电力施工组织设计70585Word格式.docx
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生配电[2012]82号《配网生产抢修指挥平台功能规范》
2.1工程简介
工程名称：
*********新建工程
工程地点：
*********
工期要求：
建设单位：
监理单位：
设计单位：
施工单位：
2.2工程规模及设计特点
本次配电网建设及改造项目共7项，共新建10千伏架空线路12.66千米；
新增环网柜14台，柱上开关2台。
导线架设型号为JKLYJ-10-240型12.66kM。
10kV柱上断路器安装2台；
环网柜安装14台，本工程相关设备调试，包括环网柜14台、柱上断路器2台等所有本次施工设备调试工作。
2.3工程承包范围
本工程施工招标为线路所有工程，包括
（1）土石方工程；
（2）基础工程；
（3）杆塔工程；
（4）架线工程；
（5）附件工程；
（6）建设场地征用和清理；
（7）跨越电力线。
2.4施工实施条件及自然环境分析
本线路位于湖北省*****区，途经地貌主要有丘陵地貌、丘间冲沟地貌，全线地形主要分布为丘陵20%平原50%泥沼20%河网10%。
本工程线路较长，其交通主要利用与线路平行或交叉的乡间大道。
总体看，本路径交通条件一般。
3、
施工现场组织机构
组织机构关系图:
办公室：
****
项目部：
财务部：
物资部：
四．施工现场平面布置
1.布置原则
根据施工需要，结合施工实际情况，本着对场地合理利用、布局紧凑、
有利于工程施工和现场管理及安全文明施工的原则布置。
2.施工总平面管理
2.1为了使施工平面能有条不紊地组织施工，施工现场总平面施工必须严格执行统一管理的原则，由项目经理全权负责，对施工平面实行动态管理；
2.2现场应悬挂现场出入管理制度、安全警示牌、场区管理条例、工程简介牌、安全文明施工条例及现场平面布置图等，并设专职门卫进行管理，时刻提醒职工培养良好的思想意识，维护现场的整洁、工作秩序和劳动纪律；
2.3各种现场材料及设备按要求堆放和安装；
2.4周转材料应及时清理，摆放整齐，各专业工程在每道工序完成后，应做到工完料尽，交叉作业井然有序，有条不紊；
2.5进入工作区的人员要佩戴统一制作的胸卡；
2.6进入现场的车辆按指定路线行驶和停放，服从现场的统一管理。
国网湖北*****新建工程施工方案
（一）工作概况
环网柜安装14台，本工程相关设备调试，包括环网柜14台、柱上断路器2台等所有本次施工设备调试工作.为保证此项工作任务顺利完成，特制定该施工方案。
（二）组织措施
1、安全第一责任人：
职责：
负责对施工安全的检查、施工进度的督促，并负责对施工材料落实及质量检验和技术指导。
2、工作负责人：
负责施工现场的指挥，并负责对施工现场各项安全工作的具体落
实。
3、工作许可人：
职责：
负责施工现场的指挥，停、送电施工前的手续办理和许可工作。
4．安全员：
负责开工前对施工过程中使用的工、器具进行检验是否合格，负
责对施工过程中的各项安全工作的检查和督促，并负责安装、拆接地线的
监护工作。
5．挂、拆接地线专责人：
负责对停电线路工作地点两端的验电工作以及挂、拆接地线。
6．工作班成员：
负责按工程进展及工程质量要求施工，严把安全质量关。
7、电缆及中间接头预试专责人：
负责对新放电缆及新安装的环网柜进行预防性试验。
以及预试所需的材料及器材的清理。
8、电缆及中间接头制作专责人：
负责对新放电缆的中间接头制作、严把安全质量关。
（三）技术措施：
1、对每个工作段进行工作前，首先对工作班成员认证交待工作任务，以及工作中需要加强的防护措施。
2、在新电缆放线过程中对每个竖井段都要进行现场勘测，现场制定相应的技术和安全施放要求，以及应采取的技术和安全措施。
3、电缆在运输及施放过程中严禁电缆打结，防止电缆外层护套磨损及破损。
4、每一个工作段的电缆及每一个电缆井严格按照国家标准进行预试，严把质量关。
5、严格按技术要求进行施工，确保工程施工的质量，确保该线路改造的安全稳定运行。
6、施工过程中所使用的机械、设备、工具必须是检验合格产品。
7、工程使用所有材料必须有国家和有关部门现行标准出厂证明，不合格产品严禁使用。
8、做到“一停电”“二验电”“三接地”“四悬挂标示牌”“五施工现场装设围栏”。
9、保证停电工作范围没有其他电源倒送至线路。
10、严格按施工计划施工，如有变动及时与有关部门联系。
（四）安全措施
1、严格执行工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，组织工作班成员认真讨论，分析做好危险点分析。
2、严格把握各项安全技术标准，严格按技术要求进行施工。
3、严格要求工作人员遵循“两穿一戴”规章制度，并使用合格
的安全工具。
（如：
脚扣、安全带、验电器等）
4、开好班前班后会，做好开工前的布置工作，并交代清楚注意
事项。
5、布置专人做好各施工路口车辆拦截及放行工作。
6、认真做好施工后的小结工作，对存在的问题、隐患进行分析，
严格按有关的安全作业的规程执行。
（五）施工步骤
1.前期工作安排：
电缆沟，管道，电缆井开挖、敷设、电杆基础的开挖，金具安装、运送沙石，工程勘测设备计划，电缆中间接头井的开挖、电缆支架安装、电缆井内接地的开挖及安装。
组织，与有关部门协调工作，沿线路障清除。
2.电缆敷设。
3.导线敷设
4.电缆终端制作：
4.1电缆分相绝缘电阻不应低于500兆欧；
4.2测量确定最终切断位置，安装平面上700mm开断；
4.3用电缆刀剥去外护套700mm，留钢铠30mm，绑扎线，用手锯在绑扎处外侧锯环形痕，剥去钢铠；
保留20mm内护套，其余剥除，切掉填充物，分开芯线；
4.4用钢刷抛光钢铠，铜屏蔽层焊地线区；
将2条铜编织带分别焊或用压力环紧固在钢铠与铜屏蔽层上，并用绝缘带绕包使二者绝缘；
4.5自粘带填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈苹果形状
4.6清洁密封段电缆外护套；
在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1—2层，长度约60mm，将接地线包在当中；
套进三芯分支套，尽量往下使下口到达标记处；
先从分支套指根向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出；
再从分支套指根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩
4.7分支套手指端部向上量40mm为铜带屏蔽切断处，保留半导电层20mm，其余剥除
4.8清洁半导电层和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，套入应力控制管，应力控制管下端与分支套手指上端相距20mm。
用微弱火焰给应力控制管自下而上环绕加热，使其收缩；
在应力控制管上端包绕自黏带，使其平滑过渡；
4.9清洁线芯绝缘表面，应力控制管及分支套表面，在分支套手指部和接线端子根部，包绕热熔胶带；
套入热收缩管，热收缩管下部与分支套手指部搭接20mm，用弱火焰自下往上环绕加热收缩；
4.10清洁热收缩管表面；
套入三孔雨裙，下落到分支套手指根部，自下而上加热收缩；
4.11将主绝缘去掉，尾端削成铅笔头状；
将接线端子套入电缆线芯，并在电缆线芯上做记号，压接时就可以确定接线端子是否套入到位；
用对应模具压接接线端子；
用锉或砂纸处理压接表面，去掉毛刺；
用清洗剂清洗接线端子；
4.12用自黏带填充压坑及不平之处，并填充线芯绝缘末端与接线端子之间；
自黏带与主绝缘及接线端子各搭接5mm，形成平滑过渡；
4.13按对应相色套上相色管，相色管搭接绝缘套管5mm，自下而上加热收缩
4.14谐振交流耐压前后用2500V兆欧表对电缆头分相测相与另两相及地的主绝缘电阻；
耐压前后用500V兆欧表测电缆外护层绝缘电阻每千米不低于0.5兆欧；
按预试1.6倍额定相电压,交接验收按2.0倍倍定相电压,加压5分钟；
5.环网柜安装：
5.1柜底无防碍电缆进出环网柜的障碍物，外部无防碍柜门开关的障碍物，环网柜周围无易燃易爆物堆放；
环网柜固定螺栓应不少于4枚，规格不小于Φ16*45，应固定牢靠，无晃动现象;
5.2接地电阻小于4欧姆;
5.3接地线连接应牢固可靠，接地线与设备连接点应清除锈渍，接地扁铁应除锈刷防锈漆；
接地扁铁搭接长度应大于扁铁宽度的两倍并应三边焊接；
各接地点应分别与主接地体相连;
5.4电缆连接应牢固可靠，无松动。
联结螺栓应加双平垫及单簧垫；
电气安全距离：
＞125mm电缆头连接好后，电缆头应无受力情况，电缆相色应与环网柜母排相色相对应;
5.5环网柜起吊离地后应停止起吊对各受力点（包括吊车脚）进行检查，无问题后再进行起吊。
吊车在转臂时应缓慢均匀，不应有猛转猛停现象。
在设备就位时，工作人员严禁将手放在设备底部，应放在设备外侧帮助设备就位。
6.电缆敷设准备：
6.1电缆通道畅通，排水良好。
金属部分的防腐层完整。
隧道内照明、通风符合要求;
6.2电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；
直埋电缆与水底电缆应经试验合格;
6.3电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合;
6.4敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
7.电缆敷设：
并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
电缆各支持点间的距离应符合设计规定。
电缆的最小弯曲半径应符合规定。
电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min
在复杂的条件下用机构敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。
机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定
电力电缆接头的布置应符合下列要求：
一、并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。
二、电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
三、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。
电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
电缆的固定，应符合下列要求：
1.垂直敷设或超过45°
倾斜敷设的电缆在每个支架上；
桥架上每隔2m处；
2.水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；
当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；
3.单芯电缆的固定应符合设计要求。
4、护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。
沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。
并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
电缆在支架上的敷设应符合下列要求：
一、控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；
桥架上不宜超过3层。
二、交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；
桥架上不宜超过2层。
电缆埋置深度应符合下列要求：
一、电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。
穿越农田时不应小于1m。
在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
二、电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。
电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程
对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
8.绝缘导线架设：
直线杆上作业人员带传递绳、开口滑车上杆，安全带系在牢固构件上，挂开口滑车，穿入传递绳。
地面作业人员做无头传递绳。
角铁滑车用将无头传递绳传给杆上作业人员，装好角铁滑车。
两侧耐张杆上作业人员和地面作业人员挂好开口滑车和传递绳，配合打好耐张段反向临时拉线和横担临时拉线。
直线杆杆上作业人员解开导线扎丝，将导线放入角铁滑车
放线侧耐张杆上作业人员将紧线器钩子端挂在耐张横担上，夹头卡在导线合适位置，收紧收线车，使绝缘子脱离受力状态
松开固定导线的金具，将导线用绳索系牢
地面人员拉紧绳索使导线得力，退出卡线器后用绳将导线缓慢放至地面
支好放线架，对接绑扎新老导线不少于0.5米
对面尽头耐张杆上作业人员松出导线，用绳索放至地面后准备人力牵引
工作负责人检查各对讲机畅通后统一指挥牵引。
跟随接头看守，并提前提示沿线杆上作业人员注意过线情况，直至新绝缘线全线展放到位，新绝缘导线到达对面尽头耐张杆
对面尽头耐张杆上待紧导线确认已经挂好，绝缘线进沿线滑车
观测弧垂人员已经到达指定杆位
放线侧耐张杆地面人员收紧余线，杆上作业人员打紧线器，调整弧垂
放线侧耐张杆上作业人员划线后，预留跳线长度开断导线，并将导线余头用传递绳放至地面
杆上作业人员组装线夹后，打紧线器紧线、挂线，搭接跳线
直线杆上作业人员固定导线
同样方式更换其他相导线，先边相后中相
1、工期规划及要求
（1）工期目标：
总工期180天
开工日期：
2016年2月27日
竣工日期：
2016年8月27日
2、工程周期计划排定
工程施工准备阶段:
准备工作启动时间为2016年2月27日,完成时间为2016年3月16日,工作周期为20个工作日。
具体工作内容如下:
⑴寻找适当施工驻地,建立起后勤基地以及材料集散基地；
⑵组织工程技术人员进行施工图会审；
⑶施工线路全线复测；
⑷编制工程施工管理计划；
⑸编制安全生产措施计划、生产调度条例；
⑹编制工程财务管理计划；
⑺编制物资管理计划；
⑻编写技术措施、施工方案以及质量标准管理计划；
⑼编写民调工作安排计划。
4、工程竣工自检
工程竣工检修工作将于2016年8月7日启动,完成时间为2016年8月16日,工程周期为10天。
（1）全面寻找施工中遗留的缺陷；
（2）消除所有发生的缺陷；
（3）紧固所有螺栓；
（4）按业主要求刷编杆号及线路名称。
5、竣工验收
整体竣工验收将于2016年8月17日进行,完成时间为2016年8月27日,考核周期10天，单项工程按照具体完成时间安排提前验收。
具体内容如下:
（1）收集全各种施工记录；
（2）整理各种试验报告、检验报告。
；
（3）写出竣工申请报告；
（4）会同运行单位有关技术人员,做好资料的整理工作。
6、工程周期计划安排说明
1、上述周期安排均为工作日的安排,如遇考虑到不可抗拒的自然原因,或者没能避免人为因素所造成的工程受阻,则所排定的各个单项工程的周期肯定压缩。
2、本工程计划安排如因资金不能按时到位,则工期将受到极大的影响。
3、根据工程进展情况还须对这个工作周期安排进一步调整。
4、综合上述三点,可以说本周期计划安排还没有达到实际操作的标准。
5、附工程施工进度横道图。
见附图（三）
公司在本项目的施工、安装和服务中，贯彻实施“诚信服务客户，生产优良产品”的质量方针。
本项目工程的质量管理工作在项目法人、监理工程师的监督下，依据合同文件、设计文件、国家现行相关标准、公司质量管理体系文件和监理工程师的有关指令开展工作。
7.1.质量目标
在施工、安装和服务质量管理上，符合GB/T50326—2006标准的要求。
分项工程合格率100%，分部工程优良率100%，单位工程优良率100%；
工程建设期间不发生重大施工质量事故和重大质量管理事故。
7.2.质量管理组织机构及主要职责
7.2.1.质量管理组织机构图
7.2.2.质量管理部门的主要职责
A.项目经理主要职责
a根据公司质量方针和质量目标，负责建立质量保证体系，保障质量管理部门能持续有效地开展工作。
b保证项目法人、监理工程师的有关质量的任何指令能贯彻执行。
c保证施工、安装和服务所需资源优化配置。
B.项目总工主要职责
a负责组织工程质量保证体系的正常运行，在技术管理上全面贯彻执行公司质量方针和质量目标。
b承担总工程师授权的技术管理职责和权利。
c针对施工技术问题，组织编写、审定、批准相关技术文件。
C.项目部质检机构主要职责
a负责质量保证体系在项目工程中正常运行，制定质量管理工作细则。
b按分项工程对工程质量行使检验和评价。
c组织质量事故调查和处理工作。
d根据存在的具体问题，制定纠正和预防措施。
e参加中间验收。
D.施工队质检员主要职责
a执行项目法人、监理工程师和项目部质管机构的工作指令。
b执行项目部制定的质量管理细则，负责质量管理工作在施工队中有效落实。
7.3.质量管理措施
7.3.1.质量管理措施
A.本工程贯彻执行GB/T50326—2006质量管理和质量保证标准，贯彻执行公司质量体系文件和作业指导书。
B.针对本工程具体情况，配置质量管理活动所需资源，针对特殊的要求编制相应的《岗位职责》，进一步明确各级、各岗位人员质量职责权限，明确各阶段施工、安装和服务的质量要求，做到各环节质量控制到位。
C.严格执行三级质量管理制，对施工实行全过程的质量跟踪管理，严格执行公司相关制度，按照责、权、利相适应的原则，将施工人员的经济利益与工作质量、施工质量联系起来，做到奖罚分明。
施工中加强过程控制和质量监督，确保工程项目的质量目标的实现。
D.开工准备中，根据工程特点组织全体施工人员学习相关质量管理文件，合同文件，设计文件和质量标准（验收规范），增强全员的质量意识，并熟悉各自岗位工作的质量要求。
在施工中积极倡导广大施工人员开展群众性的QC小组活动，积极攻克施工中存在的薄弱环节或难题，促进质量改进工作，努力提高施工技术水平。
E.制定各项施工方案时，要求工程技术人员必须熟悉和明确设计要求，必须深入工地熟悉施工环境条件，做到方案优化、切实可行，从技术上（含理论和实践）保证工程质量符合设计及相应规程、规范的要求。
F.对特殊过程的操作人员，坚持实行培训、考核合格后，持证上岗，具体操作中严格执行规定的操作程序，严格执行规定的工艺程序，认真填写操作记录，确保特殊过程的施工、安装质量符合设计及相应标准的要求。
G.坚持做好检测设备及量具的周期检定和使用前校准工作，做好搬运、贮存中的防护工作，确保施工、安装及检测时使用合格的检测设备和量具。
H.前后衔接的分项/分部工程，必须经中间验收确认后才能转序；
隐蔽工程必须经专职检验人员、监理工程师验收确认（签证）后，才能掩埋或隐蔽。
I.及时、准确认真填写施工记录和质量验评记录（必要时采用影像记录），坚持谁施工，谁填写；
谁检验，谁签字，填写人和审核人对相应记录负责，各分阶段性（或分部工程）验收前，技质安部组织各专业人员按照原部颁《输变电工程质监大纲》的规定和项目法人/监理工程师的要求，整理好各种施工记录，质量验证记录和相关资料备查，并确保提供的记录和资料、准确、完整、清晰。
在竣工验收时，技质安部首先将完整的工程竣工资料、施工记录移交给项目法人或项目法人指定的代表。
7.3.2.关键工序的质量控制
项目
依据
方法
责任人
检查记录
材料和设备
水泥
GB1344-92等
试验
质检工程师
钢材
国家标准
升级会员 