同煤大唐塔山煤矿井口房连廊工程Word下载.docx
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组织工程技术人员，认真阅读有关技术资料和施工图纸，参与图纸会审工作，会同设计、建设单位一起将图纸中存在的问题搜集、整理并做好图纸会审纪要。
以便于同图纸一起做为施工及结算依据，并及时编制施工预算等。
（3）、施工现场准备：
包括测量、放线、定位、施工机械、设备以及早期所需材料、物资等的进场。
（4）、组织施工队伍，对施工人员进行入场教育。
2、主要分部分项工程施工方法：
（1）施工技术准备
1）、设计图纸会审
根据工程承包的有关要求，为保证工程的顺利施工和进度，开工前应进一步核对图纸和技术文件做好会审工作。
会审要求：
①熟悉图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解外立面各自的造型层次、标高与平面位置。
②新材料的市场状况能否满足施工要求。
③建筑结构与幕墙之间有无矛盾，新工艺、新材料的应用是否可行。
④对原图纸不明和需要改动的部分进行书面准备。
⑤将会审文件提交甲方、监理、设计，进行协商处理。
⑥对某些施工节点，我公司根据现场实际情况进行深化设计。
2）、安全和文明施工准备
在施工前制定安全和文明施工计划，明确本工程的安全生产目标和文明施工目标，制定安全生产和文明施工的奖罚措施。
3）、质量计划准备
为确保本工程达到预定的质量目标，在施工前应制定本工程的质量计划，并按公司“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”规定的要求进行编制、审核及发放。
4）、编制施工组织设计、方案及作业指导书
①为确保工程的顺利施工，在施工前应根据现场及实际情况制定直接指导施工的施工组织设计、施工方案和作业指导书，并按公司“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系“程序文件”规定的要求进行编制、审核及发放。
制定施工组织设计、施工方案和作业指导书后，提交业主及监理审批，经审批合格后方可施工。
②编制详细的实施性技术指导文件，关键工序编制作业指导书，组织各专业施工人员，协调并明确相关专业相关位置的走向，整体规划。
5）、施工前技术交底准备
为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按项目部→各班组→各施工人员进行逐级交底。
①项目部→各班组长的技术交底由项目经理和技术负责人主持；
②各班组→各施工人员的技术交底由施工员和各班组长主持，交底内容包括安全技术交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。
（2）、施工顺序和流向
施工顺序是指不同施工阶段的不同工作内容按照其固有的、在一般情况下不可违背的先后次序。
本工程根据工期要求、劳动力配备情况、气候条件等综合考虑，施工顺序采用幕墙龙骨自下而上，幕墙安装自下而上的施工原则。
安全控制、噪音控制、文明施工等工作与质量、工期措施同步实施。
本工程施工流向应先预埋、后龙骨、再幕墙，屋面工程同时施工。
在预埋阶段：
先放线、后制作、再安装；
龙骨阶段：
先下后上、再固定；
幕墙阶段：
先下后上、，先玻璃幕墙，后铝塑板檐口，最后石材勒脚；
施工流向确保按各工种间的先后顺序组织平行流水，颠倒工序就会影响工程质量及工期。
由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，这样势必影响工程进展和质量，增加额外费用，因此必须采取切实可行的成品保护措施：
1）设专人负责成品保护工作
2）制定合理的施工顺序：
制定各部位的施工工序流程，将预埋、龙骨、幕墙等各专业工序相互协调，排出每一个部位的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
3）做好工序标识工作：
在施工过程中受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
①采取护、包、盖、封保护。
②对成品和半成品采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行保护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的情况，要及时恢复。
③制定处罚措施，明确责任，对破坏成品的要按章进行处罚。
④工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止用品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
（3）重点、难点部分施工控制措施
1）石材勒脚选料、加工关键控制
本工程石材勒脚在建筑底部。
一个工程的石材安装控制首先从源头控制好，才能达到令人满意的效果。
材质的控制决定于两个因素：
一者荒料选择余地有多少；
二者选择荒料要保证颜色过渡自然。
本工程主要石材用我公司将直接到荒料场认定，确保无大块白班，厚度均匀，不小于25mm，再将选出的荒料取样打磨，对比、编号，根据颜色与花纹最接近的安排在同一墙面，保证开料之间做到心中有数。
为保证整体效果，务必保证加工时收口尺寸100%准确。
我公司将安排加工厂专业放样工程师，至现场及时、准确地绘出收口详图，反馈至加工厂，保证收口尺寸的准确性。
2）各部分幕墙分散独立性强，适合多工作面同时施工；
3）幕墙收口多、需注意防雨水渗漏工作。
（4）预埋件安装
1）、埋件的埋设：
预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证埋件不移位；
预埋件锚板下面的混凝土应相当密实；
埋件应埋设牢固，位置准确，埋件位置与设计位置在三维方向上的偏差不应大于20mm；
2）、埋件的补埋：
因有些地方埋设的埋件不一定符合设计及施工要求，所以必须对不合格的预埋件进行补埋。
补救方法为采用植筋法或穿板螺栓固定,植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。
植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘；
在墙厚的部位采用植筋法。
具体材料及施工要求按照设计及规范要求进行.
3）、注意事项：
①预埋件的锚扳表面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。
②对于后加植筋埋件,为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
③为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。
④锚筋的锚固深度不得小于160mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。
锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。
⑤紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。
胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。
宜做实验观测。
⑥在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。
4）、预埋件的清理与防腐
埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。
作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题：
①根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。
②需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。
③防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。
④对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理，并做拉拨试验。
⑤预埋件埋设位置要准确，并保证牢固可靠。
（5）测量放线
①测量人员以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
②利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；
③利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；
④利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：
⑤利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；
⑥水平控制：
依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；
⑦幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；
⑧每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；
⑨放线的顺序：
按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；
（6）玻璃幕墙
1）、施工方案
方柱（槽钢）采用的是简支梁力学模型，它们在结构上、安装上都是采用基座底盘与钢柱焊接以基座螺杆的形式来连接接驳爪，而实现固定玻璃。
为了基座底盘与钢柱的焊接牢固度，在方柱上基座底盘采用平底。
焊接基座底盘时应避免焊渣溅到爪件上，造成爪件表面烫伤和留下锈迹。
先将基座螺杆与钢结构焊接，保证焊接可靠准确，避免焊渣溅入基座底盘螺孔内。
将基座螺杆同锁紧螺母旋入固定底盘及爪件内，并适当调整好前后距离，爪件两长形孔应置于下方，并保持水平。
玻璃吊装前清理安装孔，并先将上端两孔装上驳接头。
吊装玻璃将已装的驳接头与爪件下端两长形连接并固定。
依次按上述方法安装。
调整基座螺杆，使得玻璃表面平整。
待全部调整完毕后，用扳手将锁紧螺母固定即可。
2）、施工准备
①主体结构完工，现场清理干净；
②检查幕墙与主体结构的预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，预埋件遗漏、位置偏差过大，倾斜时，及时会同设计部门采取补救措施；
③材料、构件按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃应运入相对应房间内，并做好保护措施。
3）放线①熟悉本工程点式玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。
然后根据其特点，具体研究施工方案。
②照玻璃幕墙的骨架设计，复检主体结构质量，因为主体结构质量如何。
对骨架的影响较大，特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。
所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。
主体结构与玻璃幕墙之间一般留出一定尺寸的间隙，因为主体结构施工，现场浇注混凝土，存在一定的误差，为了解决安装玻璃幕墙精度尺寸允许偏差很小的情况，让玻璃幕墙离开立体结构，以便保证安装工作顺利进行。
脱开的距离，可通过连接件调节，设计一般都有具体规定。
在施工现场，根据主体结构的质量情况再做适当调整。
③放线工作应根据中心线及标高点进行。
因为玻璃幕墙的设计一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴取得一定的关系。
所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线，对于标高控制点，应进行复核。
对由横竖杆件组成的幕墙，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再确定竖向杆件的锚固点。
横向杆件一般固定在竖向杆件上，与主体结构不发生直接关系，待竖向杆件通长布置完毕，横向杆件再弹到竖向杆件上。
3）方柱（槽钢骨架）安装
骨架安装；
预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。
连接件用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架型式、不同的安装部位而有所不同。
但不论何种形状的连接件，均应固定在结实的位置上。
待连接件固定后，可以安装骨架。
一般先安装竖向杆件。
因为竖向杆件与主体结构相连，竖向杆件就位后，可安装横向杆件。
安装的骨架，应注意骨架本身的处理。
要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触部位。
应对氧化膜进行防腐处理。
骨架安装完毕应进行全面检查。
特别是横竖杆件的中心线。
对于某些通长的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线的校正。
4）、支撑件的安装
先测量定位，将基座底盘焊接在钢骨架上，保证焊接可靠准确，避免焊渣溅入基座底盘螺孔内。
5）、玻璃的注胶与安装
①玻璃吊装前清理安装孔，并先将上端两孔装上驳接头。
②玻璃在注胶前全部应作磨边处理，必须严格执行注胶的工艺，认真做好清洗、注胶、养护固化三阶段的工作。
净化材料采用二甲苯，抹布要用不脱色、不脱绒的棉布。
要保持胶缝饱满，防止胶缝内残留气泡。
养护14天，才可以送到工地组装。
③为了解决结构硅酮密封胶长期受拉的问题，每块玻璃下端加两块托块，托块厚度不大于2mm，托块的高度不超过玻璃表面。
④经预制装配固化后的玻璃上墙安装，程序由上往下，并做好垂直、水平、平整度三个方面的调整后才紧固连接件及打置密封胶。
⑤嵌缝耐候胶注胶时应注意：
a充分清洁板材的缝隙，不应有水、油、涂漆、灰尘等，应充分清洁粘结面，加以干燥，采用二甲苯作清洁剂。
b为避免密缝胶污染玻璃和铝材，应在缝的两侧贴保护胶纸。
c注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
d注胶完毕后，将保胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。
e注意注胶后养护，胶在未完硬化前，不要沾污灰尘和划伤。
6）、幕墙防雷系统：
所有主梁均通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠连接：
幕墙设置自身的防雷均压环（10钢筋），每隔三层设置一道，同时幕墙也设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片，土建预留均压环钢接头与钢角码连接采用10镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于100mm。
7）、技术措施
①根据本工程特点，组织多班组、多工作面同时施工，做到各工作面配合紧密而又互不影响。
②施工前，技术人员组织各班组进行技术、质量及安全等各方面交底，要求各现场人员了解工程概况。
③测量放线，做好放线记录；
检查预埋件及时采取补救措施；
角码安装位置准确，并做好隐蔽工程记录。
④骨料安装时，竖料安装时先用螺栓初步定位，待调整、校准后，拧紧螺栓并施焊。
⑤板材制作，为保证足够停胶时间，可在工厂提前加工，待骨料验收合格，即可进行初装，如发现问题，应及时组织技术力量解决，方可正式进行板材安装施工。
⑥板材安装完毕，验收合格后，进入注胶工序，应保证胶缝横平竖直，均匀整洁。
⑦进行收口工作时，技术人员应充分熟悉现场情况，并组织相关人员研究解决收口过程中常出现的渗透、渗漏等问题。
⑧安装工作完毕，组织监理公司现场检查，对于局部不合格的部位及时修正，通过验收后进行清洁工作。
8）幕墙防火构造要求
1.幕墙与隔墙外沿间的缝隙，应采用不燃材料或难燃材料封堵，填充材料可采用岩棉或矿棉，其厚度不应小于100mm，并应满足设计的耐火极限要求，在房间之间形成防火烟带。
防火层应采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托，不得采用铝板。
承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙应采用防火密封胶密封；
防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。
2.当建筑设计要求防火分区分隔有通透效果时，可采用单片防火玻璃或由其加工成的中空、夹层防火玻璃。
3.防火层不应与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。
4.同一玻璃幕墙单元不应跨越两个防火分区。
（7）石材勒脚
1）、施工准备
施工人员在工作前应先熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训及安全教育。
对花岗岩板材需开箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。
按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。
对需贴花岗岩的基层尺寸，垂直度预检。
所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训。
2）、施工顺序
①花岗石材料流程图：
预埋件及基底处理→测量定位放线→安装竖向龙骨→安装横向龙骨→骨架隐蔽验收→挂件安装→安装花岗岩→调整挂件并紧固→密封硅胶→清洁石材→成品保护
②色差排列：
现场色差控制员将对所有石板进行色差控制，将颜色一致的石板进行预排；
③测量放线：
测量人员进场进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸进行边角龙骨分格尺寸调整。
首先根据建筑物的辅助轴线弹设周边定位辅助线，由各定位辅助线对照龙骨布置图确定每面边角龙骨的安装位置点，并放设竖向垂直钢丝，用经纬仪校准后固定，以此钢丝作为此面龙骨安装的定位控制线。
然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。
基准线确定后，就可以利用基准线作为纵向龙骨安装的水平控制基线，在放测各分隔轴线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化；
④安装龙骨：
a将连接支座与埋件用焊缝连接固定，支座再通过螺栓与竖向钢龙骨相连接，根据控制线对立柱进行调整、固定。
b安装定位连接角码用螺栓连接，同时在已安装好的角码上安装分格板块左边及下面挂件，用螺栓将挂件与角码连接起来，然后进行调整，调整后拧紧螺栓，以保证达到质量标准；
c角钢横梁是分段在竖向龙骨中嵌入安装，通过安装定位连接角码用不锈钢螺栓固定在立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正，以保证达到质量标准；
⑤挂板安装:
a首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。
并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；
并检查合格的石材的上下扣槽是否擦拭干净，以免影响注胶质量。
b用结构胶注满槽腔，平稳将石材抬起，将槽口对准已固定在立柱及横梁上左边及下面的不锈钢扣件缓缓插入，然后再将右边及上面的钢扣件插入槽内，使石材稍向前倾，令不锈钢扣件挂上横梁后，再让石材恢复到垂直状态；
c用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线；
⑥、嵌缝注胶：
花岗岩板块装配在安装完成一定的组装单元后，即可填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，然后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐候胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。
填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面清洗干净。
石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材板面具有光泽。
3）、质量要求：
①石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；
②连接件与基层、石材要牢牢固定；
③石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；
石材挂板尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。
玻璃幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。
4）、产品的保护：
当花岗岩安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，防止污损和撞击，措施如下：
①石材的保护：
用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好；
②容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；
5）、交工验收
当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。
交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。
（8）铝塑板檐口施工方法
①材料：
根据设计要求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸；
选择合适的龙骨断面及尺寸。
同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。
②施工机具：
切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等
2）施工工艺
龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口
3）操作要点
①龙骨布置与弹线
a弹线：
确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。
b确定龙骨位置线：
根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
c固定吊杆：
采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。
d安装与调平龙骨：
根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。
②块板安装：
铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。
铝塑板在安装时应轻拿轻放。
保护板面不受碰撞或刮伤。
用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。
③端部处理：
当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。
（9）、脚手架搭设方案
1）、搭设尺寸为：
内外立杆横向间距1.0m，相邻两立杆纵向间距l.5m，大横杆步距1.8m。
验算时取一步为计算单元。
2）、纵向水平杆接头应错开搭接，两根相邻的纵向杆接头不可留置在同步同跨内。
3）、脚手架外侧立面设置间距不大于15m的剪刀撑，其接头采用搭接，搭接长度不小于1m，用于固定搭接的旋转扣件不得少于2个。
4）、剪刀撑杆件应用旋转扣件固定于立杆上。
5）、脚手外侧用斜拉索采用φ11钢丝绳，斜拉角度不得大于30度，排列方式为一根槽钢壹钢丝绳，并与主体结构拉结，拉结处预埋钢管。
6）、外架着力点处焊接120mm高φ25钢筋头，插入立杆钢管内防止立杆滑移偏位。
7）、脚手架封顶、里立杆应低于檐口50cm,外立杆应高于檐口1m。
8）、阴阳墙角处里立杆距墙的尽端不得大于30cm，小横杆离墙面间距不大于10cm，外端大于15cm。
9）、顶排的护手栏杆不得少于两道，高度分别为1.3m或0.9m。
10）、施工操作层必须满铺板材，四角绑扎平稳牢固。
11）、脚手架内立杆与墙面每隔10m应设一道隔离措施。
12）、外脚手架采用密膜网全封闭，拼接处要严密。
（11）、物料传递方案
1）、玻璃安装，玻璃安装顺序为自下而上，采用电动葫芦并配置相应的专用吊装工具及吸盘。
2）、钢结构采用人工从下至上的方法运输传递，每传一根必须焊接以后方可进行下一道上传。
3）小型工具随身携带，小型材料要由地下工人用滑轮运输至施工地点。
四、机具计划见附表（见附表）
五、劳动组织安排见附表
本工程设置一个项目部，负责该项目工程的施工，施工各工种各负其责，相互配合，保证工程顺利完工。
六、质保体系及质量保证
1、为确保质量目标的实现，建立健全质量保证体系（见质保体系表）和质量责任制，首先从组织上加以落实，公司由经理总负责，总工亲自抓，技术、质量、安全部门具体监督、检查，工地由项目经理负责，技
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