施工组织计算书文档格式.docx
《施工组织计算书文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织计算书文档格式.docx（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
施工单位由0.00开始，总工期为8个月。
从2013年12月1日至2014年7月30竣工。
2、建筑设计特点
（1）工程建筑面积、平面形状、层高及层数：
本工程为L型，分为I部和II部，I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。
总建筑面积7834m2。
绝对标高，±
0.00相当于绝对标高425.044。
（2）室内外装饰情况：
水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。
水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土；
顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道；
外墙面为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克；
屋面防水层为沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。
3、结构设计特点
本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁、次梁、柱、楼梯等均为现浇。
楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。
墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。
施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
基础中设钢筋混凝土地圈梁，实心砖墙承重，每层设现浇混凝土圈梁；
内外墙交接处和外墙转角处设构造柱；
除卫生间、洗浴室采用现浇板外，其余楼盖和层面均采用预制钢筋混凝土多孔板，大梁、楼梯及挑檐沟均为现浇混凝土构件。
1.2、自然条件
1、地形地质条件
土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。
建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路。
2、气象条件
夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。
雨季为9、10两月。
1.3施工技术条件
本工程位于金华路，四面均有公路，交通方便。
建筑场地背面和东面、南
面均紧邻厂区，以墙为界。
基础工程甲方已经完成。
“三通一平”及基础工程工作已由建设单位完成。
拟建建筑现场内无不良地质现象分布，工程施工时可形成独立的区域。
本施工队的瓦工、木工及其它种工人如钢筋工、机工、电工、抹灰工及普工均满足施工。
根据施工需要有部分民工协助工作。
施工所需的场地已由建设单位平整，施工人员可直接进驻。
可供选用的起重机有QT1—6型塔吊及QT1—2型塔吊。
井架，门架等。
汽车有解放牌（5T）外，黄河牌（8T）可以使用。
卷扬机、搅拌机，木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架等可按计划供应。
第2章施工方案
2.1、划分施工段
1、主体工程：
本工程每层分为两个施工段，I部为第一个施工段；
II部为第二个施工段,I部共5层，II部共6层，共划分为11个施工段。
2、屋面工程：
不分施工段，整体一次施工。
3、装饰工程：
室外装饰不划分施工段，室内装饰按楼层划分施工段，I部共5层，II部共6层，共划分为6个施工段。
2.2、划分施工程序
1、主体工程
其施工过程有：
脚手架、垂直运输机械安装、框架柱扎钢筋、框架柱支模板、框架柱浇混凝土、梁板梯支模、梁板梯扎筋、梁板梯浇混凝土、安装梁、安装楼板、整浇层、砌砖墙
2、屋面工程
落水管安装、找平层、隔气层、保温层、找平找坡层、防水层、保护层
3、装饰工程
（1）外墙装饰：
绿色水刷石、马赛克
（2）室内装饰：
内墙面抹灰、天棚抹灰、门窗安装（木隔断）、油漆玻璃、室内喷白、I部楼梯贴白塑料纸、楼地面
（3）室外工程：
台阶、散水
2.3、确定施工顺序和施工流向
1、确定施工顺序
本工程施工顺序：
主体→屋面→装饰
（1）主体工程的施工顺序为：
脚手架→框架柱扎筋→框架柱支模→框架柱浇混凝土→预制梁的安装→梁板梯支模→梁板柱扎筋→梁板柱浇混凝土→安装楼板→整浇层→养护拆模→砌砖墙
（2）屋面工程的施工顺序为：
落水管安装→找平层→隔气层→保温层→找平找坡层→防水层→保护层
（3）装饰工程的施工顺序为：
1）外墙装饰：
绿色水刷石＋马赛克；
2）室外工程：
台阶、散水；
3）室内装饰：
天棚抹灰→内墙面抹灰→门窗安装（木隔断）→油漆玻璃→室内喷白→I部楼梯贴白塑料纸→楼地面
2、确定施工流向
（1）主体工程：
由上而下
（2）装饰工程：
1）室外装饰：
2）室内装饰：
2.4、装饰工程施工方案及垂直机械的选择
1、装饰工程的施工方法：
一．外墙装饰
（1）.绿色水刷石施工方法
（一）材料要求：
1.水泥：
一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
2.砂：
中砂，使用前应过5mm孔径的筛子。
3.石渣：
颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。
石渣规格、级配符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘4mm，使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干，堆放时苫布盖好待用。
要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。
4.生石灰粉：
使用前一周用水将其泡透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。
5.石灰膏：
使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。
6.颜料：
应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。
7.其他材料：
界面剂，外加剂、成品塑料分格条（选用）等。
（二）主要机具：
主要机具包括：
应备有手压泵2～3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定），木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、铁抹子、小压子、浆壶、大小水桶、软硬毛刷子、筷子笔、米厘条等。
抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。
（三）作业条件：
1.结构工程应经过验收合格。
2.按施工要求准备好外架子，最好选用双排外架子。
脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。
墙上不得留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。
3.外墙预留孔洞及埋管等处理完毕。
外墙空腔防水做完并经淋水试验无渗漏检验合格。
门窗安装固定好，并用1：
3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
4.墙面清理干净，脚手眼堵好，墙面上凸起混凝土应剔平。
凹处用1：
3水泥砂浆分层补平。
5.水刷石大面积施工前应先做样板，经有关人员验收合格后，方可组织大面积施工。
四、操作工艺：
（一）工艺流程：
反复揉压、冲刷、拍实、压光
起分格条、滴水条
冲洗刷石
水泥勾缝
（二）操作工艺：
1．基层处理、抹灰：
1）基层修补：
基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:
3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。
2）基层处理：
抹灰打底前应对基层进行处理。
对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。
然后用1:
1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。
基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；
坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。
基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。
3）吊垂直、套方、找规矩：
按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
4）洒水湿润：
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
5）抹底层砂浆：
基层为混凝土墙、砖墙墙面，抹1:
3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。
底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：
0.5：
5～6），厚度5mm，扫毛或划出纹线。
然后用l:
3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。
用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
6）加强措施：
如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
7）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。
底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。
防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。
2．分格、弹线、粘分格条、滴水条：
按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮做到横平竖直交圈对口。
并按规范规定的部位设置滴水条。
3．抹水泥石渣浆面层：
操作程序：
门窗、旋脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面以保证大面的清洁美观。
刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净。
檐口、窗台、旋脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，用木条现场制作或购买成品，上宽7mm，下宽l0mm，深l0mm，距外皮不小于30mm。
大面积墙面刷石一天完不成，连续施工时冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋透，以利于喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。
刮一道内掺界面剂的水泥浆，紧跟抹1:
0.5:
3（水泥：
石灰膏：
小八厘）石渣浆，面层稠度一般为50～70mm。
从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹石渣面层要高于分格条1mm），然后将石渣层压平压实。
4．反复揉压、冲刷、拍实、压光：
将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3—4遍，待面层开始初凝，指按无痕，用水刷子刷不掉石粒为准。
5．冲洗刷石：
一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净，使石渣表面露出1/3～1/2，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。
6．起分格条、滴水条：
待墙面水分控干后，起出分格条、滴水条。
7．勾缝：
及时用水泥膏勾缝。
当采用成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可。
五、质量标准：
（一）主控项目：
1．抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍应清除干净，并应洒水润湿。
2．水刷石工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
3．抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4．各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
（二）一般项目：
1．水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。
2．分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整、光滑、棱角应整齐。
3．有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。
4．水刷石工程质量的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
墙面水刷石允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直度
5
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
阳角方正
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度
六、成品保护：
1.粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。
铝合金门窗应及时粘好保护膜以防污染。
2.喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染。
特别是风天更要细心保护和覆盖。
3.建筑物进出口水刷石抹好交活后应及时钉木板保护口角，防止砸坏棱角。
4.拆架子及进行室内外清理时不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。
5.油漆工刷油时应注意别将油桶碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等应加以保护，严禁蹬踩损坏。
七、应注意的问题：
1.灰层粘结不牢、空鼓：
原因是基层未浇水湿润、基层未清理或清理不干净；
每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；
打底后未浇水养护；
混凝土外墙板太光滑且基体面未“毛化”处理；
板面酥皮未剔凿干净；
分格条两侧空是因为起条时将灰层拉裂。
应注意基层的清理、浇水；
每层灰应严格控制抹灰厚度；
抹底灰后24h内注意浇水养护。
对混凝土外墙板一定要清除酥皮并进行“毛化”处理。
2.墙面脏、颜色不一致：
刷石墙面未抹平压实，凹坑内水泥浆未冲洗干净；
原材料一次备料不够；
水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。
操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。
要求刷石配合比由专人掌握、控制，所用水泥、石碴应一次备齐。
3.坠裂、裂缝：
原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同将面层坠裂，干后裂缝加大；
压活遍数不够，灰层不密实也易形成裂纹或龟裂；
石渣内有未熟化颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。
要求打底灰一定要平整，面层施工一定按工艺要求边刷水边压，直至表面压实压光为止。
4.烂根：
刷石与散水、腰线等接触平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根；
由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。
注意刷石与散水和腰线接触部位的清理。
5.阴角刷石、墙面刷石污染、混浊、不清晰：
阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面，就污染前面已刷好的一面。
应将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。
对大面积墙面刷石为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗干净并湿润后再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水同时由上而下冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。
6.刷石留槎混乱，整体效果差：
刷石槎子应留在格条处，不得留在块中。
7.高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；
脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。
8.刷石的污水应经过沉淀后再排放到市政管网。
（2）马赛克施工方法
（1）清理基层：
将封面上的松散混凝土、杂物等清理干净，用1:
3水泥砂浆打底，底层拍实，用括尺括平，木抹刀搓粗，阴阳角必须抹得垂直、方正。
使墙面做到干净、平整。
（2）弹分格线：
马赛克墙面设计一般均留有横向和竖向分格缝。
若设计时遗漏，施工时也应增设分格缝。
因为一般规格玻璃锦砖每联尺寸为308mmX307mm，联间缝隙为2mm，排版模数即为310mm。
每1小粒马赛克背面尺寸近似18mmX18mm，粒间间隙也为2mm，每粒铺贴模数可取20mm。
窗间墙尺寸排完整联后的尾数若不能被20整除，则意味着最后1粒马赛克排不下去，若没有分格缝，只能调整所有粒与粒之间缝隙，加大或缩小来决定最后一粒马赛克的取舍；
若有分格缝，便可通过分格缝进行调整。
（3）湿润基层：
墙面基层洒水湿润，刷一遍水泥素浆，随铺随刷。
（4）抹结合层：
结合层必须用不低于425号的白水泥或普通硅酸盐水泥素浆，水灰比0.32，厚度约2mm。
结合层抹后要稍等片刻，手按无坑，只留下清晰指纹为最佳镶贴时间。
（5）弹粉线：
在结合层上弹粉线。
初铺者每一方格以四联马赛克为宜；
熟练到一定程度时，窗间墙只需弹出异形块分格线。
（6）刮浆闭缝：
马赛克每箱40联，一次或几次拿出马赛克在跳板上朝下平放，调制水灰比为0.32纯水泥浆，并用钢抹子刮目相看在锦砖粒与粒之间的缝隙里，缝隙填满后表面尚应刮一层厚约1～2mm的水泥浆。
若铺贴白色等浅色调的马赛克，则结合层和闭缝水泥浆应用白水泥调配，底色不一致会影响到表面化装饰效果。
（7）铺贴马赛克：
两手分别捉住玻璃锦砖同一条边的两角，对准分格线铺贴。
从上往下进行，版与版之间留缝2mm。
（8）拍板赶缝：
马赛克联面刮上水泥浆以后必须立即铺贴，否则纸浸湿了就会脱胶掉粒或撕裂。
由于水泥浆未凝结前具有流动性，马赛克贴上墙面后在自身质量的作用下会有少许下坠。
又由于手工操作的误差，联与联之间横竖缝隙易出现误差。
铺贴之后尚应木拍板赶缝，进行调整。
（9）撕纸：
马赛克是用易溶于水的胶粘在纸上。
湿水后胶便溶于水而失去粘结作用，很容易将纸撕掉。
但撕纸时要注意力的作用方向：
用力方向若与墙面垂直很容易将单粒锦砖拉掉，因此用力方向应尽量与墙面平行。
（10）二次闭缝：
撕纸后，锦砖就外露了。
仍有个别缝隙可能不饱满而出现空隙，应再次用水泥浆刮浆闭缝。
（11）清洗：
再次闭缝约10min后用弯把毛刷蘸清水洗刷。
用刷子洗刷至少要换3次清水。
最后再人工浇清水冲洗一遍。
二．室内装饰
室内装饰按天棚抹灰、内墙面抹灰、门窗安装（隔断）、楼梯、油漆、玻璃、室内喷白、楼地面的顺序进行。
抹灰要求
（1）天棚抹灰：
1、搭脚手架：
一般情况下，为满足施工要求，搭设满堂红架子为宜；
铺好脚手板后，板面距顶板高度一般为1.8米。
2、基层处理：
首先将凸出的混凝土剔平、凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，浇水润湿。
若砼表面较光滑，应对其表面进行“毛化处理”，将其光滑的表面洗刷干净，用10%火碱水除去表面的油污，并将碱液用清水冲洗干净后晾干，然后用掺加界面剂的素水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀，表面干燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层表面，并有较高的强度（用手掰不掉）
为止。
3、弹线、套方、找规矩：
根据设计标高和+50cm水平控制线，结合现场实际标高，在四周墙上弹出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
4、抹底层灰：
先将顶板基层润湿，随刷随抹底灰，底灰参照装修做法表；
抹灰操作时需用力挤压，以使底灰与顶板表面结合紧密，最后用软刮尺刮抹平顺，用木抹子搓平、槎毛。
5、抹面层灰：
待底灰约六七成干时，即可进行抹罩面灰，面灰参照装修做法表；
抹罩面灰时，先在底灰表面上薄薄地刮一道灰，紧接着抹罩面灰，横竖均用抹子压实，并用刮杠刮平，
用铁抹子抹平、压实、压光，并使其与底灰黏结牢固。
（2）内墙面抹灰：
1、基层清理、浇水：
（1）应混凝土及加气混凝土砌块表面进行‘毛化处理’；
（2）一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在门窗口角、柱、墙面的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。
在墙面上弹出抹灰层控制线，墙面抹灰厚度控制在2cm以内，天棚抹灰厚度控制在1.5cm以内，局部过厚的剔打后再抹灰。
3、做护角：
室内墙面、柱面和门洞口的阳角,用1:
2水泥砂浆作护角,高度为2m,每侧宽度50mm；
根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:
2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
4、抹底层砂浆：
底层抹灰用的砂浆参照装修做法表，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
5、抹面层砂浆：
应在底灰六七成干时开始抹面层砂浆。
操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。
依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将
升级会员 