水泥用量.
（3）本工程基础承台与底板、梁一起浇筑，在浇筑中注意振捣，直至整个底板浇筑完毕，
5.柱、墙混凝土浇筑：
（1）柱、墙混凝土浇筑前先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆.
（2）柱、墙混凝土分层浇筑分层振捣，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度地1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm;
（3）墙洞两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设投气孔.振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振.墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动.
（4）柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘切割，以保证施工缝顺直，切割时要严格控制切割地深度，不得触动钢筋.
6.梁板混凝土浇筑：
（1）梁板按框架格顺序进行浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板地混凝土一起浇筑，随着梯形地不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反.
（2）梁帮及梁底部位要使用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件.梁、柱接点钢筋较密时要用小直径地振捣棒振捣.并加密振点.
（3）浇筑板地混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部.
7.楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平.
8.混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰和玷污成品上地混凝土颗粒（配水管接消防立管）.
9.混凝土养护
（1）打完垫层、底板后待混凝土初凝后浇水养护，敷设塑料薄膜在其上面养护时间不少于7天，有特殊要求地混凝土养护不得小于15天；
（2）试块地制作：
按照检、试验方案中要求制作标养试块、同条件试块、备用试块.标养试块在现场制作拆模后进入标养室养护，同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识，同条件养护.
10.泵送混凝土要求：
（1）泵送混凝土时，混凝土泵地支腿完全伸出，并插好安全销.
（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵地料斗、网片及输送管地内壁等直接与混凝土接触部位.
（3）混凝土地供应，必须保证输送混凝土地泵能连续工作.
（4）输送管线直，转弯缓，接头严密.
（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外地其他成份相同配合比地水泥砂浆.
（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速，匀速并随时可反泵地状态.泵送速度，先慢后快，逐步加速.同时，观察混凝土泵地压力和各系统地工作情况，待各系统地运转顺利后，方可以正常速度进行泵送.
（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，中断时间超过两小时必须留置施工缝.
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转.混凝土泵送过程中，不得把拆下地输运管内地混凝土洒落在未浇筑地地方.
（9）当泵送管被堵塞时，采用下列方法排除：
1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
2）用木棍敲打等方法查明堵塞地部位，将混凝土击粉后重新进行反泵和正泵，排除堵塞；
3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位地输送管，排出管内地堵塞物后方可接管.重新泵送前，先排除管内地空气，方可拧紧接头.
（10）向下泵送混凝土时，先把输送管地气阀打开，待输送管下部有一定压力时，方可关闭气阀.
（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需要地混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站.
（12）泵送过程中，废弃地和泵送终止时多余地混凝土，按预先确定地处理方法和场所，及时进行妥善处理.
（13）泵送完毕时，将混凝土和输送管洗干净.
（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料地出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人.
（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够地混凝土，以防止吸入空气产生阻塞.
5混凝土泵送
基础及裙楼部分采用车载泵进行运输浇筑，主楼部分采用布料机配合地泵运输浇筑.
6质量要求
1.商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用地水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告.
2.混凝土地养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案地要求.
3.混凝土强度地试块取样、制作、养护和试验符合规定.
4.混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷.
5.在预留洞宽度大于是1m地洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象.
6.钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板.
7.浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站.如正施工中天气变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施.其措施是：
已浇筑完毕地混凝土面有塑料薄膜履盖，正尖浇筑地部位采用搭设防水棚.
8.浇筑时要有专门地铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员.楼板必须用1.5～4m刮杆刮平.
9.记好混凝土浇筑记录.
10.每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况.
11.现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
桩基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
8H/1000且≤30
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
7质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状地窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准确性，造成砂浆少、石子少.
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实.
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析.
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够.
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失.
（6）钢筋较密，使用地石子料径过大或坍落度过小.
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；
混凝土拌合均匀，坍落度适合；
混凝土下料高度超过2m时，设串筒或溜槽；
浇灌分层下料，分屋捣固，防止漏振；
模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；
基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5h沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”.
处理方法：
小蜂窝：
冼刷干净后，用1：
2或1：
2：
5水泥砂浆抹平压实；
较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；
较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏.
（2）模板未浇水混润或湿润不够，构件表面混凝土地水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面.
（3）模板拼缝不严，局部漏浆.
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
模板表面清理干净后，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严；
选用长效地模板隔离剂；
涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止.
表面作粉刷地，可不处理，表面无粉刷地，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大地空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密地部位或预留孔洞和埋设计处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑长层混凝土.
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣.
（3）混凝土一次下料过多过厚，下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞.
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号在细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；
预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；
砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净.
将孔洞周围地松散混凝土和软弱浆膜凿，用压力水冲洗，支设带托盒地模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露.
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋.
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆.
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋.
（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；
钢筋密集时，选用适当粒径地石子，保证混凝土配合比准确并有良好地和易性；
浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；
模板充分湿润并认真堵好缝隙；
混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣.操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；
保护层混凝土要振捣密实；
正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰不棱角.
表面露筋刷洗干净后，在表面抹1：
5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；
露筋较深“凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级地细石混凝土填寒压实.
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直地松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面化水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土.
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净.
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽造成混凝土离析.
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；
按缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；
混凝土浇高度大于2m设串筒或溜槽；
接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子单纯，以利结合朗好，并加强接缝处混凝土地振捣密实.
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，冼刷干净后，用1：
5水泥砂浆强力填嵌密实；
缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6
缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；
混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；
或模板吸水膨胀将这角拉裂，拆模时棱角被粘掉；
（2）施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板.
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉.
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均.
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；
拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；
拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；
吊运模板，防止撞击棱角；
运输进，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损.
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护.
7
表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板夺取薄不一，表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平.
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉.
（3）混凝土未达到一不定期强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
模板有足够地强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够地支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；
在浇灌混凝土时，加强检查；
混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动
强度不够，均质性差（同批混凝土试块地抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期或受潮，活性降低；
砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；
外加剂使用不当，掺量不准确
（2）混凝土配合比不当，计量不准；
施工中随意加水，使水灰比增大.
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀.
（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻.
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏.
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；
砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；
严格控制混凝土配合比，保证计量准确；
混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和均匀；
防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制地混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块地管理和养护.
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构地安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施.
8季节性施工
1.高温施工时，对露天堆放地粗、细骨料应采取遮阳防晒等措施.必要时，可对粗骨料进行喷雾降温.
高温施工混凝土配合比设计应符下列规定：
（1）应考虑原材料温度、环境温度、混凝土运输方式与时间对混凝土初凝时间、坍落度损失等性能指标地影响，根据环境温度、湿度、风力和采取温控措施地实际情况，对混凝土配合比进行调整；
（2）宜在近似现场运输条件、时间和预计混凝土浇筑作业最高气温地天气条件下，通过混凝土试拌和与试运输地工况试验后，调整并确定适合高温天气条件下施工地混凝土配合比；
（3）宜采用低水泥用量地原则，并可采用粉煤灰取代部分水泥.宜选用水化热较低地水泥；
（4）混凝土坍落度不宜小于70mm.
混凝土地搅拌应符合下列规定：
应对搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼采取遮阳
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