中建八局技术交底.docx
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中建八局技术交底
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
模板加工制作、模板承重架搭设、安装、拆除等
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备
（1）作好图纸会审、设计变更通知交底。
（2）进行测量放线；作好楼层标高控制点，进行楼层柱墙位置定位放线。
2、施工准备
（1）准备好各种机具；如平刨机、圆盘锯、压刨机、电焊机、台钻、砂轮机等。
（2）与钢筋班组密切配合，合理安排施工工序。
（3）检查好电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
3、材料准备
（1）模板采用15厚竹胶板，木方60X90。
（2）支撑架采用血48X3.5钢管，钢管、扣件等力学性能符合国家规范要求。
（3）对拉螺栓采用①12圆钢制成，中间焊止水环。
二、操作工艺
1、模板支撑
（1）立杆步距要一致，便于统一搭设，立杆间距不宜大于1.2m
（2）第一步大横杆步距不应大于1.8m,其他横杆步距不应大于1.2m,在立杆底距地面200mm处设置纵横向扫地杆
（3）最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm
（4）模板立柱顶端采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主
梁的钢管用扣件连接，可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm
（5）楼层支撑四周均设置连续式竖向剪刀撑。
（6）每根立柱底部应设置底座或垫板，垫板厚度不得小于为50mm
2、独立基础模板施工
交底人
接受交底人
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
模板加工制作、模板承重架搭设、安装、拆除等
本工程基础形式为柱下独立基础，基础侧模采用15mm厚竹胶板，60mnX90mm木方为龙
骨，按高度每边3道，横向背楞为$48X3.5钢管，每阶中间为四根定位筋，定位筋四周用同基础型号的钢筋通长焊接，高度同阶高，然后四周铺模版，最后加木方、用钢管闭合扣紧。
垫层施工阶段预埋地锚，方便基础施工时做钢管斜撑。
3、墙模板施工
1）工艺流程
安装前准备t侧墙模安装就位t安装斜撑t插入穿墙止水螺杆t安装就位另一侧模
板t安装斜撑t止水螺杆穿过另一侧模板t调整模板位置t紧固穿墙螺杆t与相邻模板连接t斜撑固定
2）采用15mm厚竹胶板，60mnX90mm木方为龙骨，木方间距250mm横向主龙骨为2根048钢管，水平间距600mm下面三道间距为300mm$12对拉带止水环螺栓，间距600mm为防止模板倾覆，加钢管斜撑，斜撑间距1.8m，支撑在基础底板预埋钢筋上，示意图如下：
5、柱模板施工
独立柱模板采用竹胶板，横向加固采用60*90木方，抱箍采用步步紧，底部加强区抱箍间距300,上部抱箍间距500.柱截面尺寸大于500采用$12的对拉螺栓（间距600）及钢管和钢丝绳作支撑校正垂直度和定位。
做法见下图：
交底人
接受交底人
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
模板加工制作、模板承重架搭设、安装、拆除等
6、梁、板模板施工
1）工艺流程
弹控制线t搭设钢管满堂脚手架t调整梁底钢管标高t安装梁底侧模t安装顶撑并调平
■>安装梁侧模t梁边木枋就位t摆设主次龙骨t铺设楼板模板t支撑架加固
2）梁板模板配置和设计
梁的底模和侧模均采用15mm厚竹胶板，采用60mm<90mm木方作为次肋，采用$48X3.5钢管作为主肋。
对于梁高》800mm的梁，中间增设一道$12对拉螺杆进行加固，沿梁方向@800立杆间距800-900mm,梁下增加1根承重立杆。
对于梁高v800mm的梁，立杆间距1000mm梁两侧竖向立杆间距为600。
跨度大于4m的梁，其底模跨中必须起拱，起拱高度
为梁跨度的2%°。
mH"
3）板的底模采用15mm厚竹胶板，采用60mn<90mm木方作为次肋，采用$48X3.5钢管作为主肋。
支撑如图：
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分项工程名称
模板工程
交底提要
模板加工制作、模板承重架搭设、安装、拆除等
木方40X80
7、楼梯模板施工
1）工艺流程
放样t支设平台模板t支设楼梯底模t弹底板厚度线t弹侧板位置线t支设楼梯侧模板
t组装踏步、踢脚模板
2）楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，其模板采用15mm厚的木模板及60x90mmB勺木枋
现场放样后配制，踏步模板用木夹板及木方预制成定型木模，可使用钢管或对拉螺栓加固，示意图如下：
三、模版拆除
1、模板拆除原则
⑴模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，经监理审
批方可生效执行。
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工程名称
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施工单位
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模板工程
交底提要
模板加工制作、模板承重架搭设、安装、拆除等
⑵侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
⑶底模：
构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。
构件跨度小于8m勺混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。
预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度。
⑷拆模是支模的逆过程，先支后拆、后支先拆。
⑸拆模时安全员、工长旁站。
2、拆模时混凝土强度要求
构件类型
达到设计的混凝土立方体抗压强度标
准值的百分率或强度
剪力墙
1.2MPa
导墙等竖向模板
1.2MPa
板
<2m
50%
>2,<8
75%
>8
100%
梁
<8
75%
>8
100%
悬臂构件
100%
3、拆除方法
（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模
板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
（2）板模拆除方法为：
将旋转可调支撑向下退100mm使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。
（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板
时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
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施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
模板加工制作、模板承重架搭设、安装、拆除等
（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
（5）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。
（6）竖向模板拆除
1竖向模板拆模应在混凝土强度能保证结构不变形，棱角完整时方可拆除。
2先拆斜撑，卸掉柱箍和对拉螺杆。
3用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。
拆完的模板立靠在堆放架上。
4当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模。
四、质量标准
1、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标咼
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层咼垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面咼低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
2、模板安装质量应特别注意的以下问题
⑴几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺;
各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整
齐。
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工程名称
交底日期
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分项工程名称
模板工程
交底提要
模板加工制作、模板承重架搭设、安装、拆除等
⑵垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。
3、质量通病的防治和预防
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，不得伸入墙体位置
2
墙体不平、粘连
控制拆模时间，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检
查验收，不合格的要重新刷涂。
3
垂直度偏差
支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，
应重新用线锤复核校正。
4
板面不平整
利用钢筋上标注的控制点用线绳拉，形成网式控制点，逐个检查
板面平整。
5
门、窗洞偏斜
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。
6
结构外围柱错茬
浇筑混凝土时，在准备上一层模板接茬处下返100mm位置预埋螺
栓，外围柱外侧模板在接茬处的下部下返200mm,用预埋螺栓固
定牢固。
7
板下挠
支撑应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱
五、安全文明施工
1、必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对
施工班组进行安全技术交底。
2、进入现场作业人员，必须戴好安全帽。
从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。
3、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆
除的模板上进行操作。
拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先
拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
4、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作，并注意各洞口及临边的
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模板加工制作、模板承重架搭设、安装、拆除等
防护，酒后不可上班。
工作中，特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。
5、做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。
圆盘锯必须加设防护罩，以免木枋伤人和尘土飞扬。
6、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全
带。
高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各
类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。
模板上口，必须安设牢固的施工平
台，便于工人操作、浇筑砼。
墙模支撑必须搭投牢固。
所有模板配件拆除完毕后，方可将模
板吊起。
垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模
板。
7、架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
支撑架各连接件及钢管须卡紧，勿遗漏。
使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。
8、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。
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