济南建筑质量验收条文汇总.docx

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济南建筑质量验收条文汇总

济南建筑质量验收条文汇总

济南市建筑工程质量验收条文汇总

第一章编制目的和依据

一、编制目的

根据国家和山东省相关法律、法规和规范，济南市工程质量与安全生产监督站（前身为济南市工程质量监督站）结合本地工程质量现状陆续下发了若干质量规定，有些已经废止，有些仍继续通用，对于某些外地企业初次来济，由于对地方质量规定要求不甚了解，质量标准和细部做法把握不透，造成在验收中出现较多问题，为保证工程质量顺利的验收，提高工程质量，更好的指导工作，我工程管理部现将山东省相关质量文件和济南市工程质量与安全生产监督站的规定要求汇总如下，希望对我项目部管理人员在质量管理过程中有所帮助，由于水平有限，难免误漏之处，如发现需要修改和补充完善之处，请将意见和建议反馈工程管理部，以便修改和完善。

二、编制依据

1、山东省建筑工程施工工艺规程（上、下册）。

2、山东省住宅工程质量通病专项治理手册。

3、济南市建筑工程质量验收手册（上、下册）等相关文件。

4、济南市建筑工程常见质量问题预防措施。

第三章主体结构工程

第一节钢筋工程

1、加强对现浇楼板负弯矩位置的控制。

控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通常马镫，马镫底部应用防锈措施，双排上钢筋应设置钢筋小马镫，每平方不得少于2只（通长马镫一般宜采用直径不小于12mm钢筋制作，间距宜控制在500mm左右，且不少于2道）。

2、关于严禁使用“瘦身”钢筋规定：

（1）原则上用于工程中的各种钢筋必须在施工现场由施工单位自行加工。

（2）因场地狭窄等原因确需在场外加工钢筋的，可由施工单位自行加工，亦可由施工单位委托给具有钢筋作业资质的劳务分包单位加工，严禁委托给各种非法钢筋加工窝点加工。

同时，建设单位、监理单位、施工单位必须派专人驻加工现场对钢筋加工过程实施管理。

（3）当采用冷拉方法调直钢筋时，应严格控制冷拉率，HPB235级钢筋的冷拉率不应大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋不应大于1%。

（4）盘圆钢筋调直后应再进行力学性能和重量偏差的检验，坚决杜绝“瘦身钢筋”在工程上的使用。

3、外墙转角处应放置放射形钢筋，钢筋数量、规格不应小于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

4、梁柱节点部位柱水平箍筋应按设计要求的间距加密箍筋。

5、在现浇板板宽急剧变化处、大开洞消弱处易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。

钢筋上、下表面沿纵横两个方向的配筋率不应下于截面积的0.15%，且不下于φ6@200。

6、钢筋闪光对焊按规范要求进行焊接工艺检验和对成品接头抽样做力学性能检验；接头处有不得有横向裂纹，弯折角小于3度，接头处的轴线位移不得大于钢筋直径0.1倍或大于2mm。

7、钢筋电渣压力焊应按规范要求做焊接工艺检验，质量验收按要求抽取试件做拉伸试验。

接头四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，接头处弯折角度不得大于3度，接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍或大于2mm。

8、梁柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内应按规范要求对箍筋进行加密，梁柱接头核心区柱箍筋不得漏放。

9、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

（1）新规范3.9.2.2条，抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3．且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

（2）新规范3.9.2.3条，钢结构的钢材应符合下列规定：

1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；

2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；

3）钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

第二节模板工程

1、模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

　2、后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

第三节混凝土工程

1、严禁在混凝土现场输送过程中随意加水，塌落度要规定符合要求。

2、剪力墙结构住宅长度大于45m，且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。

后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

3、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。

掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。

　4、在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

　5、预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

　6、现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。

　7、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。

8、预拌混凝土进场按规定进行交货检验。

9、严格按照规范要求留置混凝土标养试块和结构实体同条件养护试块，确保工程实体混凝土强度满足设计要求，同条件养护试块拆模，应放置在靠近相应结构或结构部位的适当位置，并应采取相同养护方法。

10、关于结构保护层厚度的检验要求：

（1）钢筋保护层厚度的检验结构部位，应有监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性在施工前共同确定，且选取的部位应具有代表性。

（2）对梁类、板类构件，每层应抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验，当有悬挑梁类、板类构件所占比例不小于50%。

（3）所选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对选定的板类构件，应抽取不少于6根扣筋（悬挑板为6根纵向受力钢筋）的保护层厚度进行检验。

（4）现浇板扣筋和悬挑受力筋保护层厚度应在距梁（墙）不少于500mm的位置处检验；梁、挑梁纵向钢筋保护层应在弯矩较大处检验。

（5）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；板类构件为+8mm，-5mm。

（6）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收，其合格质量符合下列规定：

1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%及以上，钢筋保护层厚度的检验结果应为合格。

2）当全部保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度仍未合格。

3）每次抽样检验结果中不合格点得最大偏差不应大于允许偏差值的1.5倍。

11、对现浇混凝土结构采取及时有效的养护措施和控制现浇板裂缝的措施。

12、现浇结构的质量缺陷应按照规范及验收标准的要求及时处理，尤其对严重缺陷应会同设计单位拿出处理方案，并进行隐蔽验收检查记录。

13、严格执行经审批的冬季施工技术方案。

第四节砌体工程

济南地区除平阴外各区县抗震设防烈度均为6度，唯独平阴为7度，平阴处于处于6度-7度之间，因此参照较高一级标准设定，为7度设防。

由于禁止使用粘土砖，济南地区框架结构正负零以上一般采用蒸压加气混凝土，地下室砌体则一般采用黄河淤泥砖粉和粉煤灰砖。

一、砖砌体工程

1、砌筑砖砌体时，砖应提前1—2d浇水湿润；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。

2、砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而必须留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

3、临时间断处当不能留置斜槎时，除转角处外，可留直槎，直槎必须做成凸槎，留槎处应加设拉结筋，拉结钢筋数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过每500mm，埋入深度从留槎处每边均不应小于1000mm，末端应加90度弯钩。

4、砖砌体组砌方法应正确，上、下错砌，内外搭砌，砖垛不应采用包心砌法；清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一墙体上。

5、构造柱做法：

凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。

砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1000mm。

6、对于填充墙砌完并至少间隔7d后，再用其补砌筑紧紧，采用测砌方式时角度50度-80度之间，做到上下顶紧，砂浆堵塞严密。

二、蒸压加气混凝土砌体工程

一般按照山东L06J125图集要求，对于济南济南市工程质量与安全生产监督站要求个别严于此图集的，则按照站上要求施工。

1、加气混凝土墙材料至少养护28d方进行砌筑；加气混凝土砌块砌筑时采用HB423专用砂浆时，不用加气砌块上浇水湿润，无特殊要求，一般可提前1d-2d对加气砌块上浇水湿润，砌筑当天再浇一次，以含水率不超过30%，水侵入砌块面内深度8mm为宜。

墙底部应砌蒸压粉煤灰砖或现浇混凝土坎台，其高度不小于200mm。

2、加气混凝土墙体以竖向灰缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜，嵌缝应嵌成凹缝。

当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。

砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3且不小于150mm，如不能满足时，应在水平灰缝设置2ф6的拉结钢筋或ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm，加气混凝土不应与砖和其他材料混凝土砌块混砌，不同等级加气砌块不能混砌。

3、加气墙与框架柱（剪力墙）竖向间距为500mm左右（砌块模数不能满足要求可为600mm）设2φ6拉结筋，拉结筋深入墙内长度应符合设计要求，如设计无规定时，不应小于墙长的1/5且不小于700mm。

4、加气混凝土墙块外墙窗口下一皮砌块水平灰缝应设置拉结钢筋，拉结钢筋深入窗口侧面不下于500mm。

5、填充墙砌体接近梁板底时，应预留30-50mm缝隙，待至少间隔

7d后，宜采用干硬性C25膨胀细石混凝土堵塞（防腐木楔挤紧@600mm）。

详见（图一）

加气混凝土梁底缝隙堵塞（图一）

6、墙身的临时设置的施工洞口，洞口净宽不大于1m，高度净宽度不应超过1000mm,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,顶端设置钢筋混凝土过梁，洞口两侧砌体砌筑成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋不应少于2φ6。

竖向不应大于两匹砌体高度，埋入深度从留槎处算起，每边不小于1000mm,拉结钢筋末端应有弯钩。

7、出入处女儿墙构造柱间距不大于2m,其余部位间距不宜大于4m,构造柱应深至女儿顶并与现浇混凝土压顶整浇在一起。

三、一般要求

1、砌块与门口的连接:

固定木砖位置应距框上下各180mm,中间部分间距不超过1.2m，木砖应大头朝里。

将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块。

2、填充墙砌体应分次砌筑。

每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

3、严格控制砌块的含水率和融水深度。

墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

4、一般小于300mm的砖垛改为混凝土，同构造柱一同浇筑。

5、钢筋拉接钢筋要求：

（1）拉结筋应采取在混凝土柱墙上预埋铁件焊接的连接方式，预埋件应准确，单面焊接长度不得小于10d,双面焊接焊缝长度不得小于5d。

（2）拉结筋距及砌体外表面尺寸：

墙体厚度≤180mm为≥20mm,墙体厚度大于180mm为≥40mm。

6、砌体拉结筋标示要求：

（1）拉结筋弯钩外露砌体表面（外露尺寸以看出为原则），用毛笔画圈，并竖线连接，沿拉结筋方向标示直线箭头（从构造柱到外露钢筋头）并在直线上标示L=1000mm,φ6@500。

（2）拉结筋遇到门洞口，伸至门窗洞边。

（3）砌体拉结筋在埋置通长钢筋标示：

在埋入墙体钢筋位置绑扎一根扎丝，将扎丝头露出墙体，砌筑完毕，扎丝头位置用毛笔画圈圈出标记以备检查。

7、未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽，砌体宽度超过300mm的洞口上部，应按规定设置过梁。

8、抗震设防地区还应采取如下抗震拉结措施：

对于墙长大于5m时，墙顶与梁有拉结；墙长超过层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高处设置与柱连接且沿全长贯通的钢筋混凝土水平梁。

对当加气砌块墙厚度≥180mm，墙高＞4m或墙后＜180mm，墙高＞3m，应在墙半高处设水平连系梁。

（如不超过规定尺寸，尽量设施在门、窗洞口上口，代替过梁）。

第三章装饰工程

第一节抹灰工程

1、内墙面抹灰前应在墙面各种箱盒预留预埋完成后进行，且应根据抹灰层厚度及墙面各种箱盒的出墙厚度贴饼冲筋，贴饼冲筋施工应符合下列规定：

（1）灰饼应用与抹灰层相同的砂浆制做，尺寸5cm见方，水平距离控制在1.2～1.5m左右。

（2）应用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度或宽度确定，筋宽控制在5cm左右。

2、内抹灰工程应分层进行，抹灰层总厚度应符合设计要求，每遍厚度宜为7～9mm。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，并应采用射钉固定，固定间距应不大于250mm，钢丝网片网孔尺寸不应大于20mm*20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网。

3、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。

设计无要求时，应采用1:

2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

4、外墙窗台、雨篷、阳台压顶和突出腰线等有排水要求的部位抹灰时，应符合下列要求：

（1）上述各部位底面均应做滴水或截水处理，其形式可采用滴水线（槽）、鹰嘴等方法，但在同一工程中的做法应一致。

滴水线（槽）、鹰嘴的做法要求有：

1）滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，离外口的距离不大于50mm，槽口必须完整、顺直、清晰。

2）各种滴水线（槽）遇墙时，其端部与墙立面的距离宜为30～50mm、截水线与墙面的距离宜为30～40mm。

3）鹰嘴必须与抹灰一次抹成，外低内高，突出底面的高度不小于10mm。

（2）上述各部位顶面均应做不小于1：

6的流水坡度；外窗台与内窗台的建筑标高应外低内高，（外窗台一般应作40-60mm坡水）

5、消防箱、配电箱、开关箱和水表箱得等预留洞上过梁，应在线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

6、在填充墙上剔凿孔洞、槽式，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理，剔凿深度应保持线管外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网两边压墙不小于100mm，抹灰面层严禁使用素水泥抹面。

7、抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。

抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。

必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。

如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

8、踢脚板通常用1:

3水泥砂浆抹底，中层，用1:

2或1；2.5水泥砂浆抹面层。

第二节门窗工程

1、建筑外墙铝合金窗、塑料窗，进场验收时应对下列项目进行复验：

（1）抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能，取样数量应符合下列要求：

（2）单位工程层数大于等于10层，每一技术等级的外窗试验不少于一组，当同一技术等级的外窗超过10层时，每10层试验不少于一组。

（3）单位工程层数低于10层，当建筑面积大于2000㎡时，试验不少于一组，且建筑面积每增加8000㎡增加一组试验（对单层厂房工程可按每增加10000㎡增加一组试验）。

（4）单位工程层数低于10层,当建筑面积不超过2000㎡时，对同一小区、同一生产厂家、同一品种等级的外窗，每三个单位工程试验不少于一组（对别墅建筑可按每五个单位工程试验不少于一组）。

2、传热系数、中空玻璃露点，取样数量为同一单位工程、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃不少于一组（三樘）。

当单位工程建筑面积不超过2000㎡时，对同一小区、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃，每三个单位工程取样不少于一组（对别墅建筑可按每五个单位工程取样不少于一组）。

3、建筑外墙铝合金窗、塑料窗安装完成后，应对其气密性进行现场实体检验，取样数量同第十一条第2款。

4、铝合金门窗、塑料门窗的安装应符合下列规定：

（1）门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核，门窗框与墙体的缝隙应根据洞口四周保温层及饰面层的厚度合理确定。

（2）铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求,窗型材壁厚不应小于1.4mm,门型材壁厚不应小于2.0mm。

塑料门窗内衬增强型钢的壁厚不应小于1.5mm,并需做防腐处理。

（3）门窗框与墙体间宜采用镀锌铁片连接固定，固定片应采用Q235—A冷轧钢板制作，厚度应不小于1.5mm，宽度不小于15mm。

外窗底框固定时严禁用螺栓穿框固定。

（4）在砌体上固定门窗框时严禁使用射钉,宜采用预先砌入强度不低于C20的混凝土预制块后固定的方法。

（5）铝合金门窗框固定点间距应不大于500mm，距转角处不大于180mm。

塑料门窗框固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。

（6）组合窗两樘连接处应设拼樘料,窗框应与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm，拼接时接触面宜满涂防水密封胶。

铝合金组合窗拼樘料上下端应各嵌入框顶和框底15mm以上；塑料组合窗拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm，并嵌入框顶和框底。

（7）安装门窗五金配件时,应钻孔后用自攻螺丝钉拧入,不得直接锤击钉入。

（8）门窗框与墙体之间的缝隙应填实聚胺脂发泡材料，并用密封胶封闭。

发泡剂施打前应清除门窗框包装材料，并应连续施打，一次成形，填充饱满；密封胶应采用中性硅硐耐候密封胶，且应粘结牢固、无裂缝，宽度宜为5～8mm。

（9）外窗底框应设排水孔，排水孔应畅通，宽度宜为8mm，数量推拉窗不少于2个，平开窗每个开启口1个；推拉窗的导轨亦应设置排水孔。

5、推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接应符合设计要求并不小于8mm；必须设置限位块，其限位块间距应不大于扇宽的1/2。

6、外窗纱扇安装应符合下列规定：

（1）住宅工程外窗应安装纱扇；当设计有要求时，公建工程外窗亦应安装纱扇。

（2）纱扇下料尺寸应准确，安装应牢固，与窗框间应封闭严密；外挂纱扇应有限位措施以防止掉扇；纱网应绷纱紧密、纱头应清理干净。

7、住宅工程分户门的保温隔热性能应符合节能设计标准要求。

门框与墙体之间的缝隙应填实聚胺脂发泡材料，并用密封胶封闭。

8、门窗玻璃的安装应符合下列规定：

（1）门窗安全玻璃的使用应符合本规定第十一节的有关要求，中空玻璃规格及性能指标应符合节能设计标准。

（2）门窗玻璃密封条应粘结牢固，转角处应作45o拼缝处理，压条接缝应不大于0.5mm,下料长度应比装配长度长20～30mm。

（3）门窗玻璃不应直接接触型材，应按规定加设支承垫块和定位垫块,垫块应选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料；支承块每块最小长度不得小于50mm，定位块长度不应小于25mm，支承块和定位块的宽度应等于玻璃的公称厚度加上前部余隙和后部余隙，厚度应等于边缘间隙；采用固定安装方式时，支承块和定位块的安装位置应距离槽角为1/10～1/4边长位置之间；采用可开启安装方式时，支承块和定位块的安装位置距槽角不应小于30mm。

当安装在窗框架上的铰链位于槽角部30mm和距槽角1/4边长点之间时，支承块和定位块的安装位置应与铰链安装的位置一致。

9、木门安装要求：

（1）门洞口每边空隙不应超过20mm，如超过20mm，钉子加长，并在木门和门框之间加木垫，保证钉子钉进50mm。

（2）木门拉手及插销高度宜为900mm-1050mm，同一房间、同一单元或整个栋号，拉手位置应要求一致，尺寸要量准确。

（3）合页应在同一垂直线上，合页位置距门窗上下端取立梃高度的1/10，并避开榫头；安装合页，必须按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应与合页厚度吻合，应根据合页规格选用合适的木螺丝，木螺丝可用锤打入1/3深再拧入，避免不平，歪斜。

（4）门框扇缝隙1-1.5mm,,外门下缝隙5-6mm，内门下缝隙6-7mm，卫生间门下缝隙8-10mm，厂房大门缝隙10-20mm。

第三节吊顶工程

1、后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防锈处理；木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理，并应符合有关设计防火规范的规定；吊顶工程使用的人造木板应按本规定第十二节的要求对甲醛含量进行复验。

2、龙骨的安装应符合下列要求：

（1）主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。

当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的l％～3％起拱。

（2）吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。

当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。

当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

（3）次龙骨应紧贴主龙骨安装。

固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300～400mm。

用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。

（4）暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。

明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。

3、饰面板安装应符合下列规定：

（1）安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。

（2）明龙骨吊顶工程饰面板与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

当饰面材料为玻璃板时，安全玻璃的使用应符合本规定第十一节的要求。

（3）暗龙骨吊顶工程石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理，通常做法是板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为8～10mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

第四节轻质隔墙工程

1、轻质隔墙的构造、固定方法应符合设计要求；轻质隔墙使用的人造木板应按本规定第十二节的要求对甲醛含量进行复验；轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施，接触砖、石、混凝土的龙骨和埋设的木楔应做防腐。

2、板材隔墙的安装应符合下列规定：

（1）有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。

（2）板材隔墙的板与板之间、与周边墙体之间的连接件宜采用壁厚不小于2mm的镀锌U型铁件，宽度同板厚，数量为板与板拼缝处上端、下端各一个，板与相邻构件拼缝处沿竖向不少于3个。

（3）应采取有效措施预防墙板拼接部位裂缝，宜使用能够实现板与板之间互锁连接或发泡弹性连接的板墙材料，宜在墙板拼接部位采用粘贴玻纤网格布等防裂措施。

第五节饰面板（砖）工程

1、饰面板安装应符合下列规定：

（1）饰面板安装工程后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。

对同一单位工程、同一规格、同一型号、固定于相同基体上的锚栓，取样数量不少于总数的1‰，且不少于3根。

（2）湿做法饰面板工程必须设置钢筋网，其固定点间距不应大于500mm。

钢筋网设置在空心砖或轻质砌块的墙体上时，固定点应采用穿墙钢筋或预埋混凝土预制块的方法固定，其混凝土预制块上应设置预埋件。

（3）采用湿