露天洗选煤质管理办法Word格式文档下载.docx
《露天洗选煤质管理办法Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《露天洗选煤质管理办法Word格式文档下载.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
原煤车间班长在上煤前要和厂调度指挥中心落实好煤种和应入仓号，通知集控操作人员和仓上配煤员，确保对号入仓。
第二条露天储煤场应采取有效对策，防止煤自燃，优毛煤、劣毛煤、小窑煤尽可能单堆单放，储煤场煤炭存放时间不得超过15天，原煤车间应每周对煤堆进行一次温度测量，每个煤堆测温点不少于三个。
第三条发现煤堆高温应及早处理，温度超过60℃时应迅速采取降温措施，并进行倒堆，温度超过80℃时及时采取降温措施并根据生产情况适时取用，发现煤堆超温或自燃，必须采取对自燃煤喷水降温、翻堆喷水等灭火措施，确认自燃点已消除，煤堆温度已达常温，立即安排取用，禁止取有火种的煤。
第四条做好储煤场周边环境的整理、保洁工作、防尘工作、煤场防汛沟、防汛通道的整理工作。
第五条储煤仓（包括毛煤仓、产品仓）以“先进先出”的原则管理仓储库存，定期打开仓下给料机清仓，定期清理挂壁煤，防止因长期堆煤引起自燃。
第六条车间要有专人负责煤质管理，煤出入库时要及时录入煤质管理系统。
车间要经常测量仓储，校正皮带秤、料位计，保证仓储数据准确，以便调度人员及时准确的掌握仓储情况，合理清仓、配仓，调配生产。
第七条合理使用和维护洒水降尘系统，正确处理好洒水降尘与煤炭水分的关系，毛煤仓顶清洗地面用水要合理控制，尽可能不用或少用。
第八条合理使用和维护除铁装置，确保除铁器运行正常，除铁器不运行，选煤设备不得运行，保证铁器不入仓，对除铁装置不能除去的铁器、杂物，巡视人员发现后应立即停机处理，严格禁制杂物带入煤中。
第九条合理使用和维护破碎机，确保破碎后煤块粒度满足生产要求。
第一十条车间内检修垃圾，比如废皮带头、废旧材料等必须堆放到指定地点，统一处理，不准丢弃到皮带上或煤流中。
第四章煤炭洗选质量控制
第一条选煤厂根据洗选工艺的不同分为跳汰洗选系统和重介浅槽洗选系统，按照各系统的生产实际，制定相应的质量控制标准。
第二条跳汰洗选系统质量控制。
（一）合理使用和维护破碎机和筛子，确保筛分破碎后煤块粒度在100毫米以下，经筛分后末煤在13毫米以下，洗选出的精煤破碎到50毫米以下；
（二）经常检查和维护溜槽内衬板和挡煤板、刮板机内耐磨板、缓冲仓内耐磨板以及经常和煤流接触部位的部件，防止混入产品中；
（三）跳汰机缓冲仓配煤司机要严格按调度要求配煤，确保跳汰机的入洗工作条件和所配煤种一致，稳定给料，不准空仓；
（四）跳汰机司机要严格按照操作规程进行作业，启机前先和调度核实入洗煤种，设定好工作条件，对跳汰机各部件进行检查，如：
浮子是否灵活好用，是否挂有杂物；
各排料闸门手动开启是否灵活好用，是否夹有杂物；
床内是否存在杂物等等，确保跳汰机洗选效果良好；
（五）跳汰司机启机后要将床层调整到合适的工作状态，根据斗提排料情况粗调配重，1小时后根据精煤快灰再做精确调整。
在洗选过程中经常观察排料情况，保证精煤灰分稳定在17%±
1%，矸石灰分控制在75%以上；
（六）注重对跳汰机各部位的日常维护保养，既保证其处理能力，也必须保证其洗选效果；
（七）加强对中煤脱水筛的检修保养，提高其完好率，合理调节刮板机入中煤脱水筛插板，减少刮板机尾排料，保证中煤水分在12%以下；
（八）提高离心机的使用效率，调整好入料插板，尽力发挥其脱水能力，降低末精煤水分；
（九）正确使用和维护粗煤泥离心机、加压过滤机，控制煤泥水分在27%以下；
（十）洗选后的产品配仓人员要按调度要求入仓，不准混配仓或误配仓；
（十一）合理使用和维护产品脱水筛，保证产品的脱水效果；
（十二）合理使用和维护用于产品计量的皮带秤、料位计，确保入仓产品数量的准确性；
（十三）车间内检修垃圾，比如废皮带头、废旧配件材料等必须堆放到指定地点，统一处理，不准丢弃到皮带上或煤流中；
（十四）毛煤仓下人员要随时注意仓下给料机是否有高温煤存放，如有发现立即报告调度进行处理；
（十五）产品仓顶清洗地面和冲洗溜槽用水要合理控制，尽可能不用或少用，必须保证产品不超水分的前提下进行。
第三条重介浅槽洗选系统质量控制。
（一）合理使用和维护破碎机和筛子，确保筛分破碎后煤块粒度在200毫米以下，经筛分后末煤在13毫米以下，洗选出的精煤破碎到50毫米以下；
（二）正确使用和维护粗煤泥离心机，控制粗煤泥水分在21%以下；
（三）密度工启机前和调度核对煤种，先粗调分选密度，等精煤快灰报出后，进行精确调整，保证矸石灰分控制在75%以上；
（四）正确使用和维护粗煤泥离心机、加压过滤机，浅槽重介系统控制煤泥水分在24%以下；
（五）除上述四条外，其他参照跳汰洗选系统质量控制中的相关标准。
第五章装车质量控制
第一条合理使用和维护除铁装置，确保除铁器运行正常，除铁器不运行，装车系统不得运行，保证装车时铁器不混入产品。
对除铁装置不能除去的铁器、杂物，巡视人员发现后应立即停机处理，严格控制煤中带入杂物。
第二条经常检查和维护溜槽内衬板和挡煤板、缓冲仓内耐磨板以及经常和煤流接触部位的部件，防止混入产品煤中。
第三条合理使用和维护自动采样、缩分系统，确保装车时全过程自动采样。
与煤质室配合确定合理的采样间隔时间，保证所采煤样的代表性。
装车录像资料、货运清单保存3个月。
第四条对装车配煤的皮带秤进行定期校准。
第五条商品煤的粒度、灰分、水分、硫分、发热量要满足用户要求，装车以前配煤员要和调度核准车次、目标热值、欲装数量、欲放煤的数量和质量，计算理论配煤比例。
装车过程中装车员要随时观察车体数量和质量的变化，发现异常配煤员要及时调整配煤比例。
第六条装车系统在洒水降尘时，严禁在产品中洒水或冲水。
第七条产品仓下人员要随时注意仓下给料机是否有高温煤存放，如有发现立即报告调度进行处理。
第八条与大准铁路公司密切配合，根据气候变化及时喷洒防冻液。
第六章煤质化验质量控制
第一条对露天矿各个采煤点每日进行跟踪采样化验，准确及时地为生产技术部提供采坑煤质情况，调度根据现有仓储情况和装车配煤所需优、劣煤比例安排或协调露天矿上煤，以确保准确及时按目标热值配煤装车。
第二条采样、制样、化验班长要随时了解生产情况，正常带煤5分钟后对入料、精煤、中煤、矸石做快速检测，45分钟后报出结果作为主洗设备调整的依据，以后每隔1小时报出精煤、中煤快速检测结果，每隔2小时报出一次入料、矸石快速检测结果。
要求精煤快灰与班灰的误差为±
1%。
对精煤、中煤每班积累班样做灰分、水分、发热量化验，矸石积累班样做灰分化验。
第三条对末煤应启机后5分钟采样做快灰，以后每隔30分钟采一个子样，积累到1小时作为一个样做一次快灰，及时报给调度，以便随时调整产品结构，保证按用户所需热值装车。
每班积累一个末煤班样做灰分、水分、发热量的检测。
第四条粗、细煤泥每2小时检测一次水分，从每个点样中抽取一部分煤样作为班样，每个班对班样检测一次水分。
第五条煤泥水浓度和溢流浓度每班最少测定一次，为保证洗选质量，必要时由调度或有关技术人员抽查。
第六条装车采样人员必须在装车以前到达采样地点，将采样桶清洁干净，及时要求装车人员启动采样系统并核准车次，装车结束后按要求用二分器缩分、研磨装瓶，保证煤样的代表性。
第七条化验员接到商品煤样后，按要求及时化验，必须于装车2小时后报出结果。
第八条对采样、制样、化验仪器设备按国标要求进行定期校验和核准，以减少仪器设备带来的误差，保证化验结果的准确性。
第九条要定期对采样、制样、化验人员进行业务培训，确保采制化过程严格按照国家标准进行，培养良好的职业道德，杜绝弄虚作假。
第一十条原始记录和报表齐全、整洁、无涂改，化验室内地面干净，仪器设备和工具摆放整齐，无积尘。
第一十一条要经常对采样、制样、化验人员的工作质量进行抽查，查找产生误差的原因，提高他们的操作水平，降低本身工作过程中带来的误差。
第一十二条煤质室内的垃圾，堆放到指定地点，统一处理。
第七章生产指挥质量控制
第一条选煤厂调度指挥中心要根据公司总调下达的热值计划、采坑毛煤热值日报以及毛煤仓储的数量、质量情况，协调露天矿调度合理安排上煤的数量、质量，确保洗选后产品能满足配煤装车要求，与大准铁路公司沟通全过程监督装车配煤，提高装车合格率。
如遇特殊情况时，可汇报公司总调及时调整装车顺序或装车计划。
第二条调度值班经理要适时掌握毛煤仓和产品仓煤的存放时间，不得超过15天，避免出现煤炭自燃现象，若发现着火立即组织人员冲水放出，并上报有关领导。
第八章检查与考核
第一条生产技术部对各车间采取定期与不定期相结合的方式进行检查。
第二条煤质考核指标每年确定一次，煤质管理实行日检查、月考核，考核结果作为奖罚的依据。
第三条煤质检查考核按照《选煤厂煤质考核内容及标准》（详见附件《选煤厂煤质考核内容及标准》）执行。
第九章附则
第一条本办法由神华准能公司选煤厂生产技术部负责解释。
第二条本办法自发布之日起施行。
附件：
选煤厂煤质考核内容及标准
附件
序号
项目
考核办法
扣分原因
标准分
得分
罚款
奖励
总分
100
1
车间要有专人管理煤质管理系统，煤出入库时要及时录入煤质管理系统。
缺一项扣1分。
2
煤炭存放时间不得超过15天，原煤车间应每周对煤堆进行一次温度测量，每个煤堆测温点不少于三个。
测温记录要详细，高温煤（高于40度）不得入选
未按规定测温和记录发现一次扣1分。
3
合理使用和维护破碎机，确保破碎后煤块达到要求粒度
超规定范围一次扣1分
4
对露天矿各个采煤点每日进行跟踪采样化验，准确及时地为生产技术部提供采坑煤质情况，调度根据现有仓储情况和装车配煤所需优、劣煤比例安排或协调露天矿上煤，以确保准确及时按目标热值配煤装车。
缺1次或未按要求时间上报化验结果扣1分
5
优劣煤分别存储，质量波动大时要随时换仓，保证入料质量和入仓末煤质量稳定。
未按优劣存储或按质调仓，造成高装或低装189Kcal/Kg，发现一次扣1分。
6
露天煤矿入洗毛煤灰分低于31%时，可将筛板由13mm调整至25mm或50mm，煤质变差时筛板必须调整回13mm，但调整筛板后产品质量要满足煤质考核指标要求。
调整筛板要报公司生产技术部。
未满足煤质要求要求或未报公司，发现一次扣1分。
7
合理使用和维护洒水降尘系统，保证洒水后末煤水分小于11.5%。
超规定范围一次扣1分。
8
在转载点、溜槽和筛板前设拦杂网和除杂钩，要及时清理跳汰机、脱水（介）筛除杂网（钩）上的杂物。
对所除出杂物必须按种类、来源、数量、可控与否进行详细记录备案。
装车站责任区不得有杂物。
发现清理不及时扣1分，罚款500元。
9
采取措施防止溜槽、筛板、仓底耐磨板掉入煤中。
发现处理不及时扣1分，罚款500元。
10
跳汰系统保证精煤灰分稳定在17%±
11
加强对精煤、中煤脱水筛的检修保养，提高其完好率，保证精煤、中煤水分在12%以下。
12
正确使用和维护煤泥离心机、加压过滤机，浅槽重介系统控制煤泥水分在24%以下，跳汰系统控制煤泥水分在27%以下。
13
矸石灰分控制在75%以上,矸石灰分控制值波动范围在±
2%。
14
洗选后的产品配仓人员要按调度要求入仓，不准混配仓或误配仓。
发现一次未按规定作业扣1分
15
合理使用和维护用于产品计量的皮带秤、料位计，确保入仓产品数量的准确性。
一项不合格扣1分
16
来煤、洗选整个系统设置符合规定要求的除铁装置，且保证运行正常，除铁器不运行，选煤设备不得运行
17
在维修设备、设施结束时，清点配件、工器具、使用物品，并按照本安管理办法填写本安作业工作单，由现场负责人审核确认后签字，将废旧物品放在杂物箱，防止进入煤中。
发现清理不及时扣1分。
罚款500元。
18
装车站的全自动采样、缩分系统应运行正常，保证配煤装车的质量，装车录像资料保存3个月，货运清单保存3个月。
一项不合格扣1分。
19
严格控制发生超差300卡/克以上的质量事故
罚款50元
20
粒度、灰分、水分、硫分、发热量要满足用户要求，非露天煤矿煤质原因，装车热值不得低于或高于目标热值189Kcal/Kg。
21
装车时要观察车厢内部，发现杂物及时通知铁路部门，不得未经处理而装车。
未处理车底装车，发现一次，扣1分，罚款500元。
22
与大准铁路密切配合，防止冻车事故发生。
出现1此，扣1分，罚款1000元
23
对采、制、化仪器设备按国标要求进行定期校验和核准，以减少仪器设备带来的误差，保证化验结果的准确度。
24
对洗选出口处的洗后产品采用人工和设备自动取样相结合的方式每小时取一个样，进行化验，掌握进入产品仓的煤质情况
缺一次扣1分。
25
每天至少一次对煤泥进行煤质分析。
26
煤质室快灰正常加煤后应45分钟报出第一个结果，以后每隔1小时报一次。
如果缺一个或不按时报扣1分。
27
精煤、中煤、末煤每班积累班样做灰分、水分、发热量化验，矸石积累班样做灰分化验。
精煤快灰与班灰的误差为±
28
化验员接到商品煤样后，按要求及时化验，必须于装车2小时后报出结果。
29
粗、细煤泥每2小时采一次样化验一次水分，每班积累一个样经缩分后作为班样化验水分。
30
煤泥水浓度和溢流浓度每班最少测定一次，以保证洗选效果，必要时听从调度或有关技术人员抽查。
如果缺一次扣1分
31
对取样、计量和煤质化验装备要按周期进行检定。
未检定扣1分。
32
原始记录和报表齐全、整洁、无涂改，化验室内地面干净，仪器设备和工具摆放整齐，无积尘。
缺一项或一项不合格扣1分
33
车间内检修垃圾，比如废皮带头、废旧配件材料等必须堆放到指定地点，统一处理，不准丢弃到皮带上或煤流中。
未按规定一次扣1分
34
洗选后到港（厂）商品煤万吨含杂率控制在1千克/万吨。
无重量反馈杂物按反馈次数考核。
出现大型杂物，每次对责任单位罚款5000元，涉及单位按责任权重处罚。
每超标0.2千克，扣1分，罚款500元。
每次扣1分，罚款1000元。
升级会员 